Orsakerna till onormala bearbetningsnoggrannhetsfel är mycket dolda och svåra att diagnostisera. Idag har jag sammanfattat 4 stora diagnostiska principer och 5 stora diagnostiska metoder för alla. Känner du dem alla?
1. Orsaker till onormala bearbetningsnoggrannhetsfel
Fem huvudorsaker: verktygsmaskinens matningsenhet ändras eller ändras; nollförskjutningen för varje axel i verktygsmaskinen är onormal; det axiella spelet är onormalt; motorns drifttillstånd är onormalt, det vill säga de elektriska och kontrolldelarna är onormala; Lager, kopplingar och andra komponenter. Dessutom kan utarbetandet av bearbetningsprogram, valet av skärverktyg och mänskliga faktorer också leda till onormal bearbetningsnoggrannhet.
För det andra, principen om feldiagnos av CNC-verktygsmaskiner
1. Först extern och sedan intern CNC-maskin är en verktygsmaskin som integrerar maskiner, hydrauliskt tryck och elektricitet, så förekomsten av dess fel kommer också att återspeglas av dessa tre. Underhållspersonal bör först kontrollera en efter en från utsidan till insidan, och försöka undvika uppackning och demontering efter behag, annars kommer det att utöka felet, göra att verktygsmaskinen tappar precision och minskar prestandan.
2. Mekaniskt före elektriskt Generellt sett är mekaniska fel lättare att upptäcka, medan diagnosen av CNC-systemfel är svårare. Före felsökning, var först uppmärksam på att eliminera mekaniska fel, som ofta kan uppnå dubbelt så mycket resultat med halva ansträngningen.
3. Statisk först, sedan i rörelse. För det första, i det statiska tillståndet för verktygsmaskinen avstängd, genom förståelse, observation, testning och analys, kan verktygsmaskinen slås på efter att det har bekräftats att det är ett oförstörande fel; Besiktning och provning för att hitta fel. För destruktiva fel måste faran elimineras innan strömmen slås på.
4. Enkelt först och sedan komplext När flera fel är sammanflätade och döljs, och det är omöjligt att börja på ett tag, bör de enkla problemen lösas först och de svårare problemen ska lösas senare. Ofta efter att de enkla problemen är lösta kan de svåra problemen också bli lätta.
Tre, CNC verktygsmaskin feldiagnosmetod
1. Intuitiv metod: (titta, hör, fråga och skär) fråga—felfenomenet för verktygsmaskinen, bearbetningsstatus, etc.; se — CRT-larminformation, larmindikatorlampa, kondensator och andra komponenter är deformerade, rök och brända, och skyddet löser ut, etc.; lyssna—onormalt ljud; Lukt—bränd lukt av elektriska komponenter och andra speciella lukter; Beröring—värme, vibrationer, dålig kontakt, etc.
2. Parameterinspektionsmetod: Parametrarna lagras vanligtvis i RAM. Ibland är batterispänningen otillräcklig, systemet är inte påslaget under en längre tid eller externa störningar gör att parametrarna går förlorade eller förvirras. De relevanta parametrarna bör kontrolleras och korrigeras enligt felegenskaperna.
3. Isoleringsmetod: För vissa fel är det svårt att särskilja om det orsakas av CNC-delen, servosystemet eller den mekaniska delen och ofta används isoleringsmetoden.
4. Metoden att byta av samma typ ersätter den misstänkta felaktiga modulen med ett reservkort med samma funktion, eller byter ut moduler eller enheter med samma funktion.
5. Testmetod för funktionella program Skriv några små program för alla instruktioner för G-, M-, S- och T-funktioner, och kör dessa program när du diagnostiserar fel för att bedöma bristen på funktioner.
bild
(Källa: Angke Machine Tool)
4. Exempel på feldiagnostik och behandling av onormal bearbetningsnoggrannhet
1. Mekaniskt fel leder till onormal bearbetningsnoggrannhet
Felfenomen: ett SV-1000 vertikalt bearbetningscenter med Frank-systemet. Under processen att bearbeta vevstångsformen fann man plötsligt att matningen av Z-axeln var onormal, vilket resulterade i ett skärfel på minst 1 mm (överskuret i Z-riktningen).
