Hög hastighet, precision, förening, intelligens och grönt är de allmänna trenderna i utvecklingen av CNC-verktygsteknik, och glädjande prestationer har gjorts i praktiken och industrialisering. Huvudsakligen manifesterad i:
1. Ytterligare expansion av maskinverktygsblandningsteknik. Med utvecklingen av CNC-maskinverktygsteknik blir sammansatt bearbetningsteknik mer och mer mogen, inklusive frässvarvning, svarvfräsblandning, bearbetning av svarvborrningsborrningsväxel, svarvslipning, formning av sammansatt bearbetning, speciell För sammansatt bearbetning förbättras precisionen och effektiviteten hos sammansatt bearbetning avsevärt. Begreppen "ett maskinverktyg är en bearbetningsanläggning" och "engångsinstallation, fullständig bearbetning" accepteras av fler människor, och utvecklingen av sammansatta bearbetningsverktyg visar en diversifierad trend.
2. Det finns nya genombrott inom den intelligenta tekniken hos CNC-verktygsmaskiner, som har återspeglats mer i CNC-systemets prestanda. Till exempel: automatisk justering av störningar och antikollisionsfunktion lämnar arbetsstycket automatiskt det säkra området efter strömavbrott, avstängningsskyddsfunktion, bearbetningsdeldetektering och automatisk kompensationsinlärningsfunktion, intelligent parametervalsfunktion med hög precision, automatisk eliminering av maskinvibrationer under bearbetning etc. I det praktiska skedet har intelligensen förbättrat maskinverktygets funktion och kvalitet.
3. Roboten gör den flexibla kombinationen mer effektiv. Den flexibla kombinationen av roboten och värden används ofta, vilket gör den flexibla linjen mer flexibel, funktionen utökas ytterligare, den flexibla linjen förkortas ytterligare och effektiviteten är högre. Robotar och bearbetningscenter, verktygsmaskiner för svarvning och fräsning, slipmaskiner, verktygsmaskiner för kuggbearbetning, verktygsslipmaskiner, verktygsmaskiner för elektrisk bearbetning, sågmaskiner, stämplingsverktyg, verktygsmaskiner för laserbearbetning, verktygsmaskiner för vattenskärning och andra former av flexibla enheter och flexibla produktionslinjer har börjat tillämpas.
4. Nya framsteg inom precisionsbearbetningsteknik. Bearbetningsnoggrannheten hos CNC-skärverktyg har uppgraderats från den ursprungliga silkesnivån (0,01 mm) till mikronnivån (0,001 mm), och vissa sorter har nått ca 0,05 μm. Mikroskärning och slipning av CNC-verktyg med ultraprecision kan uppnå en stabil noggrannhet på ca 0,05 μm och en formnoggrannhet på ca 0,01 μm. Precisionen hos speciell bearbetning med optiska, elektriska, kemiska och andra energikällor kan nå nanometernivå (0,001 μm). Genom optimering av maskinverktygsstrukturdesign, superfinish och exakt montering av maskinverktygsdelar, användning av högprecisionsstyrning med full sluten slinga och dynamisk felkompensationsteknik som temperatur och vibrationer för att förbättra den geometriska noggrannheten hos maskinverktygsbearbetning, minska form- och positionsfel, ytjämnhet etc. , därmed gå in i eran av superfinish på undermikron- och nanonivå.
5. Prestandan hos funktionella komponenter fortsätter att förbättras. Funktionella komponenter fortsätter att utvecklas i riktning mot hög hastighet, hög precision, hög effekt och intelligens och har uppnått mogna applikationer. Alla digitala AC-servomotorer och köranordningar, högteknologiska elektriska spindlar, vridmomentmotorer, linjära motorer, högpresterande linjära rullande komponenter, högprecisionsspindelenheter och andra funktionella komponenter populariseras och appliceras, vilket avsevärt förbättrar den tekniska nivån hos CNC-verktygsmaskiner.
