1. Vilka är de tre metoderna för fastspänning av arbetsstycket?
{1. Klämning i fixturen; 2. Inriktning och fastspänning direkt; 3. Linjeinriktning och fastspänning}
2. Vad innehåller processsystemet?
{verktygsmaskin, arbetsstycke, fixtur, verktyg}
3. Vilka är komponenterna i bearbetningsprocessen?
{grovbearbetning, halvfinish, finbearbetning, superfinishing}
4. Hur klassificeras benchmarks?
{1. Designreferens 2. Processreferens: process, mätning, montering, positionering: (original, tillägg): (grov referens, finreferens)}
Vad inkluderar bearbetningsnoggrannhet?
{1. Storleksnoggrannhet 2. Formnoggrannhet 3. Positionsnoggrannhet }
5. Vilka är de ursprungliga felen i bearbetningsprocessen?
{Principfel · Positioneringsfel · Justeringsfel · Verktygsfel · Fixturfel · Maskinverktygsspindelns rotationsfel · Maskinverktygsstyrningsfel · Verktygsmaskinens transmissionsfel · Forcerad deformation av processsystemet · Termisk deformation av processsystemet · Verktygsslitage · Mätfel · Arbetsstyckets restspänning Orsakat fel }
6. Vilken effekt har processsystemets styvhet på bearbetningsnoggrannheten (deformation av verktygsmaskin, deformation av arbetsstycket)?
{1. Formfelet för arbetsstycket orsakat av positionsändringen av skärkraftens verkanspunkt 2. Bearbetningsfelet som orsakas av ändringen av skärkraften 3. Bearbetningsfelet som orsakas av klämkraften och gravitationen 4. Inverkan av transmissionskraften och tröghetskraft på bearbetningsnoggrannheten}
7. Vilka är styrfelen och spindelrotationsfelen för verktygsmaskiners styrskenor?
{1. Styrskenan innefattar huvudsakligen det relativa förskjutningsfelet mellan verktyget och arbetsstycket i den felkänsliga riktningen som orsakas av styrskenan. 2. Spindelns radiella cirkulära utlopp, axiellt cirkulära utlopp och lutningssvängning}
8. Vad är fenomenet "fel dubbelreflektion"? Vad är felreplikeringskoefficient? Vilka åtgärder kan vidtas för att minska felombildningen?
{På grund av förändringen av processsystemfelsdeformationen återspeglas råämnets fel på arbetsstycket. Åtgärder: öka antalet verktygspassager, öka styvheten i processsystemet, minska matningshastigheten och förbättra ämnets precision}
9. Analys av överföringsfelet i överföringskedjan för verktygsmaskinen? Åtgärder för att minska transmissionsfelet i transmissionskedjan?
{Felanalys: det mäts av vinkelfelet Δφ för ändelementet i transmissionskedjan
Åtgärder: 1. Ju färre antal transmissionskedjor, desto kortare transmissionskedja, desto mindre Δφ och desto högre precision. 2. Ju mindre utväxlingsförhållandet i, speciellt det lilla utväxlingsförhållandet vid den första och sista änden. 3. Eftersom transmissionsdelarnas änddelar Felet har störst inverkan, så det bör vara så exakt som möjligt 4. Använd en korrigeringsanordning }
10. Hur klassificerar man bearbetningsfel? Vilka fel är konstanta fel? Vilka fel tillhör variabelvärdesystemfel? Vilka fel är slumpmässiga fel
{systematiskt fel: (konstant systematiskt fel variabel värde systematiskt fel) slumpmässigt fel
Systemfel med konstant värde: bearbetningsfel orsakat av fel i bearbetningsprincipen, tillverkningsfel för verktygsmaskiner, verktyg, fixturer, kraftdeformation av processsystem, etc.
Systemfel med variabelt värde: slitage av rekvisita; termiskt deformationsfel av verktyg, fixturer, verktygsmaskiner etc. före termisk balansering
Slumpmässigt fel: kopiering av blankfel, positioneringsfel, åtdragningsfel, fel vid flera justeringar, deformationsfel orsakat av kvarvarande spänning }
11. Vilka är sätten att säkerställa och förbättra bearbetningsnoggrannheten?
{1. Felförebyggande teknik: anta rationellt avancerad teknik och utrustning, reducera direkt originalfel, överför originalfel, genomsnittligt sämre originalfel, genomsnittligt originalfel
2. Felkompensationsteknik: onlinedetektering, automatisk slipning av jämna delar, aktiv kontroll av felfaktorer som spelar en avgörande roll}
