1. Börja klämma fast formen
1. Starta formens klämtryck: Det initiala inställningsvärdet är 25. När trycket är för lågt och hastigheten är för låg kan du försöka öka hastigheten. Trycket är för litet och hastigheten kan inte ökas till önskad hastighet. Hastigheten ökar med +5 varje gång. Försök att notera att när trycket är inställt på ett högt värde kommer den rörliga mallen omedelbart att öka trycket och ändra det statiska tillståndet till rörelse, vilket orsakar enorm friktion mellan det rörliga mallens hål och dragstången. Med tiden kommer slitaget på det rörliga mallhålet och dragstången att accelereras, vilket påverkar maskinen. Minskningen av stabiliteten och precisionen i rörelsen av den rörliga mallen kan påverka produktionen av individuella formar som kräver hög precision i formstängningsmekanismen.
2. Starta formens stängningshastighet: Det beror på den faktiska situationen, men var försiktig så att du inte går för snabbt. Hastigheten bör överensstämma med nästa formstängningsrörelse, snarare än en uppenbar paus mellan rörelserna. Det är bäst att ställa in hastigheten på en hög hastighet och minska trycket. Ställ in lågt och tryck styr hastigheten.
2. Lågtrycksformklämning
Formen pressas av lågt tryck och låg hastighet, med start från det avstånd som kräver säkerhetsskydd och slutar när formen är helt stängd.
1. Lågtrycksformens fastspänningshastighet: Beroende på den faktiska situationen bör hastigheten vara låg. Om hastigheten är för hög, även om lågtrycket är inställt, kommer tröghetsrörelsen fortfarande att ha enorma slag och destruktiva krafter. När det finns oväntade hårda hinder såsom avvikelse i glidläge eller brott på utstötningsstiftet, kommer formens stängningsåtgärd att aktiveras. Under förhållanden med effektiva parametrar för skydd mot lågt tryck och långsam stängning av mögel, kommer stötskadorna att minska kraftigt.
Faktum är att du kan ställa in hastigheten till dussintals, sedan låta den vara ifred och sedan justera trycket till en mycket låg nivå, till exempel 5, för testning. Använd trycket för att kontrollera hastigheten och öka sedan trycket steg för steg till lämplig hastighet för stängningsskydd för formen.
2. Lågtrycksformens stängningstryck: Du kan först justera hastigheten mycket högt och trycket mycket lågt, till exempel 5 för formstängningstestet. Eftersom trycket är lågt, även om hastigheten ställs in mycket högt, kommer formens stängningshastighet inte att vara särskilt hög om tryckstödet tappas. Snabbt, kontrollera hastigheten med tryck. På basis av 5, öka den lite i taget till den idealiska formens stängningsskyddshastighet och stäng formen med lägsta tryck.
3. Startposition för stängning av lågtrycksform: (dvs. ändläget för den föregående formstängningen). Detta bör ställas in på ett värde med stor skillnad i storlek beroende på formens storlek och struktur. Det är vanligtvis mellan 5-20 cm innan formen stängs. Du kan se denna position. Vi gör det. Många börjar bara använda lågtryck när formen stängs för nära. Avståndet som bör skyddas av lågtryck i förväg påverkas av påverkan av den högre tryckhastigheten under föregående period. Reglagets läge avviker, ejektorstiftet går sönder och andra oväntade hårda hinder uppstår. , slå snabbt och hårt, och lågspänningsskyddet är ogiltigt vid denna tidpunkt, och det är för sent.
4. Slutläge för lågtrycksformens fastspänning (dvs. startpositionen för högtrycksformens fastspänning): Denna parameter är läget där formen just har stängts helt, det vill säga frammatningen av den rörliga mallen har stannat vid slutet . Under felsökning, justera först lågtryckstrycket och hastigheten och justera sedan positionen. Ställ in på 0, dörren stängs och det manuella formstängningstestet resulterar i ett lågtrycksforms stängningspositionsvärde;
Till exempel är detta värde 2,2. Storleken på detta värde påverkas av justeringen av den elektroniska linjalen, tätheten av formjusteringen och formens stängningstryck. Dessutom påverkas detta värde av maskinens noggrannhet och påverkan av små skräp på formytan. Varje form stängs kan Det kommer att ske små förändringar, så du måste ställa in slutpositionen lite större, till exempel, lägg till 0.2 till 2.4 (se att lägga till 0.1-0 .3), och använd den lägsta positionen för att noggrant skydda formen. Om du inte använder positionsvärdet som erhållits från lågtrycksformens stängningstest, Om inställningen är lite större, använd bara 2.2. Det kan ofta hända att lågtrycksformens stängningsläge är större än 2,2, och lågtrycksläget kan inte avslutas och kan inte överföras till högtrycksformlåsning.
