Den så kallade maskinjusteringen hänvisar till den kontinuerliga justeringen av olika parametrar för bryggmaskinen för den specifika formen tills de kvalificerade plastdelarna produceras. De olika parametrarna för plastölmaskinen kan grovt klassificeras enligt följande:
1. Preliminära omfattande parametrar:
För en uppsättning specifika formar måste följande tre parametrar beaktas innan den övre formen tillverkas:
1.1 Formstorlek:
Det är Moho×Move× (Mothmi~Mothma) av formsprutningsmaskin. Dess föremål måste vara större än motsvarande föremål i formen: Mwid×Mlen×Mthi (bredd×höjd×tjocklek)
1.2 Maximal injektionsvolym:
It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>85 procent SHWT kommer att minska effektiviteten av formsprutning)
1.3 Spännkraft:
Det vill säga den maximala separationskraften som formen kan bära efter att formen stängts. Dess storlek är ungefär proportionell mot den gjutna delens projicerade yta. Den grova beräkningsformeln är följande:
Klämkraft (ton)=projektionsyta av kaviteten (tum 2) × materialtryckskoefficient
Bland dem är materialtryckskoefficienten för PS, PE, PP 1,7; ABS, AS, PMMA är 2; PC, POM, NYLON är 3. För en specifik form är den faktiska klämkraften Mindre än eller lika med den nominella klämkraften för ölmaskinen × 90 procent. Överdriven klämkraft är inte fördelaktig för ölmaskinen och kommer att orsaka mögeldeformation.
2. Temperaturparameter (T):
Temperaturen i ölproduktionsprocessen ställs in olika beroende på olika gummimaterial. Det kan delas in i följande typer:
2.1 Lokal materialtemperatur:
Vid tillverkning av öl är det nödvändigt att delvis torka fukthalten i råvarorna under en viss procent, vilket kallas delmaterial. Eftersom fukthalten är högre än en viss andel råvaror kommer det att orsaka defekter som luftblomning och flagning.
2,2 fat temperatur:
Pipan kan delas in i transportsektion, kompressionsdel och doseringsdel från behållaren till munstycket. Uppvärmningstemperaturen för varje sektion kallas gemensamt för fattemperaturen. Fattemperatur från låg till hög. Dessutom är munstyckstemperaturen vanligtvis något lägre än temperaturen vid doseringsänden.
2.3 Formtemperatur:
Avser formrummets yttemperatur. Den inställda temperaturen är olika beroende på formen på varje del av formhåligheten. Generellt krävs att formtemperaturen för de delar som är svåra att limma är högre, och temperaturen på den främre formen är något högre än den på den bakre formen. När temperaturen för varje del är inställd krävs att temperaturfluktuationen är liten, så det är ofta nödvändigt att använda hjälputrustning som en konstant temperaturmaskin och en kylare för att justera formtemperaturen.
3. Positionsparametrar:
3.1 Skruvläge (S):
Segmentomvandlingsläget för insprutningshastigheten och skruvens tryck kallas skruvläget.
De specifika segmenten är som följer: S{{0}} S1, S2, S3, SS. Bland dem är S0 och SS lika med mängden smältlim som krävs för en öl, och SS får inte vara mindre än 10 mm (vanligtvis mellan 15-20 mm); Formkavitetens läge är specifikt inställt och S0, S1, S2, S3 och SS är injektionssektionerna. Bland dem är S3 och SS tryckhållande sektioner.
3.2 Limpumpningsläge (SUG BACK):
När skruven slutar rotera efter att materialet har återförts har skruven en bakåtpumpande verkan, vilket kallas limpumpning, och sträckan som pumpas ut är limpumpningssträckan. I allmänhet är det mindre än 5 mm. Syftet med evakueringen är att förhindra att smältan rinner vid munstycket; evakueringen måste vara lämplig och för mycket evakuering kommer att orsaka defekter som luftmärken och bubblor i den färdiga produkten.
3.3 Formöppningsläge:
Avståndet mellan den bakre formytan och den främre formytan kallas formöppningsavståndet. Dess storlek är för att smidigt kunna ta ut plastdelarna.
Det är lämpligt att förlänga cykeltiden om den är för lång.
