1. Skaffa skickligt spårmatdjup, smart användning av trigonometriska funktioner
Vid svarvbearbetning bearbetas ofta vissa arbetsstycken vars inre och yttre cirklar ligger över den sekundära precisionen. På grund av olika orsaker såsom skärvärme, friktion mellan arbetsstycket och verktyget, verktygsslitage och upprepad positioneringsnoggrannhet för den fyrkantiga verktygshållaren, är kvaliteten svår att garantera. För att lösa det exakta mikroskärdjupet använder vi förhållandet mellan den motsatta sidan och triangelns hypotenusa enligt behoven i svarvprocessen, och flyttar den lilla vertikala verktygshållaren till en vinkel för att exakt uppnå det horisontella skärdjupet för det mikrorörliga svarvverktyget. Syfte, spara arbete och tid, säkerställa produktkvalitet och förbättra arbetseffektiviteten.
Skalvärdet för den allmänna C620-svarven för små verktygsstolpar är 0,05 mm per division. Om du vill erhålla det horisontella penetrationsdjupet på 0,005 mm kan du kontrollera sinustrigonometriska funktionstabellen:
sin ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Därför, så länge som det lilla knivstödet flyttas till 5º44', varje gång det lilla knivstödet flyttas vertikalt för att skära ett rutnät, kommer svarvverktygets mikrorörelse i tvärriktningen med ett skärdjup på 0 0,005 mm kan uppnås.
2. Tre exempel på tillämpning av omvänd svarvningsteknik
Den långvariga produktionspraxisen har visat att i den specifika svarvprocessen kan användningen av omvänd skärteknik ge goda resultat. Exempel är följande:
(1) Materialet för den omvända skärgängan är martensitiskt rostfritt stål
Vid bearbetning av invändiga och utvändiga gängarbetsstycken med en stigning på 1,25 och 1,75 mm, eftersom stigningen på svarvskruven tas bort av arbetsstyckets stigning, är det resulterande värdet ett odelbart värde. Om gängan bearbetas genom att lyfta kopplingsmutterns handtag och dra tillbaka verktyget, uppstår ofta slumpmässig buckling. Vanligtvis har vanliga svarvar ingen slumpmässig bucklingsskiva, och en egentillverkad uppsättning slumpmässiga bucklingsskivor är ganska tidskrävande. Därför, vid bearbetning av denna typ av stigning När gängad, ofta. Metoden som används är parallellsvarvningsmetoden med låg hastighet, eftersom det är för sent att dra in verktyget med höghastighetsspänne, så produktionseffektiviteten är låg. Lägg till WeChat: Yuki7557 för att skicka en kopia av handledningen för makroprogrammet. Det är lätt att gnaga av verktyget under svarvning, och ytjämnheten är dålig, särskilt vid bearbetning av 1Crl3, 2Crl3 och andra martensitiska rostfria material såsom låghastighetsskärning, är fenomenet att bita i kniven mer framträdande. Den "tre-omvända" skärmetoden som skapats vid bearbetning, som är omvänd belastning, omvänd skärning och motsatt skärriktning, kan erhålla goda omfattande skäreffekter, eftersom denna metod kan vrida gängor med hög hastighet och rörelseriktningen för verktyget är Verktyget lämnar arbetsstycket från vänster till höger, så det finns ingen nackdel att verktyget inte kan dras tillbaka under höghastighetsgängskärning. Den specifika metoden är som följer:
När du svarvar utvändiga gängor, slipa ett liknande invändigt gängsvarvverktyg (Figur 1);
När du svarvar invändiga gängor, slipa ett invändigt gängsvarvverktyg (Figur 2).
Dra åt huvudaxeln på den omvända friktionsplattan något före bearbetning för att säkerställa rotationshastigheten vid omvänd start.
Rikta in gängskäraren, stäng den delade muttern, vrid framåt med låg hastighet och gå till det tomma verktygsspåret, för sedan in gängsvarvningsverktyget till lämpligt skärdjup och vrid det sedan bakåt. Vid denna tidpunkt roterar svarvverktyget från vänster till höger med hög hastighet. Flytta verktyget åt höger, och efter att ha kapat flera gånger på detta sätt kan tråden med god ytjämnhet och hög precision bearbetas.
(2) Omvänd bil räfflade
Järnspån och annat kan lätt tränga in mellan arbetsstycket och räffladen under den traditionella framåträfflade processen, vilket resulterar i överdriven belastning på arbetsstycket, vilket resulterar i slumpmässiga buntar av linjer, krossade mönster eller dubbla bilder.
Om den nya arbetsmetoden för att vrida svarvens huvudaxel horisontellt och omvänd vridning av räfflingen antas, kan den effektivt förhindra nackdelarna som orsakas av parallelldriften och få en bra omfattande effekt.