Fler slutar dock ställa in formen med några centimeter eller mer innan den är helt stängd och börjar sedan använda högtryck. Lågtrycksskyddet är ineffektivt. Man ser ofta att vissa formar av misstag stängs med den utkastade färdiga produkten. Stål Materialkaviteten komprimeras och deformeras.
3. Högtrycksformlåsning
Börja använda högtrycksskjutare för att räta ut gångjärnet och dra åt det stängda formlåset. Många ställer bara in formen utan att helt stänga den och börjar använda högtryck, och lågtrycksskyddet misslyckas.
1. Högtrycksklämtryck: Det initiala inställningsvärdet är 60. När det inte kan uppnås, lägg till 10 tryck varje gång. Om trycket är för högt finns det inget behov av att öka maskinbelastningen;
2. Högtrycksformens fastspänningshastighet: Det initiala inställningsvärdet refereras till 25. När det inte kan möta behoven, försök att öka trycket först för att kontrollera. Om det misslyckas, försök att öka hastigheten, +10 varje gång. Du bör inte höra överdrivet ljud under högtrycksformklämning. Hastigheten fördubblas och friktionsförlusten hos formklämmekanismen ökas med N gånger.
Alla borde vara uppmärksamma på skillnaden mellan formstängning och formlåsning som jag nämnde ovan. Formstängning=rörlig mallrörelse, formlåsning=med en högtrycksskjutare för att räta ut och låsa den stängda formen. Faktum är att de flesta använder lågtrycksskyddsinställningar för formstängning. Start- och slutlägena för lågtrycksformklämning är inte korrekta;
För det första är formen för nära utgångsläget för lågt tryck, läget är för litet och lågtrycksskyddet kommer för sent, vilket påverkas av det högre och snabbare trycket och hastigheten i föregående avsnitt (start, snabb, hög fart).
Det andra är att lågtrycksändläget slutar för tidigt. När formen fortfarande är några centimeter eller mer ifrån stängning avslutas lågtrycksskyddet och går över till högtrycksformlåsning. Dessa två problem finns i allmänhet samtidigt, vilket blir lågtrycksstängning. Om formskyddspositionen är för kort hotas den av påverkan av större tryck och snabbare formstängning i fronten, och kommer att klämmas från båda sidor av högtrycksklämtrycket i ryggen, vilket innebär att det låga trycket mögelstängningsskydd är ineffektivt och värdelöst.
Under ineffektivt lågtrycksskydd kan följande problem uppstå när formen är krossad eller skadad: (medbringa hinder och stänga formen vid ett högre tryck=pressa formen, dra in hårda hinder och stänga formen vid ett högre tryck hastighet=mögelkollision)
1. Eftersom formens struktur är relativt enkel är klämtrycket inte särskilt högt, så det kommer inte att gå sönder.
2. Formen pressas, vilket gör att formprecisionen minskar, ändrar formsprutningsförhållandena och gör det svårare att felsöka processparametrarna.
3. Formen pressas, vilket gör att formens precision minskar, vilket gör att graderna i den formade produkten ökar, ökar arbetsintensiteten och arbetsbelastningen för produktionsarbetarna, accelererar tröttheten hos arbetarna och minskar produktionen, kvaliteten och produktens effektivitet. . Likeability på jobbet minskar, och personalomsättningen kan öka något som ett resultat.
4. Formen pressas, vilket minskar formens precision och ökar graderna på den formade produkten. Den ursprungliga personalen kan inte längre tillgodose arbetets behov av arbetskraft, och det behövs mer arbetskraft, vilket gör den arbetsintensiva produktionen av produkter mer arbetsintensiv, ökar arbetskostnaderna och höjer produkttillverkningskostnaderna.
5. Formen pressas eller stöts, vilket gör att formen skadas och inte kan produceras, vilket försenar produktionen och kräver tid och kostnader för att reparera formen.
6. Den släta ytan på formhåligheten träffas och krossas. Oavsett hur du reparerar det är det svårt att undvika att lämna ett reparationsmärke och lämna ett märke på den formade produkten. För plastdelar som sätts ihop till färdiga produkter och är direkt synliga, a Det finns spår av reparation på produktens släta yta. Detta är ett fel i skönheten, och kvaliteten och kvaliteten på produkten kan påverkas.
7. Formen var krossad eller skadad. Svetsa och koppla ihop trasiga formar för att reparera dem. Formarnas kvalitet och prestanda minskar i snabbare takt, och förekomsten av mögelfel ökar, vilket ökar kostnaderna för formdrift och underhåll. Med den gradvisa nedgången av reparationer, reparationer och precision kommer formsprutans livslängd så småningom att förkortas eftersom den inte är väl skyddad under produktionen och kommer att krossas av oavsiktlig stöt och tryck under produktionen.
