■-, Verktygsmaterial
Vanliga verktygsmaterial vid verktygsslipning är: höghastighetsstål (HSS), pulvermetallurgi höghastighetsstål (PM-HSS), cementerad hårdmetall (HM), PCD, CBN och andra hårda material.
material. Höghastighetsstålverktyg är vassa och har god seghet, medan cementerade hårdmetallverktyg har hög hårdhet men dålig seghet. Densiteten hos cementerade hårdmetallverktyg är större än för höghastighetsstålverktyg. Dessa två material
Det är huvudmaterialet för borrar, reamers, fräsar och kranar. Prestandan hos pulvermetallurgi höghastighetsstål är mellan ovanstående två material, och det används främst för att tillverka grova fräsar och kranar.
Höghastighetsverktyg för stålskärning är inte känsliga för kollision på grund av deras goda seghet. Cementerade hårdmetallverktyg har dock hög hårdhet och sprödhet, är känsliga för kollision och skäreggen är lätt att hoppa. Så, efter slipning
Under processen bör driften och placeringen av cementerade hårdmetallverktyg vara noga med att förhindra kollisioner mellan verktygen eller verktygen från att falla.
■Två, verktygskvarn
Eftersom verktygsmaterialet är hårt kan i allmänhet endast slipning användas för att ändra form. Vanliga verktygskvarnar vid tillverkning och slipning av verktyg inkluderar följande:
●1. Spårslipmaskin: Slipar spåret eller baksidan av verktyg som borrar och ändfräsar.
●2. Slipmaskin med toppvinkel: Slipar borrkrostens konvinkel.
●3. Mejselkantslistmaskin: Korrigera borrens mejselkant.
●4. Manuell universell verktygskvarn: slipning av yttre cirkel, spår, rygg, toppvinkel, mejselkant, plan, rake-ansikte etc. Det används ofta för verktyg med ett litet antal komplexa former.
●5. Femaxlig CNC-kvarn: Funktionen bestäms av programvaran. -Används vanligtvis för slipverktyg med stor mängd, höga precisionskrav, men inte komplicerat, såsom borrar, ändkvarnar etc.
■Tre, slipskiva
1. Slipande partiklar
Slipskivor av olika material är lämpliga för slipverktyg av olika material. Olika delar av verktyget måste använda olika storlekar av slipande korn för att säkerställa skydd och förstärkning av skäreggen.
Kombination av arbetseffektivitet.
Aluminiumoxid: används för att slipa HSS-verktyg. Slipskivan är billig och enkel att modifiera i olika former för slipning av komplexa verktyg.
Kiselkarbid: används för att modifiera CBN-slipskivor och diamantslipskivor.
CBN (kubisk borkarbid): används för slipning av HSS-verktyg. Högt pris, men lätt att använda. , Slipskiva representeras av B, såsom B107, där 107 representerar storleken på slipkornets diameter.
Diamant: Används för att slipa HM-verktyg, högt pris, men lätt att använda. Slipskivan representeras av D, såsom D64, där 64 representerar storleken på slipkornets diameter.
2. Form
För att underlätta slipning av olika delar av verktyget bör slipskivan ha olika former. Vanliga är:
-Parallellt sliphjul (1A1): slipning av toppvinkeln, ytterdiametern, ryggen etc.
-Dish-formade slipskivor (12V9, 11V9): Slipningsspiralspår, huvud- och mindre skäreggar av fräsar, mejselkanter etc.
Efter en period av användning av slipskivan måste dess form (inklusive plan, vinkel och rundat hörn R) korrigeras. Slipskivor måste ofta använda rengöringsstenar för att fylla snitten mellan slipkornen.
Spånorna avlägsnas för att öka slipskivats slipförmåga.
■Fyra, verktygsparametrar
1. Namndefinition
Här är ett avtal: i cementerade hårdmetallborrar kallas processen att dämpa bladet "inverterad kant". Bredden på den inverterade kanten är relaterad till det material som ska skäras.
Mellan 0,03-0,25 mm. Processen att fasa på kanten (spetspunkt) kallas "chamfering".
I en ändkvarn är kanten på omkretsytan den huvudsakliga skäreggen. På ändsidan är den övre kanten den sekundära skäreggen.
2. Skillnaden mellan HM-bit och HSS-bit
HSS-borrkrona: den övre vinkeln är i allmänhet 118 grader, ibland större än 130 grader; bladet är vasst; noggrannheten (bladhöjdsskillnad, symmetri, cirkumferentiell runout) krävs
Relativt låg. Det finns många sätt att reparera mejsel.
HM-borrkrona: den övre vinkeln är i allmänhet 140 grader; den raka flöjtborren är ofta 130 grader, och den trekantiga borren är i allmänhet 150 grader. Bladet och spetsen (på kanten) är inte vassa,
Det är ofta passiverat, eller kallas chamfering och chamfering; det kräver hög precision.
Mejselblad repareras ofta till en S-form för att underlätta spånbrytning.
■För det femte, principen om slipning
1. Korrekt val av slipskivor (typ och modell).
2. För det nyanlända verktyget, mät först de viktigaste geometriska parametrarna och registrera och arkivera, och registrera graden av verktygsslitage och den situation som ska korrigeras.
3. Mata in hjuldata först och mata sedan in verktygsdata.
4. Efter slipning, mät verktygets huvudparametrar och jämför det med slipstandarden innan du korrigerar den.
