Det finns tre grundläggande villkor för att välja en borr: material, beläggning och geometriska egenskaper, så hur väljer man?
1. Material
Materialet kan grovt delas in i tre typer: snabbstål, kobolthaltigt snabbstål och solid hårdmetall.
Höghastighetsstål (HSS):
Sedan 1910 har snabbstål använts som skärverktyg i mer än ett sekel. Det är för närvarande det mest använda och billigaste materialet för skärande verktyg. Höghastighetsstålborrar kan användas i handborrmaskiner eller i en stabilare miljö såsom en borrmaskin. En annan anledning till att snabbstål håller länge kan bero på att skärverktyg för höghastighetstål kan slipas om upprepade gånger. På grund av det låga priset används den inte bara för att slipa till borr, utan också i stor utsträckning i svarvverktyg.
Kobolthaltigt snabbstål (HSSE):
Kobolthaltigt snabbstål har bättre hårdhet och rödhårdhet än snabbstål. Hårdhetsökningen förbättrar också dess slitstyrka, men offrar samtidigt en del av dess seghet. Samma som snabbstål: de kan användas för att öka antalet gånger genom slipning.
Hårdmetall (CARBIDE):
Hårdmetall är ett metallbaserat kompositmaterial. Bland dem används volframkarbid som matris, och vissa andra material används som bindemedel för att sintra genom varm isostatisk pressning och en rad komplicerade processer. Jämfört med snabbstål vad gäller hårdhet, rödhårdhet och slitstyrka har det förbättrats avsevärt. Men kostnaden för skärande verktyg i hårdmetall är också mycket dyrare än snabbstål. Hårdmetall har fler fördelar än tidigare verktygsmaterial när det gäller livslängd och bearbetningshastighet. Vid upprepad slipning av verktyg krävs professionella slipverktyg.
2. Beläggning
Beläggningar kan grovt delas in i följande fem typer beroende på användningsområde:
Obelagd:
Obelagda verktyg är billigast och används vanligtvis för bearbetning av mjukare material som aluminiumlegeringar och mjukt stål.
Svart oxidbeläggning:
Oxidbeläggningar kan ge bättre smörjförmåga än obelagda verktyg, är också bättre i oxidations- och värmebeständighet och kan öka livslängden med mer än 50 procent.
Titannitridbeläggning:
Titannitrid är det vanligaste beläggningsmaterialet och det är inte lämpligt för material med relativt hög hårdhet och hög bearbetningstemperatur.
Titankarbonitridbeläggning:
Titankarbonitrid är utvecklad från titannitrid, har högre högtemperaturbeständighet och slitstyrka, vanligtvis lila eller blå. Används i Haas verkstad för att bearbeta arbetsstycken av gjutjärn.
Titaniumaluminiumnitridbeläggning:
Titanaluminiumnitrid är mer resistent mot höga temperaturer än alla ovanstående beläggningar, så det kan användas i högre skärmiljöer. Till exempel bearbetning av superlegeringar. Det är också tillämpligt på bearbetning av stål och rostfritt stål, men eftersom det innehåller aluminiumelement kommer kemiska reaktioner att inträffa vid bearbetning av aluminium, så undvik att bearbeta material som innehåller aluminium.
I allmänhet är kobolthaltiga diamanter med titankarbonitridbeläggningar eller titannitridbeläggningar en mer ekonomisk lösning.
3. Geometriska egenskaper
Geometriska egenskaper kan delas in i följande tre delar:
längd
Förhållandet mellan längden och diametern kallas multipeldiameter, och ju mindre multipeldiameter, desto bättre styvhet. Att välja en borr med en bladlängd som är precis lagom för spånborttagning och en kort överhängslängd kan förbättra styvheten under bearbetningen och därigenom öka verktygets livslängd. Otillräcklig bladlängd kommer sannolikt att skada borrkronan.
Borrspetsvinkel
118 graders spetsvinkel är förmodligen den vanligaste inom bearbetning och används vanligtvis för bearbetning av mjuka metaller som mjukt stål och aluminium. Utformningen av denna vinkel är vanligtvis inte självcentrerande, vilket innebär att det är oundvikligt att bearbeta centreringshålet först. 135 graders borrspetsvinkel har vanligtvis en självcentrerande funktion. Eftersom det inte finns något behov av att bearbeta centreringshålet kommer detta att göra det inte längre nödvändigt att borra centreringshålet separat, vilket sparar mycket tid.
Helixvinkel
En spiralvinkel på 30 grader är ett mycket bra val för de flesta material. För miljöer som kräver bättre spånevakuering och starkare skäreggar kan dock borrar med mindre spiralvinkel väljas. För svårbearbetade material som rostfritt stål kan en design med större spiralvinkel väljas för att överföra vridmoment.