Sammanfattningsvis bör stämplingsformar och kollisionsformar, som har stor inverkan på produktionskvalitet, produktion, kostnad och effektivitet, göras för att undvika att de uppstår.
bild
Tillhandahåll tillräcklig formklämkraft för att säkerställa att formgjutningsformen är tillförlitligt låst, formen stängs och öppnas med en viss hastighet inom en angiven tid, och delarna i formen skjuts ut. Dess struktur och prestanda påverkar direkt produktionskapaciteten och produkterna för formsprutningsmaskinen. kvaliteten på.
1) Krav på formklämsystem
Tillräcklig formklämkraft och systemstyvhet måste tillhandahållas för att säkerställa att formgjutningsformen inte kommer att expanderas av trycket från smältkaviteten under formsprutningsprocessen, för att uppfylla kraven på produktnoggrannhet.
Mallytan, mallens slaglängd och mallavstånd bör vara tillräckligt stor för att anpassas till installationskraven för formar av olika former och storlekar. Formens öppnings- och stängningshastighet bör vara hög och variabel hastighet kan uppnås, vilket inte bara kan uppnå smidig utmatning av produkter, utan också Det möjliggör säker drift av mallen och hög produktionseffektivitet.
Det ska finnas tillbehör som produktutkast, justering av mallavstånd och sidokärndragning. Formjusteringsanordningar, säkerhetsskyddsanordningar etc. bör installeras.
2) Hydrauliskt formklämsystem
Det hydrauliska formstängningssystemet använder vätsketryck för att samarbeta med vissa hjälpkomponenter för att förverkliga öppning, stängning och låsning av formen. När vätsketrycket avlastas försvinner också formens stängningskraft. Vanliga typer inkluderar för närvarande förstärkt typ, vätskefylld typ, vätskefylld förstärkt typ, sekundärverkansstabiliserad typ, etc.
1. Trycksatt formklämanordning (används inte i stor utsträckning, används främst i små och medelstora maskiner)
2. Vätskefylld formklämanordning
För att uppfylla kraven på snabbt lågtryck och långsam högtryckslåsning av formstängningsanordningen i formsprutningsmaskinen, förutom att använda metoden för att ändra trycket, kan det också uppnås genom att ändra diametern på oljecylindern . Till exempel är vårt företags EH120-maskin sammansatt av en kolv med stor diameter. Den består av en formklämcylinder och en snabbformöverföringscylinder av kolvtyp med liten diameter.
3. Vätskefylld trycksatt formklämanordning
För att möta kraven på stor formklämkraft kan en vätskefylld och trycksatt formklämanordning användas.
4. Sekundärverkan spänningsstabiliserad formklämanordning
Även om den ovan nämnda hydrauliska formklämanordningen kan uppfylla vissa krav vad gäller formrörelsehastighet och formklämkraft, är den skrymmande i strukturen för formsprutningsmaskiner med stora tonnage. För närvarande används mestadels den tvåverkande stabiliserade formklämanordningen, vilket är En snabb formrörelsecylinder med liten diameter används för att möta formrörelsehastigheten.
Enligt kraven används mekanisk positioneringsmetod och spänncylinder med stor diameter och kort slag för att möta kraven på stor formklämkraft. Det finns hydraulisk - grindtyp och hydraulisk - kopplingsmuttertyp.
3) Hydrauliskt-mekaniskt formstängningssystem
1. Bildning av formklämningssystem
Den hydraulisk-mekaniska formstängningsanordningen använder en vevstångsmekanism eller en vippstödplattamekanism. Under inverkan av oljetrycket genererar formstängningsanordningen inre spänningar för att låsa formen.
2. Hydraulisk - dubbel vippformad klämanordning
Vårt företags E-typ-maskin och EA-maskin använder en hydraulisk-dubbel vippformsklämanordning. Denna formklämanordning har en kompakt struktur, stor formklämkraft (kraftökningsfaktorn för vippmekanismen är mer än 20) och hög strukturell styvhet. Den har en självlåsande effekt, formens stängningshastighet är rimligt fördelad och det sparar energi. Mekanismen är dock lätt att bära, har många komponenter, stor malldeformation och komplicerad formjustering.
3. Formjusteringsanordning
I formstängningstekniska parametrar för formsprutningsmaskinen realiseras den maximala formtjockleken och den minsta formtjockleken av en anordning som justerar avståndet mellan mallarna, och den kan också justera storleken på formstängningskraften.
4. Utmatningsanordning
Den är inställd för att mata ut gjutna produkter.
5. Klämhuvudet, andra och bakplåtar deformeras av spänningsfördelning.
6. Korintpelare, formjusterande gängmutter