Feldiagnos: Utredningen visade att felet uppstod plötsligt. Verktygsmaskinen joggar och varje axel körs normalt under det manuella datainmatningsläget, och referenspunktens retur är normal, det finns ingen larmprompt och möjligheten till hårt fel på den elektriska styrdelen är utesluten. Följande aspekter bör kontrolleras en efter en.
Kontrollera bearbetningsprogramsegmenten som körs när verktygsmaskinens noggrannhet är onormal, särskilt verktygslängdkompensationen, kalibreringen och beräkningen av bearbetningskoordinatsystemet (G54-G59).
I joggningsläget flyttas Z-axeln upprepade gånger, och rörelsetillståndet diagnostiseras genom syn, beröring och hörsel. Det har visat sig att Z-axelns rörelseljud är onormalt, speciellt den snabba joggningen, bullret är mer uppenbart. Av detta att döma kan det finnas dolda faror i den mekaniska aspekten.
Kontrollera Z-axelns noggrannhet för verktygsmaskinen. Använd den manuella pulsgeneratorn för att flytta Z-axeln (ställ in dess förstoring till 1×100 växel, det vill säga motorn matar 0,1 mm för varje stegändring), och observera Z-axelns rörelse med visartavlan. Efter att envägsrörelsen förblir normal används den som startpunkt för framåtriktad rörelse och det faktiska avståndet d=d1=d2=d3=...=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (lutningen är mindre än 1); (3) Verktygsmaskinens mekanism rör sig faktiskt inte och visar det vanligaste glappet; (4) Verktygsmaskinens rörelseavstånd är lika med pulsatorns fasta värde (lutningen är lika med 1), och verktygsmaskinens normala rörelse återställs. Oavsett vad Glappet kompenseras, och dess egenskaper är: förutom (3) stegkompensation, finns det fortfarande andra förändringar i varje steg, speciellt (1)-steget påverkar allvarligt bearbetningsnoggrannheten hos verktygsmaskinen. Det finns i kompensationen att ju större glappkompensation är, (1) Scenens rörelseavstånd är också större.
Genom att analysera ovanstående inspektioner tror man att det finns flera möjliga orsaker: en är att motorn är onormal, den andra är att det finns ett mekaniskt fel och den tredje är att det finns ett gap i skruven. För att ytterligare diagnostisera felet är motorn och ledskruven helt urkopplade och motorn och den mekaniska delen inspekteras separat. Resultatet av inspektionen är att motorn går normalt; vid diagnosen av den mekaniska delen finner man att när skruven vrids för hand uppstår en stor känsla av tomhet i början av returrörelsen. Under normala omständigheter bör du känna den ordnade och smidiga rörelsen av lagren. de
Felsökning: Efter demontering och inspektion visade det sig att lagret verkligen var skadat och kulorna ramlade av. Maskinen återgick till det normala efter bytet.
2. Felaktig kontrolllogik leder till onormal bearbetningsnoggrannhet
Felfenomen: ett bearbetningscenter tillverkat av en tillverkare av verktygsmaskiner i Shanghai, systemet är Frank. Under bearbetningen upptäcktes att X-axelns precision för verktygsmaskinen var onormal, med minsta precisionsfel 0.008 mm och maximalt 1,2 mm. Feldiagnos: Under inspektionen har verktygsmaskinen ställt in arbetsstyckets koordinatsystem G54 efter behov. I det manuella datainmatningsläget kör du ett program i G54-koordinatsystemet, det vill säga "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", efter att verktygsmaskinen kört visas det mekaniska koordinatvärdet på displayen (X-axeln) "{ {13}}.243", anteckna värdet. I manuellt läge, jogga sedan verktygsmaskinen till valfri annan position och kör programsegmentet just nu i manuellt datainmatningsläge igen. Efter att verktygsmaskinen har stannat upptäcks det att verktygsmaskinens koordinatvärde visas som "-1024.891", vilket är samma som föregående exekvering. Skillnaden mellan de senare värdena är 0,352 mm. På samma sätt, flytta X-axeln till olika positioner och kör programsegmentet upprepade gånger, men värdena som visas på displayen är olika (instabila). Kontrollera noggrant X-axeln med en visare och se att det faktiska felet i den mekaniska positionen i princip är detsamma som felet som visas av siffrorna, så man tror att orsaken till felet är att det upprepade positioneringsfelet för X-axeln är för stor. Kontrollera spelets och positioneringsnoggrannheten för X-axeln och kompensera om felvärdet, men resultatet spelar ingen roll. Därför misstänks det att det finns ett problem med gitterlinjalen och systemparametrarna. Men varför det är ett så stort fel, men det finns inget motsvarande larmmeddelande. Ytterligare inspektion visade att denna axel är en vertikal axel. När X-axeln släpps, faller huvudstocken ner, vilket orsakar ett fel.
