Bearbetningsprecision och bearbetningseffektivitet är de två element som tillverkarna är mest uppmärksamma på när de använder cnc 1165-bearbetningscenter. Många vänner rapporterade att arbetsstyckets noggrannhet vid normal bearbetning är högre än arbetets effektivitet, och arbetsstyckets noggrannhet är hög och arbetsstyckets noggrannhet kan inte garanteras. Kan vi ta hänsyn till dessa två punkter samtidigt? I själva verket är det möjligt. Förutom den höga konfigurationen och den höga prestandan hos själva bearbetningscentret bör man också uppmärksamma val och installation av verktyg, inställning av bearbetningsvägar, rimligt urval av skärvolym, programmeringsfärdigheter och snabb kontroll av noggrannheten.
1. Korrekt val och installation av verktyg
Oavsett om det är ett vanligt verktygsmaskiner eller vårt CNC-bearbetningscenter, fungerar verktyget direkt på arbetsstycket.
2. Rimlig inställning av bearbetningsvägar
Bearbetningsflödet och bearbetningssekvensen är den viktiga grunden för att optimera programmeringen av bearbetning, som i allmänhet betraktas utifrån aspekten av fodermetod och bearbetningsväg. Vid CNC-fräsning av ett arbetsstycke är det nödvändigt att välja en lämplig matningsmetod baserad på arbetsstyckets processkrav för att säkerställa skärnoggrannheten och bearbetningseffektiviteten hos arbetsstycket. Vid fräsning av den yttre konturen av ett plan arbetsstycke bör verktygets skär- och utskärningsväg ordnas. Försök att skära in och ut längs förlängningslinjen i konturkurvan för att undvika knivmärken i korsningen. Samtidigt, i fräsprocessen, bör du välja ner fräsning eller uppskuren fräsning enligt arbetsstycket. Under normala omständigheter rekommenderar Chenghai CNC att du väljer uppskuren fräsning.
3. Rimligt val av styckningsbelopp
Skärvolymen i bearbetningscentret är en viktig del av CNC-bearbetningsprocessen. Skärvolymen är en viktig parameter för bearbetningscentrets rörelse och matningsrörelse. Det har en djupgående inverkan på arbetsstyckets bearbetningsnoggrannhet, arbetsstyckets effektivitet och till och med verktygets slitage. Den grundläggande principen för inställningen är: om arbetsstyckets styvhet tillåter, tar grovbearbetningen ett större skärdjup, backskärningsmängd och matningsmängd. För finbearbetning väljs i allmänhet ett mindre skärdjup för att få en högre ytkvalitet.
Fyra, programmeringsfärdigheter
Bearbetningscenterprogrammering är det grundläggande arbetet för att realisera CNC-bearbetning, och det är också själen i CNC-bearbetning. Kvaliteten på bearbetningsprogrammering av arbetsstycken påverkar direkt maskinens slutliga bearbetningsnoggrannhet och bearbetningseffektivitet.
1. Flexibel användning av huvudförfaranden och subrutiner
Vid bearbetning av komplexa formar används i allmänhet en form och flera delar för bearbetning. I allmänhet kommer subrutinen att kallas upprepade gånger på huvudprogrammet tills bearbetningen är klar. Det kan inte bara säkerställa enhetligheten i bearbetningsstorleken utan också förbättra bearbetningseffektiviteten.
2. Det kumulativa felet kan inte ignoreras
Maskinbearbetningscentrets fel hänvisar egentligen inte till felet vid slutförandet av ett arbetsstycke, utan felet efter slutförandet av batchbearbetningen. Eftersom den inkrementella metoden vanligtvis används för att programmera arbetsstycket för närvarande utförs bearbetningen baserat på föregående punkt, så att den kontinuerliga körningen av flera program oundvikligen kommer att ge ett visst kumulativt fel. Använd därför absolut programmering så mycket som möjligt vid programmering, så att varje programsegment baseras på arbetsstyckets ursprung, så att det kumulativa felet i CNC-systemet kan minskas och bearbetningsnoggrannheten kan garanteras.
