Eftersom VMC CNC är mycket dyrare än allmänna verktygsmaskiner är det föremål för fler begränsningar, och valet av verktygsmaskiner är viktigare. Rätt val är nyckeln till att utnyttja bearbetningscentret på ett bra sätt och göra bearbetningscentret effektivt. När du köper ett bearbetningscenter är det särskilt viktigt att kontrollera dessa fem viktiga punkter noggrant:
1 Styvhet av vmc cnc
Eftersom styvheten hos CNC-bearbetningscentret direkt påverkar maskinens produktionseffektivitet och bearbetningsnoggrannhet, är bearbetningshastigheten för bearbetningscentret mycket högre än för vanliga verktygsmaskiner, och motoreffekten är också högre än för vanliga verktygsmaskiner av samma standard, så styvheten i dess strukturella konstruktion är också mycket högre än för vanliga verktygsmaskiner. maskinverktyget. Vid beställning kan kontrollberäkningar utföras i enlighet med de tekniska kraven, maximalt överenskommet vridmoment, effekt, axiell kraft och matningskraft samt de värden som tillhandahålls av tillverkaren. För att få maskinens höga styvhet är den ofta inte begränsad till delens storlek, men ett standardverktyg som är 1 till 2 större än delstorleken väljs.
2 Bearbetningsnoggrannhet hos vmc cnc
Bearbetningsnoggrannheten påverkar produktens kvalitet direkt. När många ifrågasätter maskinverktygens noggrannhet kommer de direkt att påverka köparens beslut. Tänk på att bearbetningsnoggrannhet och maskinverktygsnoggrannhet är två olika koncept. Det är fel att betrakta positionsnoggrannheten på tillverkarens prov eller produktcertifikatet som verktygsverktygets bearbetningsnoggrannhet. Den positionsnoggrannhet som anges på provet eller certifikatet är maskinverktygets noggrannhet, och bearbetningsnoggrannheten är summan av de fel som uppstår av olika delar av hela processsystemet, inklusive de fel som maskinverktyget självt tillåter. När du väljer modeller kan du referera till identifieringsmetoden för processkapacitet kp som grund för val av noggrannhet. Generellt sett bör beräkningsresultatet vara större än 1,33.
3. Val av VMC CNC-system
Numeriskt styrsystem är den centrala hjärnan i CNC-bearbetningscenterdrift. Numeriska styrfunktioner är indelade i grundläggande funktioner och urvalsfunktioner. De grundläggande funktionerna måste tillhandahållas, och urvalsfunktionerna kommer endast att tillhandahållas av tillverkaren efter att användaren har valt dessa funktioner. Funktionen hos det numeriska styrsystemet måste väljas enligt maskinens funktionskrav. Vid beställning får de nödvändiga funktionerna inte gå förlorade, och samtidigt förhindra att den låga utnyttjandegraden skadas, men också för att uppmärksamma korrelationen mellan funktionerna. I det numeriska styrsystemet som kan väljas är funktionens konkbilitet och konvexitet mycket olika. Du bör välja efter dina behov, och du kan inte ensidigt sträva efter höga mål, för att inte utgöra ett slöseri. När du väljer flera verktygsmaskiner, använd samma tillverkares CNC-system så mycket som möjligt för att göra drift, programmering och reparation bekvämare.
4 Antal koordinataxlar och länkaxlar
Både antalet koordinataxlar och antalet länkaxlar bör uppfylla kraven för typisk bearbetning av arbetsstycken. Antalet koordinataxlar är också ett av tecknen på maskinnivå. Under normala omständigheter, för verktygsmaskiner från samma tillverkare, samma standard och lika precision, kommer tillägg av en standardaxel att öka kostnaden med cirka 35%. Även om en ökning av antalet axlar kan stärka maskinverktyget, är det i slutändan nödvändigt att vara uppmärksam på processkraven och balansen mellan medel.
5 Automatisk verktygsbytesutrustning och verktygstidskriftskapacitet
Valet av automatisk verktygsbytesutrustning tar främst hänsyn till verktygsbytestid och tillförlitlighet. Kort verktygsbytestid kan öka produktionstakten, men verktygsbytestiden är kort. I allmänhet har verktygsbytesutrustningen en rörig struktur, hög felfrekvens och hög kostnad. Överhettning betonar att verktygsändringstiden kraftigt kommer att öka kostnaden och öka felfrekvensen. Enligt statistiken är cirka 50% av felen hos CNC-bearbetningscentra relaterade till automatisk verktygsbytesutrustning. Därför, under förutsättning att uppfylla applikationskraven, försök att välja mycket tillförlitlig automatisk verktygsbytesutrustning för att minska felfrekvensen och kostnaden för hela maskinen. Arbetskvaliteten på det automatiska verktygsbytet och verktygsmagasinens kapacitet kommer direkt att påverka bearbetningscentrets funktion och kvalitet. Verktygsmagasinet har kapacitet att uppfylla kraven på en rörig maskinbearbetad del för verktyg.
