Detta dokument introducerar en enkel bearbetningsmetod för bågspår med stor radie, som kan bearbetas effektivt genom att använda en fräs på en vanlig fräsmaskin eller borrmaskin utan att investera i specialverktyg. Och härledde beräkningsformeln för fräsarens lutningsvinkel och bestämningsmetoden för det teoretiska felet. Bearbetningsnoggrannheten kan uppfylla kraven, vilket är mycket lämpligt för enstycks- och liten satsproduktion.
1 Ingress
Stödplattans struktur för montering av den stora rullen på WD615-seriens roterugn visas i figur 1. R510mm-bågsrännan på stödplattan bearbetas vanligtvis på en hyvel efter ritsning, eller bearbetas på en vertikal svarv med ett klämverktyg. Den förra har låg bearbetningseffektivitet och låg precision; även om den senare har hög bearbetningseffektivitet och precision, måste den investera i speciella klämverktyg, och klämningen är besvärlig och bearbetningskostnaden ökar, så den är inte lämplig för tillverkning i ett stycke.
bild
Figur 1 Stödplattans struktur
Efter forskning antas en enkel bearbetningsmetod för att realisera bearbetningen med frässkivan på den vanliga fräsmaskinen eller borrmaskinen, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och precisionen uppfyller helt kraven för användning.
2 Bearbetningsmetod för stödplattans bågspår
Bågspårets bearbetning av stödplåten visas i figur 2. Bågspåret kan bearbetas genom att fräsen lutas i en vinkel θ; djupet på bågspåret kan garanteras genom att styra avståndet mellan fräsen och arbetsstycket. Bearbetningsprocessen visas i figur 3.
bild
Figur 2 Schematiskt diagram över bearbetning av stödplattans bågspår
bild
Figur 3 Bearbetningsprocess
Principanalys: när lutningsvinkeln θ är {{0}} grad, är radien för det bearbetade bågspåret radien för fräsen; när lutningsvinkeln θ är 90 grader är radien för det bearbetade bågspåret oändlig, vilket är ett plan; när lutningen När vinkeln θ är mellan 0 grader och 90 grader är det bearbetade bågspåret faktiskt ett elliptiskt bågspår vars långa axel är fräsens diameter och vars korta axel är produkten av fräsens diameter och cosinus för lutningsvinkeln. Om det tillåts kan det approximeras som ett bågspår [1].
3 Bestämningsmetod för lutningsvinkel
Enligt den enkla bearbetningsmetoden är nyckeln hur man bestämmer den specifika lutningsvinkeln θ för frässkivan. Enligt den ungefärliga ritningsellipsmetoden med fyra centrum som visas i figur 4 [2], låt ellipsens stora halvaxel vara a och den mindre halvaxeln b. Efter enkel matematisk beräkning kan den stora bågradien R för ellipsen beräknas [3]
bild
bild
Figur 4 Fyra-center approximation ellips ritningsmetod
I fig. 2 är ellipsens långa axel diametern d för fräsen, och den korta axeln är dcosθ. Genom att ersätta formel (1) kan sambandet mellan d, θ och R härledas enligt följande
bild
För ett specifikt arbetsstycke är radien R för bågspåret känd, och diametern d för den använda fräsen är också känd, och lutningsvinkeln kan beräknas genom att ersätta formel (2). Naturligtvis är beräkningsprocessen mycket besvärlig, och en beräkningsformel kan sammanställas i Excel för att enkelt beräkna det specifika värdet på lutningsvinkeln θ.
4 Felanalys
På grund av den enkla bearbetningsmetoden som nämns ovan ersätts den cirkulära bågens yta ungefär av den elliptiska bågytan, så det är nödvändigt att studera dess teoretiska fel.
Punkten längst bort från mittlinjen har det största felet. Det teoretiska felet kan beräknas genom att beräkna punktens koordinatvärde enligt cirkelbågen respektive elliptisk båge. Om det är inom det tillåtna felintervallet kan det bearbetas på detta sätt; om det överstiger För att möta det tillåtna felet kan det teoretiska felet minskas genom att öka diametern på frässkivan och minska lutningsvinkeln tills den uppfyller kraven.
Den specifika beräkningsprocessen är mer komplicerad, och den enkla metoden är att rita och mäta direkt i CAD, vilket snabbt och bekvämt kan fastställa det teoretiska felvärdet.
Det cirkulära bågspåret på stödplattan i fig. 1 antar φ250mm frässkivan, och lutningsvinkeln beräknad enligt formel (2) är 76,9353 grader. Ritningsmått i CAD, felet längst bort från mittlinjen är endast 0,1064 mm, vilket uppfyller kraven.
5 Försiktighetsåtgärder
Eftersom denna enkla bearbetningsmetod använder ett elliptiskt bågspår för att ungefär ersätta det cirkulära bågspåret, för att säkerställa noggrannheten, bör följande punkter uppmärksammas när denna metod används.
1) Diametern på den valda fräsen måste vara större än den erforderliga bågspårets bredd (dvs kordalängden) på arbetsstycket.
2) Bredden på arbetsstyckets bågspår måste vara mindre än kordalängden B för ellipsens stora båge i figur 4, och beräkningsformeln för värdet på B är som följer
bild
3) Det teoretiska felvärdet måste bestämmas före användning, och denna metod kan endast användas när arbetsstyckets noggrannhetskrav är uppfyllda.
6. Sammanfattning
Detta dokument introducerar en enkel metod för bearbetning av bågspår med stor radie på vanliga fräsmaskiner eller borrmaskiner. Genom att styra frässkivans lutningsvinkel realiseras den ungefärliga bearbetningen av bågspår genom att använda elliptiska bågytor, och följande slutsatser dras.
1) Att använda en enkel bearbetningsmetod för att bearbeta bågspår med stor radie som uppfyller precisionskraven kan förbättra produktionseffektiviteten och minska produktionskostnaderna.
2) För bearbetning av bågspår med stor radie som inte kräver hög precision, kan olika lutningsvinklar justeras för att bearbeta bågspår med olika radier under förutsättning att fräsens diameter förblir oförändrad, vilket minskar verktygsreserven specifikationer. volym, vilket minskar produktionskostnaderna.
3) Den enkla bearbetningsmetoden är särskilt lämplig för produktion av enstaka stycken och små partier.
Expertrecensioner
Artikeln introducerar en enkel metod för bearbetning av bågspår med stor radie på vanliga fräsmaskiner eller borrmaskiner, och härleder beräkningsformeln för frässkivans lutningsvinkel, såväl som bestämningsmetoden för det teoretiska felet. Idealisk för produktion i ett stycke, liten sats.
Innehållet i artikeln har en viss grad av tekniskt arv och teknisk innovation. Metoden är enkel, ekonomisk och praktisk och utnyttjar till fullo fördelarna med vanliga verktygsmaskiner och traditionell bearbetning. Minska verktygskostnaderna och förbättra produktionseffektiviteten.