Felsökning: PLC-logikstyrprogrammet för verktygsmaskinen har modifierats, det vill säga när X-axeln släpps, låt först X-axeln ladda och släpp sedan X-axeln; och när X-axeln är fastklämd, kläm först X-axeln. Därefter tar du bort aktiveringen. Efter justeringen var felet på verktygsmaskinen löst.
3. Verktygsmaskinens position leder till onormal bearbetningsnoggrannhet
Felfenomen: en vertikal CNC-fräsmaskin tillverkad i Hangzhou, utrustad med Beijing KND-10M-system. Under jogging eller bearbetning visar sig Z-axeln vara onormal. de
Feldiagnos: Vid inspektionen fann man att Z-axeln rör sig ojämnt upp och ner och med buller, och det finns ett visst gap. När motorn startas uppstår instabilt ljud och ojämn kraft i Z-axelns uppåtgående rörelse i joggningsläget, och motorn skakar häftigare; när den rör sig nedåt är vibrationen inte så tydlig; när den stannar finns det ingen vibration, det är mer uppenbart under bearbetningen. Enligt analysen finns det tre orsaker till misslyckandet: den ena är att ledskruvens glapp är stort; den andra är att Z-axelns motor fungerar onormalt; den tredje är att remskivan är skadad till ojämn kraft. Men det finns ett problem att uppmärksamma. Den vibrerar inte när den stannar, och upp- och nedrörelsen är ojämn, så problemet med onormal motordrift kan uteslutas. Därför diagnostiseras den mekaniska delen först, och inga avvikelser hittas under det diagnostiska testet, vilket ligger inom toleransen. Med undantagsregeln är det enda problemet som återstår bältet. Vid provning av remmen konstaterades att remmen precis hade bytts ut, men vid en noggrann inspektion av remmen konstaterades att remmens insida var skadad i varierande grad, vilket uppenbarligen orsakats av ojämn kraft. , Vad är anledningen? I diagnosen fann man att det fanns ett problem med placeringen av motorn, det vill säga det asymmetriska vinkelläget för klämningen orsakade ojämn kraft. de
Felsökning: Sätt bara tillbaka motorn, rikta in vinkeln, mät avståndet (motor och Z-axellager), och båda sidorna (längden) av remmen ska vara jämna. På detta sätt elimineras Z-axelns ojämna rörelse upp och ner och fenomenet brus och jitter, och Z-axelns bearbetning återgår till det normala.
4. Systemparametrarna är inte optimerade och motorn går onormalt
Systemparametrarna som leder till onormal bearbetningsnoggrannhet inkluderar huvudsakligen verktygsmaskinens matningsenhet, nollförskjutning, glapp etc. Till exempel har Frank CNC-systemet två matningsenheter: metriska och imperialiska. I processen för reparation av verktygsmaskiner påverkar lokal behandling ofta förändringen av nollförskjutning och gap, och snabb justering och modifiering bör göras efter att felbehandlingen är klar; För att uppfylla kraven på bearbetningsmaskinens noggrannhet är det nödvändigt att modifiera parametrarna i enlighet därmed.
Felfenomen: en vertikal CNC-fräsmaskin tillverkad i Hangzhou, utrustad med Beijing KND-10M-system. Under bearbetningsprocessen fann man att X-axelns precision var onormal.
Feldiagnos: Vid inspektionen fann man att det finns ett visst gap i X-axeln och att det är instabilitet när motorn startar. När du rör vid X-axelmotorn med händerna känner du att motorn drar starkare, men dragningen är inte tydlig när den stannar, speciellt i joggningsläget. Enligt analysen finns det två orsaker till felet: den ena är att ledskruvens glapp är stort; den andra är att X-axelns motor fungerar onormalt.
Felsökning: Använd parameterfunktionen i KND-10M-systemet för att felsöka motorn. Först kompenseras det befintliga gapet, och sedan justeras parametrarna för servosystemet och pulsdämpningsfunktionen, vibrationen från X-axelmotorn elimineras och maskinverktygets bearbetningsnoggrannhet återgår till det normala.