12. Vad ingår i den bearbetade ytans geometri?
{geometrisk grovhet, ytvågighet, kornriktning, ytdefekter}
13. Vilka är de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos ytskiktsmaterialet?
{1. Kallbearbetningshärdning av ytmetall 2. Metallografisk deformation av ytmetall 3. Restspänning av ytmetall}
14. Försök att analysera faktorerna som påverkar ytjämnheten i skärprocessen?
{Ojämnhetsvärdet bestäms av: höjden på det återstående skärområdet. Huvudfaktorn: verktygsnosens radie, den främre avböjningsvinkeln, den sekundära avböjningsvinkeln och matningshastigheten. slipkvalitet }
15. Försök att analysera faktorerna som påverkar ytjämnheten vid slipning?
{1. Geometriska faktorer: Effekt av slipmängd på ytjämnhet 2. Effekt av slipskivans partikelstorlek och slipskivans förband på ytjämnheten 2. Inverkan av fysikaliska faktorer: Plastisk deformation av ytskiktets metall: Slipmängd, val av slipskiva}
16. Försök analysera de faktorer som påverkar skärytans kallbearbetningshärdning?
{Inflytande av skärmängd, påverkan av verktygsgeometri, påverkan av bearbetningsmaterialegenskaper}
17. Vad är slipning tempering burn? Vad är Grinding Quenching Burn? Vad är slipglödgningsbränna?
{Anlöpning: Om temperaturen i slipzonen inte överstiger fasomvandlingstemperaturen för det kylda stålet, men överstiger omvandlingstemperaturen för martensit, kommer martensiten av metallen på ytan av arbetsstycket att omvandlas till en härdad struktur med en lägre hårdhet. Härdning: Om slipningen Temperaturen i skärzonen överstiger fasövergångstemperaturen, i kombination med kylvätskans kyleffekt, kommer ytmetallen att framstå som en sekundär härdad martensitstruktur, hårdheten är högre än den ursprungliga martensiten; Glödgning av härdad struktur vars hårdhet är lägre än den för den ursprungliga härdade martensiten: Om temperaturen i slipzonen överstiger fasövergångstemperaturen och det inte finns något kylmedel i slipningsprocessen, kommer ytmetallen att framstå som glödgat struktur, och hårdheten på ytmetallen kommer att minska kraftigt}
18. Förebyggande och behandling av bearbetningsvibrationer
{Eliminera eller försvaga villkoren för mekanisk bearbetningsvibration; förbättra processsystemets dynamiska egenskaper, förbättra processsystemets stabilitet och använda olika vibrations- och vibrationsreducerande enheter}
19. Beskriv kortfattat de viktigaste skillnaderna och tillämpningstillfällena för att bearbeta processkort, processkort och processkort.
{Processkort: produktion i ett stycke med små satser med vanliga bearbetningsmetoder Processkort för mekanisk bearbetning: processkort för medium satsproduktion: massproduktionstyp kräver strikt och noggrann organisation}
*20. Principer för grovt urval av benchmark? Fin benchmark urvalsprincip?
{Grovt datum: 1. Principen att säkerställa ömsesidiga positionskrav; 2. Principen att säkerställa en rimlig fördelning av bearbetningstillägg på den bearbetade ytan; 3. Principen för att underlätta fastspänning av arbetsstycket; 4. Principen att grova datum i allmänhet inte kan återanvändas. Fint datum: 1. 2. Principen om enhetliga riktmärken; 3. Principen om ömsesidiga riktmärken. 4. Principen om självtjänande riktmärken; 5. Principen för enkel fastspänning }
21. Vilka är principerna för processsekvensen?
{ 1. Bearbeta referensplanet först och bearbeta sedan andra ytor; 2. I hälften av fallen, bearbeta ytan först och sedan bearbeta hålet; 3. Bearbeta huvudytan först och bearbeta sedan den sekundära ytan; 4. Ordna grovbearbetningsprocessen först och ordna sedan efterbearbetningsprocessen }
22. Hur delar man upp bearbetningsstegen? Vilka är fördelarna med att dela upp bearbetningssteg?
{Bearbetningsstegsindelning: 1. Grovbearbetningssteg · halvbearbetningssteg · efterbearbetningssteg · precisionsbearbetningssteg Det kan säkerställa tillräcklig tid för att eliminera termisk deformation och eliminera kvarvarande spänning orsakad av grov bearbetning, för att förbättra noggrannheten för efterföljande bearbetning. Dessutom, när ämnet visar sig vara defekt i grovbearbetningssteget, är det inte nödvändigt att gå vidare till nästa bearbetningssteg för att undvika spill. Dessutom kan utrustningen användas rimligt. Lågprecisionsmaskiner används för grovbearbetning och precisionsmaskiner används speciellt för efterbearbetning för att bibehålla precisionsnivån för precisionsmaskiner. Rimliga arrangemang för mänskliga resurser, högteknologiska arbetare specialiserar sig på precision ultra-precisionsbearbetning, vilket garanterar Det är mycket viktigt att förbättra produktkvaliteten och förbättra den tekniska nivån. }
