Vertikalt fleroperationscenter 1165
Antal styrservoaxlar axel 3 axel
Arbetsbord storlek mm 1200×650
Max bordsbelastning kg 800
T-spår av arbetsbord (nummerstorlek×avstånd) mm 5-18×120
Vänster och höger slag (X) mm 1150
Slag fram och tillbaka (Y) mm 650
Slag upp och ner (Z) mm 600
Spindelavsmalnande hål (specifikation/installationsstorlek) mm BT40
Spindelhastighet rpm 10000rpm 11/15kw
Spindeldrivningsläge Remtyp
Vertikal fleroperationsmaskin 1165 antar linjära skenor och blyskruvar med hög precision. Verktygsmaskinen har bättre dynamisk respons, kan realisera höghastighetsskärning, låg hastighet utan krypning och används ofta i precisionsdelar, 3C-produkter, hårdvara, bildelar och medicinsk utrustning.

* Spindeln antar en grupp höghastighetsspindelenheter, spindeln antar BT40-12000r / min direktkopplingshuvud, spindelns främre ände antar en labyrintdesign och spindeln har en luftridåskyddsfunktion för att förhindra att skärvätska kommer in i spindellagret.
* Utrustad med positiv förskjutning och tvångssmörjoljesystem för att säkerställa god smörjning av alla rörliga delar av verktygsmaskinen.
* Standarden för borttagning av verktygsmaskinschip är utrustad med sluttande bakre rader på båda sidor, bakre vattentankdesign, humanisering, hög effektivitet, dubbelskikts vattentankfiltersystemstruktur och ger bra skärvätska för bearbetning av arbetsstycken.
* Utrustad med högpresterande Mitsubishi M80B CNC-system, som säkerställer maskinverktygets styrstabilitet och säkerställer CNC-bearbetningsfunktioner och hjälpfunktioner som krävs av användarna.
*Arbetsvillkor
(1) Trefas växelströmsförsörjning: 380V±5%; 50Hz±1Hz, huvudkraftledning 8mm² eller mer, jordledning 8mm² eller mer
(2) Omgivningstemperatur: 8 ~ 40Cº
(3) Relativ luftfuktighet: ≤80%
(4) Håll dig borta från ljuskällan, vibrationskällan och värmekällan, borta från högfrekventa generatorer, urladdningsmotorer, elektriska svetsmaskiner etc. för att undvika elektrisk störning och orsaka att maskinverktygets NC-system inte fungerar.

* De stora grunddelarna är alla gjutna med högkvalitativ hartssandmodellering och höghållfasta gjutjärnsmaterial, så att verktygsmaskinen har hög styvhet och stabil precision.
* Den treaxliga styrskenan antar nr 45 stor linjär skena att bära, hög styvhet, låg friktion och lågt ljud.

* Skruvstång av C3-klass med stor diameter, med förspänd struktur, eliminerar en del av den termiska förlängningen, och skruvlagret antar självsmörjning för att förlänga lagrets livslängd.
* Verktygsmagasinet antar Taiwan Groups verktygsmagasin av 24 verktygsarmstyp, som är pålitlig i kvalitet och stabil i prestanda.

* Strukturen på hela maskinen är fast kolonntyp och tvärglidbordsstruktur. Flygkroppen antar en superstå stabil bas, hög styvhet och stor spännvidd fiskbenskolonn, höghastighetsskärning utan vibrationer eller deformation.
* Hela maskinen är helt sluten och skyddad, maskinen är vacker i utseende, lätt att använda och underhålla.


