1. Inverkan på skärtemperaturen: skärhastighet, matningshastighet, tillbakaskärningsmängd;
Inverkan på skärkraften: tillbakaskärningsmängd, matningshastighet, skärhastighet;
Inverkan på verktygets hållbarhet: skärhastighet, matningshastighet, tillbakaskärningsmängd.
2. När ryggingreppet fördubblas, fördubblas skärkraften;
När matningshastigheten fördubblas ökar skärkraften med cirka 70 procent;
När skärhastigheten fördubblas, minskar skärkraften gradvis;
Med andra ord, om G99 används kommer skärhastigheten att öka, men skärkraften kommer inte att förändras mycket.
3. Den kan bedöma om skärkraften och skärtemperaturen ligger inom det normala intervallet enligt utsläppet av järnspån.
4. När det faktiska värdet X uppmätt och diametern Y på ritningen är större än 0.8, svarvverktyget med en sekundär avböjningsvinkel på 52 grader (det vill säga det vanliga svarvverktyget med ett blad på 35 grader och en främre avböjningsvinkel på 93 grader) ) R ut ur bilen kan torka av kniven vid startpositionen.
5. Temperaturen representerad av färgen på järnspån:
Vit är mindre än 200 grader
Gul 220-240 grader
Mörkblå 290 grader
Blå 320-350 grader
Lila svart större än 500 grader
Rött är större än 800 grader
6. FUNAC OI mtc har vanligtvis G-kommandot:
G69: inte säker
G21: Inmatning av metrisk storlek
G25: Detektering av spindelhastighetsfluktuationer frånkopplad
G80: Konserver cykel Avbryt
G54: standardkoordinatsystem
G18: ZX-planval
G96 (G97): konstant linjär hastighetskontroll
G99: Matning per varv
G40: Verktygsnoskompensering avbryter (G41 G42)
G22: lagringslagdetektering PÅ
G67: Avbryta makroprogram modalt samtal
G64: inte säker
G13.1: Avbrytande av polär koordinatinterpolationsmod
7. Den yttre gängan är vanligtvis 1,3P och den invändiga gängan är 1,08P.
8. Gänghastighet S1200/stigning*säkerhetsfaktor (vanligtvis 0,8).
9. Manuell verktygsnäsa R-kompensationsformel: avfasning från botten till toppen: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) från Gå upp och ner och fasa och ändra minus till plus.
10. Varje gång matningen ökar med 0,05 minskar hastigheten med 50-80 varv. Detta beror på att en minskning av hastigheten innebär att verktygsslitaget minskar, och skärkraften ökar långsamt, för att kompensera för ökningen av skärkraften och temperaturökningen på grund av matningsökningen. inverkan. Lägg till WeChat: mvm9987 för att skicka en CNC-handledning
11. Skärhastigheten och skärkraften är mycket viktiga för verktyget, och den främsta orsaken till att verktyget går sönder på grund av överdriven skärkraft. Förhållandet mellan skärhastighet och skärkraft: när skärhastigheten är snabbare förblir matningen oförändrad och skärkraften minskar långsamt. Ju högre den är, när skärkraften och den inre spänningen är för stor för att skäret ska kunna bära, Det kommer att ske skred (naturligtvis finns det också orsaker som stress och hårdhetsminskning orsakad av temperaturförändringar).
12. Under CNC-svarvbearbetning bör följande punkter ägnas särskild uppmärksamhet:
(1) För de nuvarande ekonomiska CNC-svarvarna i mitt land används vanligen vanliga trefasasynkronmotorer för att uppnå steglös hastighetsändring genom frekvensomvandlare. Om det inte finns någon mekanisk retardation är spindelns utgående vridmoment ofta otillräckligt vid låga varvtal. Om skärbelastningen är för stor är det lätt att bli uttråkad Bilar, men vissa verktygsmaskiner har växellägen för att lösa detta problem mycket bra;
(2) Så långt det är möjligt kan verktyget slutföra bearbetningen av en del eller ett arbetsskift. Vid efterbehandling av stora delar bör särskild uppmärksamhet ägnas för att undvika att byta verktyg i mitten för att säkerställa att verktyget kan bearbetas på en gång;
(3) Vid svarvning av gängor med CNC-svarvar, använd så hög hastighet som möjligt för att uppnå högkvalitativ och effektiv produktion;
(4) Använd G96 så mycket som möjligt;
(5) Grundkonceptet för höghastighetsbearbetning är att få matningen att överstiga värmeledningshastigheten, så att skärvärmen släpps ut med järnspån för att isolera skärvärmen från arbetsstycket, för att säkerställa att arbetsstycket gör det värms inte upp eller värms upp mindre. Därför är höghastighetsbearbetning ett mycket högt val. Skärhastigheten matchar den höga matningshastigheten och väljer ett mindre baksnitt;
(6) Var uppmärksam på kompenseringen av verktygsnosen R.
