Formad del design
Formdelar kan delas in i formade delar och konstruktionsdelar enligt deras funktioner. Formade delar avser strukturella delar som direkt deltar i att bilda hålrummet, såsom konkav form (kavitet), hanform (kärna), insatser, rader, etc.; Strukturella delar avser delar som används för att utföra olika åtgärder under installation, positionering, styrning, utkastning och formning, såsom positioneringsringar, munstycken, skruvar, dragstänger, ejektorstift, tätningsringar, distansdragplattor, dragkrokar, etc. vänta. Se nästa avsnitt för vanliga konstruktionsdelar. Vid utformning av formade delar bör full hänsyn tas till gjutningskrympningshastigheten för gummimaterialet, avformningens lutning, hantverket vid tillverkning och underhåll, etc.
5.4.1 Bildar krympning av gummiblandning
Formkrympningen av gummimaterial påverkas av många aspekter, såsom gummimaterialtyp, gummidelarnas geometri och storlek, formtemperatur, insprutningstryck, formfyllningstid, hålltid etc. Bland dem är den mest betydande påverkan gummimaterialtypen , gummi Delens geometri och väggtjocklek. Olika gummimaterial har olika krympningsintervall (se kapitel 2, Vanligt använda plaster). Den specifika krympningshastigheten baseras på det rekommenderade värdet. Om det blir någon förändring måste den bestämmas av den ansvarige.
Det är värt att notera att när man ökar krympningsvärdet för samma plastdel bör referenspunkterna som väljs för 3D-design och 2D-design vara desamma, annars kommer 3D- och 2D-designerna att vara inkonsekventa.
5.4.2 Dragsluttning
Rimlig urtagningslutning är en nödvändig förutsättning för att underlätta urformningen och erhålla ytkrav av hög kvalitet. Vid design av plastdelar ges i allmänhet ett rimligare utkast. Men på grund av ibland dålig hänsyn är gummidelarna valda eller har en orimlig dragvinkel, vilket oundvikligen kommer att påverka plastdelarnas ytkvalitet. Därför bör dragvinkeln på plastdelarna kontrolleras under formkonstruktionen, och relaterad. Den ansvarige förhandlar för att lösa orimliga områden. Följande är allmänna krav för dragvinkel:
(1) Vanligt använda gummimaterial som ABS, HIPS, PC, PVC, etc., avformningslutningen på plastdelarnas yttre yta bör väljas enligt följande:
För små plastdelar med en slät ytteryta är dragvinkeln större än eller lika med 1˚; för stora plastdelar är dragvinkeln större än eller lika med 3˚
Yttre yta etsad yta Ra < 6,3, dragvinkel Större än eller lika med 3˚; Ra Större än eller lika med 6,3, djupgående vinkel Större än eller lika med 4˚
Gnistmönsterytan på den yttre ytan Ra < 3,2, dragvinkeln större än eller lika med 3˚; Ra Större än eller lika med 3,2, djupgående vinkeln Större än eller lika med 4˚
(2) Oavsett om benpositionen och pelarpositionen på plastdelens inre yta är utformade med en dragvinkel, bör dragvinkeln ökas eller modifieras enligt följande krav när formen utformas.
Tjockleken på benets rot är mindre än {{0}}.5t ("t" är plastdelens väggtjocklek); tjockleken på toppen av benet bör vara större än eller lika med 0,8 mm. Den specifika avformningslutningen baseras på den bestämda tjockleksskillnaden och benets höjd. Beror på. Om dragvinkeln krävs på båda sidor om benets längd bör en större dragvinkel väljas utan att plastdelens inre struktur påverkas.
Kraven på kolumnpositioner ska ändras enligt innehållet i 3 kap. 3 §.
(3) När du ökar eller modifierar avformningslutningen för gnidnings- eller stanspositionen, välj den enligt kraven för den stegvisa avskiljningsytan i avsnitt 2 i kapitel 5. Om plastdelens struktur påverkas bör lösningen förhandlas fram med den relevanta ansvarig. .
5.4.3 Bearbetbarhet av formade delar
Vid design av formen bör de formade delarna ha bra monterings-, bearbetnings- och underhållsprestanda. För att förbättra bearbetbarheten av formade delar bör följande punkter beaktas:
(1) Kan inte producera skarpt stål eller tunt stål
Som visas i figur 5.4.1a; 5.4.1b; 5.4.1c
bild
(2) Lätt att bearbeta
Enkel bearbetning är grundkravet för design av gjutna delar. Vid design av formar bör bearbetningsprestandan för varje del beaktas fullt ut, och bearbetningsteknikkraven bör uppfyllas genom rimliga inläggningskombinationer. Till exempel, för att göra anslaget på plastdelen lätt att bearbeta, används vanligtvis inlägget som visas i figur 5.4.2a och 5.4.2b.
stavningsstruktur. Andra kombinationsmetoder eller ingen inläggning är orimliga designstrukturer.
bild
(3) Lätt att ändra storlek och reparera
För gjutna delar bör den kombinerade strukturen beaktas för delar som kan ändra storlek, som visas i figur 5.4.3; för de stötar och repor som är benägna att slitas, bör en inlagd struktur användas för styrka och bekvämlighet vid underhåll.
(4) Säkerställ styrkan hos gjutna delar
(5) Lätt att montera
För gjutna delar med inlagda strukturer är enkel montering ett grundläggande krav vid formkonstruktion och fel vid installation bör undvikas. För regelbundet formade skär eller flera skär med samma dimensioner i formen, bör designen överväga att undvika felinriktad installation av skären och vridning av samma skär. En vanlig metod är asymmetrisk infästning eller positionering av skär. Som visas i figur 5.4.4b.
I figur 5.4.4a är fästpositionen symmetrisk, vilket lätt kan leda till felinriktad montering av skär 1 och skär 2, och samma skär kan även enkelt roteras och monteras. I figur 5.4.4b är fästpositionerna för varje skär asymmetriskt arrangerade, och fästarrangemangen för skär 1 och skär 2 är också olika, vilket undviker felaktig montering och vridning av samma skär. För att undvika felaktig installation kan dessutom asymmetriskt arrangemang av positioneringsstift användas.
bild
(6) Kan inte påverka utseendet
Vid design av gjutna delar måste inte bara processkraven beaktas, utan även plastdelarnas utseende måste säkerställas. Huruvida spänntråden tillåts finnas i plastdelen är förutsättningen för att avgöra om insatsen kan göras. Om spänntråden tillåts existera bör inläggningsstrukturen beaktas. Annars kan andra strukturella former endast användas. I figur 5.4.5, om klämlinjer tillåts på ytan av plastdelen, kan inläggsstrukturen användas för att underlätta bearbetningen; i figur 5.4.6 är klämlinor inte tillåtna på framsidan av plastdelen. För att underlätta bearbetning eller andra ändamål, klämningen Linjepositionen flyttas till sidoväggen och antar därigenom en mosaikstruktur. I figur 5.4.7, när bågen inte tillåts klämma fast tråden, ändras insatsstrukturen och trådklämpositionen flyttas till innerväggen.
bild
(7) Omfattande övervägande av formkylning.
Efter att de gjutna delarna antagit en inläggningsstruktur, om lokal kylning är svår, bör andra kylningsmetoder eller den övergripande strukturen övervägas.
