Kontrollprincipen för CNC-verktygsmaskiner som jag förstår det. Ett CNC-verktyg är ett högautomatiserat maskinverktyg. Det är i princip samma som ett vanligt maskinverktyg när det gäller bearbetningsteknik och ytformningsmetod. Den mest grundläggande skillnaden mellan de två ligger i principen och metoden för automatisk kontroll. CNC-maskinverktyget använder digital information för att realisera automatisk styrning. Informationen om de bearbetade delarna – storleksparametrarna (t.ex. matning) för arbetsstyckets och verktygets relativa rörelsebana samt de tekniska parametrarna för skärprocessen (t.ex. huvudrörelsen och matningsrörelsen) Hastighet, rygggreppsmängd osv.) och olika hjälpoperationer (huvudrörelsehastighetsändring, verktygsbyte, skärvätskans öppning och stopp, fastspänning och lossning av arbetsstycket etc.), etc., med hjälp av en kod som består av föreskrivna ord, siffror och symboler, Kompilera ett bearbetningsprogramblad enligt ett visst format och mata sedan in bearbetningsprogrammet i den numeriska styranordningen. Efter analys och bearbetning av den numeriska styranordningen skickas olika signaler och instruktioner som motsvarar programmet ut för att styra maskinverktyget för automatisk bearbetning. Principen och processen för den digitala styrningen kompletteras av de olika komponenterna i ovannämnda numeriska styrmaskinsverktyg.
2. Egenskaperna hos CNC-verktygsmaskiner sammanfattas i faktisk reservdelsbearbetning. CNC-verktygsmaskiner används alltmer i maskintillverkningsindustrin vid middagstid, och deras egenskaper är följande:
(1) Den kan anpassas till automatisk bearbetning av olika delar. CNC-maskinen bearbetas automatiskt i enlighet med CNC-programmet för den bearbetade delen. När du byter bearbetningsdelar, så länge NC-programmet ändras, behöver du inte ändra den speciella processutrustningen som kammar, masterer, mallar eller borrnings dies. Därför är dess produktionsberedningscykel kort, vilket främjar uppgradering av mekaniska produkter.
(2) Produktionseffektiviteten och bearbetningsprecisionen är hög och bearbetningskvaliteten stabil. Numeriskt styrda verktygsmaskiner kan använda en större mängd skärning, vilket effektivt sparar mantimmar. Funktioner som automatisk hastighetsändring, automatisk verktygsbyte och annan automatisering av hjälpdrift förkortar assistenttiden avsevärt och kräver inte inspektion och mätning mellan processer, så produktiviteten är 3 till 4 gånger högre än för vanliga verktygsmaskiner, eller ännu högre. Samtidigt, på grund av den höga noggrannheten hos själva CNC-maskinverktyget, kan programvara också användas för noggrannhetskorrigering och kompensation; och CNC-maskinverktyget bearbetar automatiskt delar enligt CNC-programmet, vilket kan undvika mänskliga fel, har inte bara hög bearbetningsnoggrannhet utan har också stabil kvalitet.
(3) Bearbetningen av komplexa ytdelar kan slutföras med hög effektivitet och hög kvalitet.
(4) Processen är centraliserad och en maskin har flera funktioner. CNC-verktygsmaskiner, särskilt CNC-verktygsverktyg med automatisk verktygsbyte, kan nästan slutföra all reservdelsbearbetning i en fastspänning, vilket kan minska klämfel och spara extra tid som transport, mätning och fastspänning mellan processer. Det kan också spara maskinverktyget och ge högre ekonomiska fördelar. Ett CNC-verktyg kan ersätta flera vanliga verktygsmaskiner.
(5) CNC-maskinverktyget är ett slags högteknologisk utrustning som leder till högt pris på CNC-verktyg och kräver personal med hög teknisk nivå för att fungera och underhålla. Ändå är de ekonomiska fördelarna med att använda CNC-verktygsmaskiner fortfarande mycket höga.