3.4 Ejektorposition:
Det är avståndet från formytan efter att formens utstötningsstift har skjutits ut. Få produkten att lyfta av den bakre formytan
Och det är tillrådligt att vinna det smidigt. Var noga med att inte låta fingerborgen nå ändan, och det måste finnas tillräckligt med marginal för att undvika att bryta slungan på formens utkastarplatta.
4. Tryckparametrar:
4.1 Insprutningstryck (IP):
Den drivkraft som ges av skruven till smältan kallas för insprutningstrycket. Beroende på varje segment av skruvpositionen kan olika framdrivningskrafter hos skruven ställas in för smältan. Inställningen av framdrivningskraften för varje sektion beror huvudsakligen på läget där smältan flyter i formhåligheten. När formen på formhåligheten som rinner igenom är komplex och limpositionen är tunn, kommer motståndet mot smältan att vara stort, och en större framdrivning krävs. När formen på det flytande läget är enkel och smältans motstånd är litet, kan en liten framdrivningskraft ställas in för att minska förlusten av ölmaskinen.
4.2 Hålltryck (HP):
När smältlimet fyller formhålan, för att kompensera för det utrymme som bildas av formhålan och kompaktera limmaterialet på grund av kylningen och krympningen av limmaterialet, behöver skruven ge en viss framdrivningskraft till smältlimmet , och denna kraft är hålltrycket.
Skruvstångens lägesrörelse är här: S3 SS. Trycksättningen indikeras av HP. I allmänhet används medeltryck för stora gummidelar och lågtryck används för små gummidelar. (Generellt är HP mindre än IP).
4.3 Mottryck (BACK PRESS):
När insprutningen och tryckhållningen är klar börjar skruven att rotera så att gummimaterialet från början i skruvspåret och tratten pressas in i den främre änden av cylindern (doseringskammaren) genom skruvspåret och smältlimet har en reaktionskraft på skruven vid denna tidpunkt Att tvinga skruven att dra sig tillbaka kallas bakmaterial.
För att öka densiteten på smältan i den främre änden av trumman (doseringskammaren) och justera skruvens hastighet för att dra sig tillbaka, måste en justerbar dragkraft läggas till skruven, vilket kallas mottryck. Justering av mottrycket kan justera blandningsgraden för tonern och plastmaterialet och påverka plasteffekten. Lämpligt mottryck kan lindra defekter som färgblandning, luftbubblor och ojämn glans på plastdelarna, men mottrycket bör inte vara för stort, eftersom för högt mottryck gör att smältan sönderdelas, vilket orsakar missfärgning, svarta linjer och annat defekter på plastdelarna. Dessutom kommer en ökning av mottrycket oundvikligen att förlänga produktionscykeln och öka förlusten av ölmaskinen, i allmänhet cirka 10 kg/cm2.
4.4 MÖGELSKYDD PRESS:
Även känd som lågspänningsskydd, är det en skyddsanordning för ölmaskinen till formen. Från formskyddspositionen till det ögonblick då de främre och bakre formytorna är fästa, under denna period, är kraften hos klämmekanismen för att trycka den bakre formen på formen relativt låg, och när ett motstånd högre än drivkraften är påträffas under avancemangsprocessen, kommer formen att öppnas automatiskt för att stoppa formens fastspänning, så att om det finns några främmande ämnen mellan den främre och bakre formen under formklämning, kan formen skyddas.
Formens klämningslågtryck är i allmänhet större än formen utan rader, och värdet är 10-20kg/cm2.
4.5 FORM KONTAKTPRESS:
Även känt som klämtryck, när formen stängs för att få de främre och bakre formytorna att passa ihop, kommer klämkraften automatiskt att ändras från lågt tryck till högt tryck. Klämtrycket bör inte vara för högt, annars kommer det att skada formytan; vid justering räcker det att de främre och bakre formytorna har ett visst tryck, vanligtvis 80-100kg/cm2. Låg hastighet, högtrycksklämning).
4.6 Ejektortryck:
Utstötningskraften som appliceras av ölmaskinen på baksidan av utstötningsplattan på formen bör vara tillräckligt stor för att skjuta ut plastdelarna.