(3) Vrid omvänd inre och yttre koniska rörgängor
När du svarvar olika invändiga och externa avsmalnande rörgängor med låga precisionskrav och små satser, kan du direkt använda den nya arbetsmetoden för omvänd skärning och omvänd verktygsbelastning utan att använda profileringsanordningen, och använda den kontinuerligt medan du skär. Handen slår mot kniven horisontellt (den yttre avsmalnande rörtråden rör sig från vänster till höger, och den horisontella kniven är lätt att kontrollera knivens djup från den stora diametern till den lilla diametern) eftersom det finns förtryck när kniven är öppnad.
Användningsområdet för denna nya typ av omvänd manövreringsteknik inom svarvteknik är mer och mer omfattande, och den kan tillämpas flexibelt efter olika specifika situationer.
3. Ny arbetsmetod och verktygsinnovation för borrning av små hål
Vid svarvbearbetning, när man borrar ett hål mindre än 0.6 mm, på grund av borrkronans ringa diameter, är styvheten dålig och skärhastigheten kan inte ökas. Arbetsstyckets material är värmebeständig legering och rostfritt stål, och skärmotståndet är stort. Därför, vid borrning, om man använder i vägen för mekanisk transmissionsmatning, är borrkronan mycket lätt att bryta. Följande introducerar ett enkelt och effektivt verktyg och manuell matningsmetod.
För det första ändras den ursprungliga borrchucken till en flytande typ av rakt skaft och borrningen kan utföras smidigt så länge som den lilla borrkronan kläms fast på den flytande borrchucken under arbetet. Eftersom baksidan av borrkronan har en glidande passform med rakt skaft kan den röra sig fritt i avdragarhylsan. När du borrar små hål, håll försiktigt i borrchucken med handen, lägg till WeChat: Yuki7557 för att skicka en kopia av makroprogrammets handledning, och du kan realisera manuell mikrokvantitetsmatning, borra små hål snabbt, bibehålla kvalitet och kvantitet och förlänga livslängd för små borr. Den modifierade multifunktionsborrchucken kan även användas för invändig gängtappning med liten diameter, brotschning etc. (om man borrar ett större hål kan en gränsstift sättas in mellan avdragarhylsan och det raka skaftet). Se figur 3.
4. Stötsäker för djuphålsbehandling
Vid bearbetning av djupa hål, på grund av den lilla öppningen och den smala borrningsverktygsstången, kommer vibrationer oundvikligen att uppstå vid svarvning av djuphålsdelar med en diameter på Φ30-50mm och ett djup på cirka 1000 mm. För att förhindra att verktygsstången vibrerar är det enklaste och mest effektiva sättet Lägg till två stöd (med material som tygbakelit) på stavkroppen, och dess storlek stämmer precis överens med öppningens storlek. Under skärprocessen, eftersom bakelitblocket fungerar som ett positioneringsstöd, är verktygsstången inte lätt att vibrera, och den kan bearbeta djuphålsdelar med god kvalitet.
5. Antibrott av liten mittborr
Vid svarvning, när man borrar ett mitthål mindre än Φ1,5 mm, bryts mittborren lätt. Den enkla och effektiva metoden för att förhindra brott är att inte låsa ändstocken vid borrning av mitthålet, så att vikten av ändstocken och maskinbäddens yta. Friktionen som genereras mellan dem används för att borra mitthålet. När skärmotståndet är för stort kommer ändstocken att dra sig tillbaka av sig själv, vilket skyddar mittborren.
6. Svårbearbetade material ska slipas och slutföras
När vi är klara med svarvning av högtemperaturlegeringar, härdat stål och andra svårbearbetade material krävs att arbetsstyckets ytråhet är Ra0.20-0.05μm, och dimensionsnoggrannheten är också hög. Slutlig efterbehandling utförs vanligtvis på en slipmaskin.
7. Snabb lastnings- och lossningsdorn
I svarvningsprocessen påträffas ofta olika typer av lagersatser vid avslutande svarvning av den yttre cirkeln och den omvända styrkonvinkeln. På grund av den stora satsstorleken är bytestiden för hjälpverktyget längre än skärtiden under lastning och lossning, och produktionseffektiviteten låg. Den snabba laddnings- och avlastningsdorn och enknivs flerkantade (volframkarbid) svarvverktyg som introduceras nedan kan spara extra tid och säkerställa produktkvalitet vid bearbetning av olika lagerhylsdelar. Produktionsmetoden är följande.
Gör en enkel dorn med liten kona. Principen är att använda 0.02 mm avsmalning på baksidan av dornen. Efter att lagersatsen är installerad kommer delarna att dras åt på dornen genom friktion. Efter att cirkeln är omvänd och konvinkeln är 15 grader används parkeringsnyckeln för att mata ut delarna snabbt och bra.