Orsakerna till onormala bearbetningsnoggrannhetsfel är mycket dolda och svåra att diagnostisera. Idag har jag sammanfattat 4 stora diagnostiska principer och 5 stora diagnostiska metoder för alla. Känner du dem alla?
1. Orsaker till onormala bearbetningsnoggrannhetsfel
Fem huvudorsaker: verktygsmaskinens matningsenhet ändras eller ändras; nollförskjutningen för varje axel i verktygsmaskinen är onormal; det axiella spelet är onormalt; motorns drifttillstånd är onormalt, det vill säga de elektriska och kontrolldelarna är onormala; Lager, kopplingar och andra komponenter. Dessutom kan utarbetandet av bearbetningsprogram, valet av skärverktyg och mänskliga faktorer också leda till onormal bearbetningsnoggrannhet.
För det andra, principen om feldiagnos av CNC-verktygsmaskiner
1. Först extern och sedan intern CNC-maskin är en verktygsmaskin som integrerar maskiner, hydrauliskt tryck och elektricitet, så förekomsten av dess fel kommer också att återspeglas av dessa tre. Underhållspersonal bör först kontrollera en efter en från utsidan till insidan, och försöka undvika uppackning och demontering efter behag, annars kommer det att utöka felet, göra att verktygsmaskinen tappar precision och minskar prestandan.
2. Mekaniskt före elektriskt Generellt sett är mekaniska fel lättare att upptäcka, medan diagnosen av CNC-systemfel är svårare. Före felsökning, var först uppmärksam på att eliminera mekaniska fel, som ofta kan uppnå dubbelt så mycket resultat med halva ansträngningen.
3. Statisk först, sedan i rörelse. För det första, i det statiska tillståndet för verktygsmaskinen avstängd, genom förståelse, observation, testning och analys, kan verktygsmaskinen slås på efter att det har bekräftats att det är ett oförstörande fel; Besiktning och provning för att hitta fel. För destruktiva fel måste faran elimineras innan strömmen slås på.
4. Enkelt först och sedan komplext När flera fel är sammanflätade och döljs, och det är omöjligt att börja på ett tag, bör de enkla problemen lösas först och de svårare problemen ska lösas senare. Ofta efter att de enkla problemen är lösta kan de svåra problemen också bli lätta.
Tre, CNC verktygsmaskin feldiagnosmetod
1. Intuitiv metod: (titta, hör, fråga och skär) fråga—felfenomenet för verktygsmaskinen, bearbetningsstatus, etc.; se — CRT-larminformation, larmindikatorlampa, kondensator och andra komponenter är deformerade, rök och brända, och skyddet löser ut, etc.; lyssna—onormalt ljud; Lukt—bränd lukt av elektriska komponenter och andra speciella lukter; Beröring—värme, vibrationer, dålig kontakt, etc.
2. Parameterinspektionsmetod: Parametrarna lagras vanligtvis i RAM. Ibland är batterispänningen otillräcklig, systemet är inte påslaget under en längre tid eller externa störningar gör att parametrarna går förlorade eller förvirras. De relevanta parametrarna bör kontrolleras och korrigeras enligt felegenskaperna.
3. Isoleringsmetod: För vissa fel är det svårt att särskilja om det orsakas av CNC-delen, servosystemet eller den mekaniska delen och ofta används isoleringsmetoden.
4. Metoden att byta av samma typ ersätter den misstänkta felaktiga modulen med ett reservkort med samma funktion, eller byter ut moduler eller enheter med samma funktion.
5. Testmetod för funktionella program Skriv några små program för alla instruktioner för G-, M-, S- och T-funktioner, och kör dessa program när du diagnostiserar fel för att bedöma bristen på funktioner.
bild
(Källa: Angke Machine Tool)
4. Exempel på feldiagnostik och behandling av onormal bearbetningsnoggrannhet
1. Mekaniskt fel leder till onormal bearbetningsnoggrannhet
Felfenomen: ett SV-1000 vertikalt bearbetningscenter med Frank-systemet. Under processen att bearbeta vevstångsformen fann man plötsligt att matningen av Z-axeln var onormal, vilket resulterade i ett skärfel på minst 1 mm (överskuret i Z-riktningen).