5. Hastighetsparametrar:
5.1 Insprutningshastighet (V):
När ölmaskinen injicerar lim driver skruven smältans rörelsehastighet. Insprutningshastigheten påverkas huvudsakligen av faktorer som insprutningstrycket, formhålighetens motstånd mot smältan och själva smältans viskositet. När insprutningstrycket är större än kavitetsmotståndet och smältans viskositet kan den inställda insprutningshastigheten uppnås. Fullt spel.
Till exempel: S0, S1 är V1, vid denna tidpunkt fyller smältlimmet håligheten och låg hastighet och medeltryck krävs; S1, S2 är V2, och smältlimet fyller hålrummet vid denna tidpunkt, och hög hastighet och högt tryck krävs; S2, S3 är V3, och smältlimmet fyller plastdelarna Periferi, medelhastighet och lågt tryck krävs, och insprutningshastigheten minskar långsamt med ökningen av hålighetsfyllningsmotståndet tills det når noll. Den specifika inställningen av injektionshastigheten för varje sektion beror på formen på smältan som strömmar genom kaviteten.
5.2 Skruvhastighet (R):
Hastigheten med vilken skruven matar material till fatdoseringskammaren kallas skruvhastigheten. Det påverkar skruvens hastighet bakåt. När mottrycket är inställt, ju högre skruvhastighet, desto högre hastighet bakåt. Justering av skruvhastigheten kan justera gummimaterialets mjukgörande effekt och förbättra defekter som ojämn färgton och färgblandning av produkten. Men om skruvhastigheten är för hög kommer gummimaterialet att sönderdelas på grund av överdriven skjuvning, och samtidigt kommer luft att blandas in i cylindern, vilket orsakar att produkten genererar bubblor.
PC, PE, PVC, POM, PMMA och andra värmekänsliga plaster med hög viskositet är inte lämpliga för hög skruvhastighet. Skruvhastigheten representeras av R1 och R2. Generellt använder R1 medelhastighet och R2 använder låg hastighet, vilket har en skyddande effekt på ölmaskinen.
5.3 Limpumpningshastighet (SB.SPEED):
Retreathastigheten när skruven evakueras kallas för limpumpningshastigheten och det är generellt lämpligt att välja mellan eller låg hastighet.
5.4 Öppnings- och klämhastighet:
Formens öppningshastighet representeras av MO1, MO2 och MO3. I allmänhet används den låga hastigheten när de främre och bakre formytorna är åtskilda, så inställningarna för formar med olika mallar är olika. Allmänna inställningar för tvåplåtsformar: långsam, snabb och långsam; allmänna inställningar för formar med tre plattor: medium, långsam och långsam. Spännhastigheten uttrycks av: MC1, MC2, MC3, vanligtvis låg hastighet används när de främre och bakre formytorna är i kontakt, så inställningen av tvåplattans form: medium, snabb, långsam; inställningen av tre-platta mögel: medium, långsam, långsam.
5.5 Ejektorhastighet (EJ SPEED):
Den hastighet med vilken fingerborgen matar ut plastdelen kallas för fingerborgshastigheten. Limdelarna i olika strukturer har olika inställningar, och medelhastigheten används vanligtvis.
6. Tidsparameter (t):
6.1 Runda materialtid:
Olika föreningar kräver olika tider.
6.2 Injektionstid (INJ-HÅLLSTID):
Den tid som krävs för att skruven ska flytta från S0 till S3 måste ställas in för att matcha skruvens position.
6.3 Hålltid (HT):
Tiden från skruv S3 till att matningen börjar är i allmänhet 1-2 sekunder, och den bör inte vara för lång, annars kommer det att slösa bort tid.
6.4 Kyltid (KYLTID):
Kylningstiden är tiden från det att skruven börjar matas tillbaka till att formen är redo att öppnas. Nedkylningstiden får inte vara kortare än returtiden.
6.5 Cykeltid (CYKEL TID):
Den tid det tar för bryggmaskinen att starta bryggprocessen och starta nästa bryggprocess. Kravet är att ju kortare desto bättre förutsatt att man tillverkar kvalificerade plastdelar.