8. Svarvning av härdade ståldelar
(1) Ett av de viktigaste exemplen på svarvning av härdade ståldelar
① Återtillverkning och regenerering av höghastighetstål W18Cr4V härdad brosch (reparation efter brott)
② Egentillverkad icke-standard gängad pluggmätare (härdad hårdvara)
③Vridning av kyld hårdvara och sprutade delar
④ Vridning av mätare för kyld hårdvara med slät plugg
⑤Gängkalandrerade kranar modifierade med höghastighetstålverktyg
För den härdade hårdvaran och olika svårbearbetade materialdelar som påträffas i ovanstående produktion kan valet av lämpligt verktygsmaterial och skärmängd, såväl som den geometriska vinkeln och arbetsmetoden för verktyget ge goda omfattande ekonomiska resultat. Till exempel, regenereringen av en fyrkantig brosch efter att den har gått sönder, om den sätts i produktion igen för att tillverka en fyrkantig brosch, kommer inte bara tillverkningscykeln att vara lång, utan också kostnaden blir hög. Vid roten av den ursprungliga broschfrakturen använder vi hårdlegering YM052 och andra blad för att skärpa till negativ frontvinkel r. =-6 grad --8 grad, skäreggen kan vändas efter att ha slipats noggrant med oljesten, skärhastigheten V=10-15m/min, efter att den yttre cirkeln har vridits, skärs slitsen , och slutligen vänds gängan (grov- och finsvarvning) ), efter grovsvarvning måste verktyget slipas om och slipas innan den utvändiga gängan finsvarvas, och sedan förbereda en del av invändig gänga som förbinder dragstången, och trimma den sedan efter anslutning. En trasig och kasserad fyrkantig brosch är så bra som ny efter att ha vänts och reparerats.
(2) Val av skärverktygsmaterial för svarvning och härdning av hårdvara
①Skärhastigheten för hårdmetall YM052, YM053, YT05 och andra nya märken av skär är i allmänhet under 18m/min, och ytråheten på arbetsstycket kan nå Ra1.6-0.80μm.
②Kubisk bornitridverktyg FD kan bearbeta olika härdade stål och sprutade delar, skärhastigheten kan nå 100m/min och ytråheten kan nå Ra0.80-0.20μm. Det sammansatta skärverktyget för kubisk bornitrid DCS-F som produceras av den statliga Capital Machinery Factory och Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory har också denna prestanda. Bearbetningseffekten är sämre än hårdmetall (men styrkan är inte lika bra som hårdmetall, djupet är mindre och priset är dyrare än hårdmetall och skärhuvudet skadas lätt om det används felaktigt).
⑨Keramiska verktyg, skärhastigheten är 40-60m/min och styrkan är dålig.
Ovanstående olika verktyg har sina egna egenskaper vid svarvning av kylda delar, och bör väljas enligt specifika förhållanden såsom svarvning av olika material och olika hårdhet.
(3) Val av typer av kylda ståldelar av olika material och verktygsprestanda
Härdade ståldelar av olika material har helt olika krav på verktygsprestanda under samma hårdhet, som kan delas in i följande tre kategorier;
① Höglegerat stål: avser verktygsstål och formstål (främst olika höghastighetsstål) vars totala legeringselement överstiger 10 procent.
②Legerat stål: avser verktygsstål och formstål med en halt av legeringselement på 2 till 9 procent, såsom 9SiCr, CrWMn och höghållfast legerat konstruktionsstål.
③ Kolstål: inklusive olika kolverktygsstål och uppkolningsstål som T8, T10, nr 15 stål eller uppkolningsstål av nr 20 stål.
För kolstål är mikrostrukturen under bearbetning efter härdning härdad martensit och en liten mängd karbid, och hårdheten är HV800-1000, vilket är hårdare än WC och TiC i hårdmetall och A12D3 i keramiska verktyg. Det är mycket lägre och det är lägre än den heta hårdheten hos martensit utan legeringselement och överstiger i allmänhet inte 200 grader .
I takt med att halten av legeringsämnen i stål ökar, ökar också halten av karbider i stål efter härdning och härdning, och typerna av karbider blir ganska komplexa. Om man tar höghastighetsstål som exempel kan innehållet av karbider i mikrostrukturen efter härdning och härdning nå 10-15 procent (volymförhållande) och innehåller typer av karbider som MC, M2C, M6, M3 och 2C, bland vilka VC Hårdheten är hög (HV2800), vilket är mycket högre än hårdheten för hårdspetsfasen i allmänna verktygsmaterial. Dessutom, på grund av förekomsten av ett stort antal legeringselement, kan termohårdheten hos martensit som innehåller olika legeringselement ökas till cirka 600 grader C, så bearbetbarheten av härdat stål med samma makroskopiska hårdhet är inte densamma, och skillnaden är mycket stor. Innan du svarvar det härdade stålet, analysera vilken typ det tillhör, ta reda på dess egenskaper och välj lämpligt verktygsmaterial, skärmängd och verktygsgeometri. Svarvningsprocessen av härdade ståldelar kan slutföras smidigt.