23. Vilka är faktorerna som påverkar processmarginalen?
{1. Dimensionell tolerans Ta för föregående process; 2. Ytjämnhet Ry och ytdefektdjup Ha producerad av föregående process; 3. Rumsligt fel efter den föregående processen}
24. Vilka är beståndsdelarna i arbetstidskvoten?
{T quota=T enstaka stycketid plus t kvasifinaltid/n antal stycken}
25. Vilka är de tekniska sätten att förbättra produktiviteten
{1. Förkorta grundtiden; 2. Minska överlappningen mellan hjälptiden och grundtiden; 3. Minska tiden för att sätta upp arbetet; 4. Minska förberedelse- och slutbehandlingstiden}
26. Vilket är huvudinnehållet i monteringsprocessspecifikationen?
{1. Analysera produktritningen, dela upp monteringsenheten och bestäm monteringsmetoden; 2. Rita upp monteringssekvensen och dela upp monteringsprocessen; 3. Beräkna monteringstidskvoten; 4. Bestäm monteringstekniska krav, kvalitetsinspektionsmetoder och inspektionsverktyg för varje process; 5. Bestäm leveransmetoden för monteringsdelar och nödvändig utrustning och verktyg; 6. Välj och designa de verktyg, fixturer och specialutrustning som krävs i monteringsprocessen}
27. Vad bör beaktas vid monteringsprocessen av maskinstrukturen?
{1. Maskinstrukturen ska kunna delas upp i oberoende monteringsenheter; 2. Minska reparationen och bearbetningen under monteringen; 3. Maskinstrukturen ska vara lätt att montera och demontera}
28. Vad ingår i allmänhet i monteringsnoggrannheten?
{1. Ömsesidig positionsnoggrannhet; 2. Ömsesidig rörelsenoggrannhet; 3. Noggrannhet i ömsesidig koordinering}
29. Vilka problem bör uppmärksammas när man letar efter monteringsstorlekskedjan?
{1. Monteringsdimensionskedjan bör förenklas vid behov; 2. Monteringsdimensionskedjan består av "ett stycke och en länk"; 3. Monteringsdimensionskedjans "direktivitet" har monteringsnoggrannhet i olika positioner och riktningar i samma monteringsstruktur Enligt kraven bör monteringsdimensionskedjan övervakas i olika riktningar}
30. Vilka är metoderna för att säkerställa monteringsnoggrannheten? Hur tillämpas de olika metoderna?
{1. Utbytesmetod; 2. Urvalsmetod; 3. Reparationsmetod; 4. Justeringsmetod}
31. Sammansättning och funktion av verktygsmaskinfixturen?
{Bearbetningsmaskinens fixtur är en anordning för att klämma fast arbetsstycket på verktygsmaskinen. Dess funktion är att få arbetsstycket att ha en korrekt position i förhållande till verktygsmaskinen och verktyget, och hålla denna position oförändrad under bearbetningen. Komponenterna är: 1. Positioneringselement eller anordning. 2. Verktygsstyrelement eller anordning. 3. Spännelement eller anordning. 4. Anslutningselement 5. Klämkropp 6. Andra element eller enheter..
Huvudfunktioner 1. Säkerställa bearbetningskvalitet 2. Förbättra produktionseffektiviteten. 3. Utöka utbudet av verktygsmaskiner. 4. Minska arbetsintensiteten och säkerställa produktionssäkerhet.}
32. Hur klassificeras verktygsmaskiner enligt användningsområdet för fixturer?
{1. Universal fixtur 2. Special fixtur 3. Justerbar fixtur och grupp fixtur 4. Kombinerad fixtur och slumpmässig fixtur}
33. Arbetsstycket är placerat på ett plan. Vilka är de vanligaste positioneringskomponenterna? Och analysera elimineringen av frihetsgrader.
{Arbetsstycket är placerat på ett plan. Vanligt använda positioneringselement är 1. Fast stöd 2. Justerbart stöd 3. Självpositionerande stöd 4. Hjälpstöd}
34. Arbetsstycket är placerat med ett cylindriskt hål. Vilka är de vanligaste positioneringskomponenterna? Och analysera elimineringen av frihetsgrader.
