Man har alltid trott att borrning måste utföras med lägre matningshastighet och skärhastighet. Denna vy var en gång korrekt under bearbetningsförhållandena för vanliga borrar. Numera, med tillkomsten av hårdmetallborrar, har begreppet borrning också förändrats.
Genom att korrekt välja rätt hårdmetallborrkrona kan borrproduktiviteten förbättras avsevärt och kostnaden för bearbetning per hål kan minskas.
Cementerade hårdmetallborrbitar är indelade i fyra grundläggande typer:
Solida cementerade hårdmetallborrkronor, cementerade hårdmetallindexerbara skärborrkronor, svetsade cementerade hårdmetallborrkronor och utbytbara cementerade hårdmetallkronor borrkronor. Så, vad ska du vara uppmärksam på när du väljer en cementerad hårdmetallborr?
1. Bearbetningsnoggrannhet. Vid val av cementerade hårdmetallborrar måste borrningens måttnoggrannhetskrav beaktas först. Generellt sett, ju mindre bländaren som ska bearbetas, desto mindre tolerans. Därför klassificerar borrtillverkare vanligtvis borrar enligt den nominella diametern på hålet som bearbetas. Bland ovanstående fyra typer av cementerade hårdmetallborrar har solida cementerade hårdmetallborrar den högsta bearbetningsnoggrannheten (toleransområdet för φ10 mm solida cementerade hårdmetallborrar är 0 ~ 0,03 mm), så det är det bästa valet för bearbetning av högprecisionshål; Toleransområdet för svetsade cementerade hårdmetallborrar eller utbytbara cementerade hårdmetallkronor borrar är 0 ~ 0,07 mm, vilket är mer lämpligt för hålbearbetning med allmänna noggrannhetskrav; borrar med cementerade hårdmetallindexerbara skär är mer lämpade för kraftig grovbearbetning. Även om bearbetningskostnaden vanligtvis är lägre än andra typer av borrar, är dess bearbetningsnoggrannhet också relativt låg, med ett toleransområde på 0 ~ 0,3 mm (beroende på borrens längd-till-diameter-förhållande), så det används vanligtvis för hålbearbetning med låg precision. , Eller avsluta hålfinishen genom att byta ut uppborrningsbladet.
2. Bearbetningsstabilitet. Förutom att ta hänsyn till kraven på borrnoggrannhet bör även bearbetningsmaskinverktyget beaktas vid val av borrmaskin. Maskinverktygens stabilitet är mycket viktig för borrkrons säkra livslängd och borrnoggrannhet. Därför är det nödvändigt att noggrant kontrollera maskinens verktygsspindels, fixturer och tillbehörs arbetsstatus.
Dessutom bör stabiliteten hos själva borrkrona också beaktas. Till exempel har fasta hårdmetallborrar den bästa styvheten, så att de kan uppnå hög bearbetningsnoggrannhet. Den cementerade hårdmetallen vändskärsborren har dålig strukturell stabilitet och är benägen att avböjas. Två vändskär installeras på den här borrkrona. Den inre insatsen används för att bearbeta hålets mittdel, och den yttre insatsen används för att bearbeta ytterkanten från den inre insatsen till ytterdiametern. Eftersom endast det inre bladet kommer in i skärningen i det inledande bearbetningsstadiet är borrkrona i ett instabilt tillstånd, vilket lätt kan leda till att borrkroppen avviker, och ju längre borrkrona är, desto större är mängden avböjning. När du använder en cementerad hårdmetallindexerbar skärborrmaskin med en längd på mer än 4D för borrning bör därför matningen minskas på lämpligt sätt i början av borrningsfasen, och matningshastigheten bör ökas till normal nivå efter att ha gått in i den stabila skärfasen .
Den svetsade cementerade hårdmetallborren och den utbytbara cementerade hårdmetallkronan består av två symmetriska skäreggen med en självcentrerad geometrisk kanttyp. Denna högkvalitativa skäreggen gör det onödigt vid skärning i arbetsstycket Minska matningshastigheten, förutom när borren installeras snett och skärs in i en viss vinkel mot arbetsstyckets yta. Vid denna tidpunkt rekommenderas att minska matningshastigheten med 30% till 50% vid borrning in och ut. Eftersom stålborrkroppen av denna typ av borrkrona kan producera liten deformation, är den mycket lämplig för svarvbearbetning; medan borrkronan med fast hårdmetall är mer spröd är det lättare att bryta när den används för svarvbearbetning, särskilt när borrkronan inte är välcentrerad. Detta gäller särskilt ibland.
3. Spånborttagning och kylvätska. Borttagning av spån är ett problem som inte kan ignoreras vid borrning. Faktum är att det vanligaste problemet vid borrning är dålig spånborttagning (särskilt vid bearbetning av arbetsstycken med låga koldioxidutsläpp), och detta problem kan inte undvikas oavsett vilken typ av borr som används. Bearbetningsverkstäder använder ofta extern kylvätskeinjektion för att hjälpa spånborttagning, men denna metod är endast effektiv när djupet på det bearbetade hålet är mindre än hålets diameter och skärparametrarna reduceras. Dessutom måste en lämplig kylvätsketyp, flödeshastighet och tryck väljas för att matcha borrkrotens diameter. För verktygsmaskiner utan kylsystem i spindeln bör kylvätskerör användas. Ju djupare hålet ska bearbetas, desto svårare är det att ta bort spån och ju större kylvätsketryck som krävs. Därför bör det minsta kylvätskeflöde som rekommenderas av borrtillverkaren säkerställas. Om kylvätskeflödet är otillräckligt måste bearbetningsmatningen minskas.
4. Bearbetningskostnad per hål. Produktivitets- eller bearbetningskostnader per hål är den viktigaste faktorn som påverkar borrningsbearbetningen. För att förbättra produktiviteten arbetar borrtillverkare med att undersöka bearbetningsmetoder som kan integrera flera driftsprocedurer och utveckla borrverktyg som kan uppnå högmatning och höghastighetsbearbetning.
När man överväger bearbetningskostnaden per hål bör borrens totala livslängd också inkluderas. Generellt sett kan en fast hårdmetallborr endast regrinded 7-10 gånger, och en svetsad hårdmetallborrbit kan bara regrinded 3 till 4 gånger, medan den utbytbara hårdmetallkronan borrar biten bearbetar stålmaterial. När stålborrkroppen kan byta ut tandkronan minst 20 till 30 gånger.