13. Vibrationer och verktygsbrott uppstår ofta vid spårning. Grundorsaken till allt detta är att skärkraften blir större och verktygets styvhet inte räcker till. Ju kortare verktygsförlängningslängden är, desto mindre bakre vinkel och ju större bladarea, desto bättre styvhet. Ju större skärkraft, desto större bredd på spårfräsen, desto större skärkraft tål den, och motsvarande ökning av skärkraft. Tvärtom, ju mindre spårfräsen är, desto mindre kraft tål den, men den har också mindre skärkraft.
14. Orsaken till vibrationerna under bilöppningen:
(1) Verktygets förlängningslängd är för lång, vilket resulterar i en minskning av styvheten;
(2) Matningshastigheten är för långsam, vilket gör att enhetens skärkraft ökar och orsakar storskaliga vibrationer. Formeln är: P=F/tillbaka skärmängd*f P är enhetens skärkraft F är skärkraften, och hastigheten är för hög kommer också att vibrera kniven;
(3) Verktygsmaskinens styvhet är inte tillräckligt, det vill säga verktyget kan bära skärkraften, men verktygsmaskinen kan inte bära det. Kort sagt, verktygsmaskinen rör sig inte. Generellt sett har nya sängar inte denna typ av problem. Sängen med denna typ av problem är antingen gammal eller gammal. Antingen stöter du ofta på verktygsmaskiner.
15. När jag körde last upptäckte jag att storleken var bra i början, men efter några timmar upptäckte jag att storleken hade ändrats och storleken var instabil. Anledningen kan vara att skärkraften var helt ny i början. Den är inte särskilt stor, men efter en tid slits verktyget ut och skärkraften ökar, vilket gör att arbetsstycket förskjuts på chucken, så storleken är gammal och instabil.
16. När du använder G71 kan värdena för P och Q inte överstiga sekvensnumret för hela programmet, annars kommer ett larm att visas: kommandoformatet för G71-G73 är felaktigt, åtminstone i FUANC.
17. Subrutinerna i FANUC-systemet har två format:
(1) De första tre siffrorna i P000 0000 refererar till antalet cykler, och de fyra sista siffrorna är programnumret;
(2) De första fyra siffrorna i P0000L000 är programnumret och de tre sista siffrorna i L är antalet cykler.
18. Om startpunkten för bågen förblir oförändrad, och slutpunkten förskjuts med en mm i Z-riktningen, förskjuts läget för bågens bottendiameter med a/2.
19. Vid borrning av djupa hål slipar inte borrkronan skärspåret för att underlätta borttagning av spån från borrkronan.
20. Om verktygshållaren används för att borra hål kan borrkronan roteras för att ändra diametern på det stansade hålet.
21. Vid borrning av ett mitthål i rostfritt stål, eller vid borrning av ett rostfritt hål, måste borrkronan eller mittborrcentrum vara liten, annars kommer den inte att röra sig. Vid borrning med koboltborr, slipa inte spåret för att undvika glödgning av borrkronan under borrningsprocessen.
22. Enligt processen finns det i allmänhet tre typer av blankning: ett material, två varor och hela stången.
23. När en ellips dyker upp under gängningen kan det vara så att materialet är löst. Använd bara en tandkniv för att skära några gånger till.
24. I vissa system som kan mata in makroprogram kan makroprogram användas istället för underprogramslingor, vilket kan spara programnummer och undvika en hel del problem.
25. Om du använder en borr för att brotscha hålet, men hålet hoppar mycket, kan du använda en platt bottenborr för att brotscha hålet, men spiralborren måste vara kort för att öka styvheten.
26. Om du direkt använder en borr för att borra hål på en borrmaskin kan håldiametern avvika, men om du använder en borr för att brotscha hålet kommer storleken i allmänhet inte att löpa. Ca 3 tråd tolerans.
27. När du vänder små hål (genom hål), försök att få spånen att rulla kontinuerligt och sedan ta ut dem från svansen. Huvudpunkterna med spånrullning:-, knivens position bör höjas ordentligt; Liksom matningshastigheten, kom ihåg att kniven inte bör vara för låg, annars kommer den lätt att bryta spån. Om den sekundära avböjningsvinkeln för kniven är stor, även om spånan är bruten, kommer verktygsstången inte att fastna. Om den sekundära avböjningsvinkeln är för liten kommer spånorna att fastna i kniven efter spånbrott. Spön är utsatta för fara. .
28. Ju större tvärsnitt av knivstången i hålet, desto mindre sannolikt är det att vibrera kniven. Du kan även knyta ett kraftigt gummiband på knivstången, eftersom det starka gummibandet kan absorbera vibrationer till viss del. .
29. Vid vändning av kopparhål kan spetsen R på kniven vara lämpligt större (RO.4-R0.8), speciellt när man vrider den nedre konan kan det inte finnas några järndelar, och koppardelarna kommer att sitta väldigt fast. .
