(1) Fastspänning av fräsar: De flesta fräsar som används i bearbetningscentra är i form av fjäderklämmor, som är i kantilevertillstånd under användning. Vid fräsning kan fräsen gradvis falla ut ur verktygshållaren, vilket gör att verktyget faller av och slutligen kasseras arbetsstycket. Orsaken till detta beror i allmänhet på fräshållarens ytterdiameter och verktygshållaren. Det finns ett lager av oljefilm mellan klämmans inre hål, vilket orsakas av otillräcklig fastspänningskraft. När fräsen skeppas från fabriken appliceras vanligtvis rostskyddsoljan. Om skäroljan inte är vattenlöslig kommer denna olja att orsaka ett lager av dimmig oljefilm fäst vid verktygshållarens inre hål. I detta fall verktygshållaren Om det finns ett lager oljefilm med verktyget blir det svårt för verktygshållaren att spänna fast verktygshållaren, vilket gör att fräsverktyget bearbetas lossnar och faller av. Innan fräsen används för fastspänning bör därför fräsens skaft och verktygshållarens inre hål rengöras med rengöringsvätska, och sedan ska fräsen spännas fast efter torkning. Men när fräsens diameter är stor, även om verktygshållaren och verktygshållaren rengörs mycket rent, kan det fortfarande vara en verktygsdroppeolycka. Vid denna tidpunkt bör en verktygshållare med ett tillplattat hack och motsvarande sidolås användas. Tät form. Ett annat problem som kan uppstå efter att fräsen har klämts fast är att verktygshållarporten bryts när fräsen bearbetas. I allmänhet beror det på att verktygshållaren har använts under lång tid, vilket gör att verktygshållarporten bryts. Det orsakas av nötning i en kon. Det rätta sättet är att byta ut verktygshållaren mot en ny.
(2) Fräsens vibrationer: Det kommer att finnas några små mellanrum mellan fräsen och verktygshållaren. Dessa luckor gör att verktyget vibrerar under bearbetningsprocessen. Vibrationer kommer att orsaka den ojämna skärmängden av fräsens omkretskant, vilket resulterar i en ökning av skär- och spridningsmängden än det inställda värdet, vilket allvarligt påverkar bearbetningsnoggrannheten och verktygslivslängden. Men när spårbredden är för liten kan verktygsvibrationerna styras, och önskad spårbredd kan erhållas genom att öka skärningen och expanderande mängd. I denna typ av fall bör dock fräsens maximala amplitud kontrolleras under 0,02 mm, annars kommer skärning inte att fortsätta stabilt. I teorin, ju mindre vibrationer fräsen under normal bearbetning, desto bättre. Men när verktygsvibrationer uppstår är det första du bör tänka på att minska skärhastigheten och matningshastigheten. Om båda har minskats till 40%, har verktyget fortfarande en stor vibration, överväg att minska mängden verktyg. Om det finns ett resonansfenomen i de bearbetade delarna kan orsaken vara att skärhastigheten är för hög, matningshastigheten är för liten, verktygets styvhet är inte tillräcklig, arbetsstyckets klämkraft är otillräcklig och arbetsstyckets form eller arbetsstyckets fastspänning är inte tillräckligt snäv etc., den bör anslutas vid denna tidpunkt. Justera skärmängden, justera matningshastigheten och så vidare.
