Acceptansstandarder och försiktighetsåtgärder för bearbetningscentra:
Bearbetningscentrets godkännandeinspektionsobjekt används främst för att avgöra om de olika tekniska indikatorerna på kvalifikationscertifikatet är kvalificerade. Generellt sett kan acceptansen delas in i flera länkar som uppackningsinspektion, visuell inspektion, maskinverktygsprestanda och CNC-funktionsverifiering, precisionsinspektion etc. . Följande är en introduktion till bearbetningscentrets acceptanskriterier och försiktighetsåtgärder:
Uppackningsbesiktningen i bearbetningscentrets inspektionsartiklar är huvudsakligen att kontrollera och ta emot artikel för artikel enligt förpackningslistan. Eventuella saknade delar eller avvikelser i modellspecifikationerna bör registreras och kontakta leverantören och andra avdelningar i tid. Utseendeinspektionen beror främst på färgkvalitetens utseende, om utrustningen har några uppenbara defekter som kan ses av blotta ögat, såsom kollisionsskador, deformation, fukt och rost.
Noggrannhetstestning är i allmänhet det sista objektet i installationen och felsökningen av verktygsmaskiner. Dess referensstandarder inkluderar "Allmänna regler för precisionstestning av skärande verktygsmaskiner", eller "Inspektionsförhållanden för bearbetningscentra", etc. Noggrannhetsprovningen av vanliga små fleroperationsmaskiner kan huvudsakligen delas in i geometrisk noggrannhetsprovning och positionering Det finns 3 punkter av precisionsinspektion och skärtorkningsinspektion.
Bearbetningscentrets geometriska noggrannhetsinspektion återspeglar på ett omfattande sätt de geometriska formfelen hos maskinens viktigaste delar och sammonteringsanläggningen, och inspekteras i allmänhet artikel för artikel i enlighet med maskinverktyget:s geometriska noggrannhetsinspektionslista.
Huvudinnehållet i bearbetningscentrets geometriska noggrannhetsinspektion är följande:
(1)Arbetsytans planhet.
(2) Den ömsesidiga vinkelrätheten i varje koordinataxels rörelse.
(3)Parallellismen i den arbetsbordsytan när den rör sig i riktning mot X- och Y-koordinataxlar.
(4)Parallellismen hos N-arbetsbordets T-spårs sidoyta i riktning mot standardaxeln xA4.
(5) Spindelns axiella rörelse.
(8) Spindeln hoppar mot stapeln när den sitter fast.
(7)Spindelaxelns parallellitet när spindelboxen rör sig längs Z-koordinataxeln.
(8)Fengaxeln frågar rotationsaxelns vertikalitet mot arbetsytan.
(9)Spindelspetsens linjäritet rör sig i riktning mot Z-koordinataxeln.
Det märks av ovanstående 9 noggrannhetskrav att den första typen av noggrannhetskrav är krav på fertilitet, parallellitet och vinkelrätt för rörelsen hos de stora rörliga delarna av maskinen, såsom sängen, kolonnen, glidplattan och axelboxen. Den andra kategorin är kraven för spindelrotationsrotationsnoggrannhetens skärrörelse och skärrörelsens linjära rörelsenoggrannhet. Därför återspeglar denna geometriska noggrannhet på ett heltäckande sätt den geometriska noggrannheten hos maskinens mekaniska koordinatsystem och spindelns geometriska noggrannhet som representerar skärrörelsen i det mekaniska koordinatsystemet.