Feldiagnos: Utredningen visade att felet uppstod plötsligt. Verktygsmaskinen joggar och varje axel körs normalt under det manuella datainmatningsläget, och referenspunktens retur är normal, det finns ingen larmprompt och möjligheten till hårt fel på den elektriska styrdelen är utesluten. Följande aspekter bör kontrolleras en efter en.
Kontrollera bearbetningsprogramsegmenten som körs när verktygsmaskinens noggrannhet är onormal, särskilt verktygslängdkompensationen, kalibreringen och beräkningen av bearbetningskoordinatsystemet (G54-G59).
I joggningsläget flyttas Z-axeln upprepade gånger, och rörelsetillståndet diagnostiseras genom syn, beröring och hörsel. Det har visat sig att Z-axelns rörelseljud är onormalt, speciellt den snabba joggningen, bullret är mer uppenbart. Av detta att döma kan det finnas dolda faror i den mekaniska aspekten.
Kontrollera Z-axelns noggrannhet för verktygsmaskinen. Använd den manuella pulsgeneratorn för att flytta Z-axeln (ställ in dess förstoring till 1×100 växel, det vill säga motorn matar 0,1 mm för varje stegändring), och observera Z-axelns rörelse med visartavlan. Efter att envägsrörelsen förblir normal används den som startpunkt för framåtriktad rörelse och det faktiska avståndet d=d1=d2=d3=...=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (lutningen är mindre än 1); (3) Verktygsmaskinens mekanism rör sig faktiskt inte och visar det vanligaste glappet; (4) Verktygsmaskinens rörelseavstånd är lika med pulsatorns fasta värde (lutningen är lika med 1), och verktygsmaskinens normala rörelse återställs. Oavsett vad Glappet kompenseras, och dess egenskaper är: förutom (3) stegkompensation, finns det fortfarande andra förändringar i varje steg, speciellt (1)-steget påverkar allvarligt bearbetningsnoggrannheten hos verktygsmaskinen. Det finns i kompensationen att ju större glappkompensation är, (1) Scenens rörelseavstånd är också större.
Genom att analysera ovanstående inspektioner tror man att det finns flera möjliga orsaker: en är att motorn är onormal, den andra är att det finns ett mekaniskt fel och den tredje är att det finns ett gap i skruven. För att ytterligare diagnostisera felet är motorn och ledskruven helt urkopplade och motorn och den mekaniska delen inspekteras separat. Resultatet av inspektionen är att motorn går normalt; vid diagnosen av den mekaniska delen finner man att när skruven vrids för hand uppstår en stor känsla av tomhet i början av returrörelsen. Under normala omständigheter bör du känna den ordnade och smidiga rörelsen av lagren. de
Felsökning: Efter demontering och inspektion visade det sig att lagret verkligen var skadat och kulorna ramlade av. Maskinen återgick till det normala efter bytet.
2. Felaktig kontrolllogik leder till onormal bearbetningsnoggrannhet
Felfenomen: ett bearbetningscenter tillverkat av en tillverkare av verktygsmaskiner i Shanghai, systemet är Frank. Under bearbetningen upptäcktes att X-axelns precision för verktygsmaskinen var onormal, med minsta precisionsfel 0.008 mm och maximalt 1,2 mm. Feldiagnos: Under inspektionen har verktygsmaskinen ställt in arbetsstyckets koordinatsystem G54 efter behov. I det manuella datainmatningsläget kör du ett program i G54-koordinatsystemet, det vill säga "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", efter att verktygsmaskinen kört visas det mekaniska koordinatvärdet på displayen (X-axeln) "{ {13}}.243", anteckna värdet. I manuellt läge, jogga sedan verktygsmaskinen till valfri annan position och kör programsegmentet just nu i manuellt datainmatningsläge igen. Efter att verktygsmaskinen har stannat upptäcks det att verktygsmaskinens koordinatvärde visas som "-1024.891", vilket är samma som föregående exekvering. Skillnaden mellan de senare värdena är 0,352 mm. På samma sätt, flytta X-axeln till olika positioner och kör programsegmentet upprepade gånger, men värdena som visas på displayen är olika (instabila). Kontrollera noggrant X-axeln med en visare och se att det faktiska felet i den mekaniska positionen i princip är detsamma som felet som visas av siffrorna, så man tror att orsaken till felet är att det upprepade positioneringsfelet för X-axeln är för stor. Kontrollera spelets och positioneringsnoggrannheten för X-axeln och kompensera om felvärdet, men resultatet spelar ingen roll. Därför misstänks det att det finns ett problem med gitterlinjalen och systemparametrarna. Men varför det är ett så stort fel, men det finns inget motsvarande larmmeddelande. Ytterligare inspektion visade att denna axel är en vertikal axel. När X-axeln släpps, faller huvudstocken ner, vilket orsakar ett fel.