| Parametrar: |

| Vertikal fleroperationsmaskin 1165 Standardkonfiguration: |
1 Mitsubishi M80B CNC-system/FANUC 0IMF PLUS/SIEMENS 828D
2 Manöverpanel
3 Pneumatiskt system
4 Airsoft
5 Automatiskt smörjsystem
6 Kylsystem för arbetsstycke
7 Bakre vattentank
8 Treaxligt inbyggt återkopplingssystem för kodare
9 Treaxligt skyddshölje
10 Fullt skydd
11 Trefärgat ljus
12 Belysningsanordning
13 Grundläggande installationssats
14 Slumpmässig komplett uppsättning tekniska standarddokument
15 Vertikal bearbetningscentral 1165 är installerad med en spindeloljekylanordning
Förpacknings- och leveranstid:
Leveranstid: 30-45 dagar efter deposition
Förpackning: Standard exportpaket
Vilka bearbetningsförhållanden kan chipsen i CNC-bearbetningscentret 850 återspegla?
CNC-bearbetningscentret är en höghastighets skärbearbetningsutrustning, och en stor mängd chips kommer att genereras i höghastighetsskärningsprocessen. Vissa marker krossas i spiraler och bryts när de når en viss längd; vissa är uppdelade i C-formade eller 6-formade marker; vissa är urverksformade marker; vissa är brutna i nålar eller små bitar, stänk runt, påverkar säkerheten ; Vissa remsformade marker är intrasslade på verktyget och arbetsstycket, vilket är lätt att orsaka olyckor. Det kan ses att chipsens tillstånd kommer att påverka den normala produktionen.
Chipgenerering är oundviklig, och skärförhållandena är olika på grund av olika material. Formen på flisen som genereras i skärprocessen varierar. Formen på chips är huvudsakligen uppdelad i fyra typer: band, nodulär, granulär och krossad, som visas i figuren nedan.
Bandade chips är den vanligaste typen av chip. Dess inre yta är slät och dess yttre yta är hårig. Vid bearbetning av plastmetaller bildas sådana flisar ofta under arbetsförhållandena med liten skärtjocklek, hög skärhastighet och stor verktygsvinkel. Dess skärprocess är balanserad, skärkraftsfluktuationen är liten och den bearbetade ytjämnheten är liten. Bildningsprocessen för bandade marker kan delas in i tre steg:
1. Grundläggande deformationssteg: deformationen orsakad av flisen i processen när skärskiktets metall och verktygets skärkant börjar komma i kontakt och bli flis och separeras från arbetsstyckematerialet;
2. Curling deformationssteg: uppåtgående curling, lateral curling, A-riktning och B-riktning konisk curling;
3. Ytterligare deformation och brottsteg.
Chipkontroll, även känd som chipbearbetning, kallas i allmänhet "chipbrytning" på fabriken, vilket hänvisar till antagandet av lämpliga åtgärder vid skärning för att kontrollera curling, utflöde och brytning av chips för att bilda en "acceptabel" god chipform. Rimliga geometriska parametrar för verktygsskärzon är den vanligaste metoden för att förbättra styrbarheten för spånbildning och tillförlitligheten för spånbrytning. Rakvinkeln är omvänt proportionell mot spåntjockleken och har det bästa värdet för olika bearbetade material; ställvinkeln påverkar direkt chipets tjocklek och bredd, och den stora ställvinkeln är lätt att bryta chipet; verktygsspetsbågsradien är relaterad till spåntjockleken och bredden och flisflödet För riktning är en liten bågradie lämplig för efterbehandling och en stor radie är lämplig för grovbearbetning. Spånbrytarens bredd väljs i proportion till mängden matning, ju mindre mängden matning väljs, desto smalare väljs mängden matning; chipbreakerns djup är omvänt proportionellt mot mängden matning, ju mindre mängden matning är djup, desto större Välj grunt foder.
Dagligt underhåll av arbetsbelysning i cnc-fleroperationsmaskiner
Arbetsbelysning är viktiga delar för hela CNC-verktygsmaskinområdet. Å ena sidan kan den användas för belysning på platser med otillräckliga ljusförhållanden. Å andra sidan, i vissa speciella bearbetningsförfaranden, kan arbetsljuset också spela en roll för att indikera. Arbetsbelysningen i bearbetningscentret är mestadels gjorda av LED-material. De är som glasen i bearbetningscentret. Så hur ska så viktiga delar underhållas?
Underhållet av LED-arbetslampor är inte svårt, så länge de används korrekt dagligen kan lampans livslängd effektivt förlängas i största möjliga utsträckning.
Rimlig installation
För att använda arbetslampor effektivt är det första du ska göra att installera dem rimligt, vilket kräver ett omfattande övervägande. Det är nödvändigt att överväga om belysningsområdet kan uppfylla belysningsbehoven och placera arbetsbelysningen i bearbetningscentret i ett lämpligt läge. Samtidigt är det nödvändigt att överväga bearbetningscentrets spänningstillstånd och linjens arrangemang. Om den första installationen inte är bra kommer det att påverka de återstående arbetsförloppet.
Tänk på miljön
De faktiska bearbetningsförhållandena och användningsmiljön för olika kunder är också olika. Kontrollen av dessa förhållanden är mycket viktig för arbetsbelysning för bearbetningscenter. Varje typ av lampa har en annan känslighet för omvärlden. För arbetsljuset i ett bearbetningscenter är det nödvändigt att hålla det i ett normalt temperaturområde så mycket som möjligt för att säkerställa maximal effekt.
Extern rengöring och intern testning
Rengöring är en oumbärlig del av underhållet av arbetsbelysningen i bearbetningscentret. Detta rapporterar att regelbunden torkning av lampspegeln, detektering av den interna kretsen, byte av kretsbrytaren etc. är alla rimliga förutsättningar för att säkerställa att verktygsmaskinens arbetslampor kan fortsätta att fungera så normalt som möjligt.
Underhållskostnaden för arbetsbelysningen i bearbetningscentret är mycket låg och stegen är enkla och lätta att förstå. Speciellt för LED-lampor behöver du bara installera den korrekt, torka regelbundet och kontrollera om kretsen är normal och om omkopplaren är i god kontakt. Lampan Vertical Machining Center 1165 tillverkad av LED-material kan användas i tuffa miljöer med en genomsnittlig livslängd på upp till tiotusentals timmar.

Populära Taggar: Vertikalt bearbetningscenter 1165, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, pris, till salu, tillverkad i Kina, CNC -fräsningsprofilering, CNC-bearbetning av G-kod, Carbide End Mill för malning av oregelbundna geometrier, limdispenspump, halvautomatisk CNC vertikal fräsning, Carbide End Mill för fräsning av transparenta ytor
Du kanske också gillar
Skicka förfrågan