{Arbetsstycket är placerat med ett cylindriskt hål. Vanligt använda positioneringskomponenter inkluderar 1 dorn 2. Positioneringsstift}
35. Vilka är de vanligaste positioneringskomponenterna för positioneringen av arbetsstyckets yttre cirkulära yta? Och analysera elimineringen av frihetsgrader.
{Placering på arbetsstyckets yttre cirkulära yta. Vanligt använda positioneringselement är V-formade block}
36. Arbetsstycket placeras med "två stift på ena sidan", hur utformar man de två stiften?
{1. Bestäm storleken och toleransen för mittavståndet mellan de två stiften. 2. Bestäm diametern på det cylindriska stiftet och dess tolerans. 3. Bestäm diamantstiftets bredd, diameter och tolerans.}
37. Vilka är de två aspekterna av positioneringsfel? Vilka är metoderna för att beräkna positioneringsfelet?
{Positioneringsfel i två aspekter. 1. Positioneringsfelet som orsakas av felaktig tillverkning av positioneringskomponenter på arbetsstyckets positioneringsyta eller fixtur kallas referenspositionsfel. 2. Positioneringsfelet som orsakas av att arbetsstyckets processreferens och positioneringsreferens inte sammanfaller kallas referensfel. slumpfel}
38. Grundläggande krav för utformning av arbetsstyckets fastspänningsanordningar.
{1. Under fastspänningsprocessen ska den kunna bibehålla den korrekta positionen som erhålls när arbetsstycket placeras. 2. Klämkraften bör vara lämplig, och klämmekanismen bör säkerställa att arbetsstycket inte lossnar eller vibrerar under bearbetning, och samtidigt undvika arbetsstycket Olämplig deformation och ytskador, klämmekanismen bör i allmänhet ha en självlåsande effekt
3. Spännanordningen ska vara lätt att använda, arbetsbesparande och säker. 4. Komplexiteten och automatiseringen av spännanordningen bör vara förenlig med produktionssatsen och produktionsmetoden. Den strukturella designen bör vara enkel, kompakt och använda standardiserade komponenter så mycket som möjligt}
39. Vilka är de tre elementen för att bestämma spännkraften? Vilka är principerna för klämkraftriktning och val av aktionspunkt?
{ Valet av riktningen för klämkraften vid verkanspunkten för storleksriktningen bör i allmänhet följa följande principer: 1. Riktningen av klämkraften bör bidra till en exakt positionering av arbetsstycket utan att förstöra positioneringen. Av denna anledning krävs i allmänhet att huvudspännkraften är vertikal mot positioneringsytan 2. Riktningen för spännkraften bör vara så konsistent som möjligt med riktningen för arbetsstyckets större styvhet för att minska fastspänningsdeformationen av arbetsstycket . 3. Spännkraftens riktning bör vara så överensstämmande som möjligt med skärkraftens riktning och arbetsstyckets tyngdkraft för att minska den erforderliga fastspänningen. De allmänna principerna för val av spännkraftens verkanspunkt:
1. Spännkraftens verkanspunkt bör vara direkt i stödytan som bildas av stödelementet för att säkerställa att arbetsstyckets position erhålls oförändrad
2. Spännkraftens verkanspunkt bör vara på ett ställe med bättre styvhet för att minska klämdeformationen av arbetsstycket. 3. Spännkraftens verkanspunkt bör vara så nära bearbetningsytan som möjligt för att minska arbetsstyckets vridmoment som orsakas av skärkraften}
40. Vilka är de vanligaste klämmekanismerna? Fokusera på att analysera och bemästra kilklämningsmekanismen.
{1. Kilklämningsstruktur 2. Spiralklämstruktur 3. Excentrisk klämstruktur 4. Gångjärnsklämkonstruktion 5. Centrerande klämstruktur 6. Länkageklämstruktur}
41. Hur klassificeras enligt de strukturella egenskaperna hos borrjiggar? Hur klassificeras enligt borrhylsans strukturella egenskaper? Vilka typer av anslutningar finns mellan borrmallen och klämman?
{Borrjiggen är baserad på de gemensamma strukturella egenskaperna:
1. Fast jigg 2. Roterande jigg 3. Flipjigg 4. Täckjigg 5. Glidande pelarjigg Jiggars strukturella egenskaper:
2. 1. Fasta jiggar 2. Utbytbara jiggar 3. Snabbbytesjiggar 4. Specialjiggar och jiggar kopplas till klämmor:
3. Fast typ, gångjärnstyp, separerad typ, upphängd typ}
42. Vilka egenskaper har verktygsmaskinens fixtur i bearbetningscentret?
{1. Förenklad funktion 2. Komplett positionering 3. Öppen struktur 4. Snabb omjustering}