Felsökning: PLC-logikstyrprogrammet för verktygsmaskinen har modifierats, det vill säga när X-axeln släpps, låt först X-axeln ladda och släpp sedan X-axeln; och när X-axeln är fastklämd, kläm först X-axeln. Därefter tar du bort aktiveringen. Efter justeringen var felet på verktygsmaskinen löst.
3. Verktygsmaskinens position leder till onormal bearbetningsnoggrannhet
Felfenomen: en vertikal CNC-fräsmaskin tillverkad i Hangzhou, utrustad med Beijing KND-10M-system. Under jogging eller bearbetning visar sig Z-axeln vara onormal. de
Feldiagnos: Vid inspektionen fann man att Z-axeln rör sig ojämnt upp och ner och med buller, och det finns ett visst gap. När motorn startas uppstår instabilt ljud och ojämn kraft i Z-axelns uppåtgående rörelse i joggningsläget, och motorn skakar häftigare; när den rör sig nedåt är vibrationen inte så tydlig; när den stannar finns det ingen vibration, det är mer uppenbart under bearbetningen. Enligt analysen finns det tre orsaker till misslyckandet: den ena är att ledskruvens glapp är stort; den andra är att Z-axelns motor fungerar onormalt; den tredje är att remskivan är skadad till ojämn kraft. Men det finns ett problem att uppmärksamma. Den vibrerar inte när den stannar, och upp- och nedrörelsen är ojämn, så problemet med onormal motordrift kan uteslutas. Därför diagnostiseras den mekaniska delen först, och inga avvikelser hittas under det diagnostiska testet, vilket ligger inom toleransen. Med undantagsregeln är det enda problemet som återstår bältet. Vid provning av remmen konstaterades att remmen precis hade bytts ut, men vid en noggrann inspektion av remmen konstaterades att remmens insida var skadad i varierande grad, vilket uppenbarligen orsakats av ojämn kraft. , Vad är anledningen? I diagnosen fann man att det fanns ett problem med placeringen av motorn, det vill säga det asymmetriska vinkelläget för klämningen orsakade ojämn kraft. de
Felsökning: Sätt bara tillbaka motorn, rikta in vinkeln, mät avståndet (motor och Z-axellager), och båda sidorna (längden) av remmen ska vara jämna. På detta sätt elimineras Z-axelns ojämna rörelse upp och ner och fenomenet brus och jitter, och Z-axelns bearbetning återgår till det normala.
4. Systemparametrarna är inte optimerade och motorn går onormalt
Systemparametrarna som leder till onormal bearbetningsnoggrannhet inkluderar huvudsakligen verktygsmaskinens matningsenhet, nollförskjutning, glapp etc. Till exempel har Frank CNC-systemet två matningsenheter: metriska och imperialiska. I processen för reparation av verktygsmaskiner påverkar lokal behandling ofta förändringen av nollförskjutning och gap, och snabb justering och modifiering bör göras efter att felbehandlingen är klar; För att uppfylla kraven på bearbetningsmaskinens noggrannhet är det nödvändigt att modifiera parametrarna i enlighet därmed.
Felfenomen: en vertikal CNC-fräsmaskin tillverkad i Hangzhou, utrustad med Beijing KND-10M-system. Under bearbetningsprocessen fann man att X-axelns precision var onormal.
Feldiagnos: Vid inspektionen fann man att det finns ett visst gap i X-axeln och att det är instabilitet när motorn startar. När du rör vid X-axelmotorn med händerna känner du att motorn drar starkare, men dragningen är inte tydlig när den stannar, speciellt i joggningsläget. Enligt analysen finns det två orsaker till felet: den ena är att ledskruvens glapp är stort; den andra är att X-axelns motor fungerar onormalt.
Felsökning: Använd parameterfunktionen i KND-10M-systemet för att felsöka motorn. Först kompenseras det befintliga gapet, och sedan justeras parametrarna för servosystemet och pulsdämpningsfunktionen, vibrationen från X-axelmotorn elimineras och maskinverktygets bearbetningsnoggrannhet återgår till det normala.
