Trådklippning
Avser generellt metoden för bearbetning av gängor på arbetsstycket med hjälp av formverktyg eller slipverktyg, huvudsakligen inklusive svarvning, fräsning, gängning, gängning, slipning, slipning och virvelvindsskärning. Vid svarvning, fräsning och slipning av trådar, varje gång arbetsstycket roterar, säkerställer verktygsmaskinens transmissionskedja att svarvverktyget, fräsen eller slipskivan förflyttar en ledning exakt och jämnt längs arbetsstyckets axiella riktning. Vid gängning eller gängning gör verktyget (tapp eller matris) och arbetsstycket en relativ rotationsrörelse, och det tidigare bildade gängspåret styr verktyget (eller arbetsstycket) att röra sig axiellt.
bild
Gängor kan vändas på en svarv med hjälp av ett formverktyg eller en gängkam (se Gängverktyg). Svarvning av gängor med ett formsvarvningsverktyg är en vanlig metod för tillverkning av gängade arbetsstycken i ett stycke och i små satser på grund av dess enkla verktygsstruktur; svarvning av gängor med ett gängkamverktyg har hög produktionseffektivitet, men verktygsstrukturen är komplex och lämpar sig endast för medelstora och stora serieproduktioner. Svarvning av fingängade arbetsstycken med korta gängor. Stignoggrannheten för trapetsformad gängsvarvning med vanliga svarvar kan i allmänhet bara nå nivå 8 till 9 (JB 2886-81, samma sak nedan); när trådar bearbetas på en specialiserad trådsvarv kan produktiviteten eller noggrannheten förbättras avsevärt.
2
Gängfräsning
Fräsning utförs på en gängfräsmaskin med en skiva eller kamfräs. Skivfräsar används främst för fräsning av trapetsformade utvändiga gängor på skruvstänger, maskar och andra arbetsstycken. Kamfräsen används för fräsning av invändiga och utvändiga vanliga gängor och koniska gängor. Eftersom det är fräst med en flerkantig fräs och längden på arbetsdelen är större än längden på gängan som ska bearbetas, behöver arbetsstycket bara roteras 1,25~1,5 varv för att bearbetas. Klart, väldigt produktivt. Gängfräsningens stigningsnoggrannhet kan i allmänhet nå nivå 8~9. Denna metod är lämplig för satsvis produktion av gängarbeten med generell precision eller för grovbearbetning före slipning.
Gängbearbetning cyklonfräs
Videomaterial, WiFi rekommenderas att titta på
3
Trådslipning
Används huvudsakligen för bearbetning av precisionsgängor av härdade arbetsstycken på gängslipmaskiner.
Gängslipning är uppdelad i två typer: enradsslipskiva och flerradsslipning enligt slipskivans olika tvärsnittsformer. Den stigningsnoggrannhet som kan uppnås med en radslipskiva är 5~6, ytjämnheten är Ra1,25~0,08 mikron, och slipskivan är mer bekväm.
Denna metod är lämplig för slipning av precisionsskruvar, gängmätare, maskar, små partier av gängade arbetsstycken och lättnadsslipning av precisionshällar. Slipning med flera linjer är uppdelad i två typer: längsgående slipning och dykslipning. Slipskivans bredd i den längsgående slipmetoden är mindre än längden på den gänga som slipas. Slipskivan kan flyttas i längdriktningen en eller flera gånger för att slipa tillbaka tråden till den slutliga storleken. Bredden på slipskivan i dykslipmetoden är större än längden på gängan som ska slipas. Slipskivan skär radiellt in i arbetsstyckets yta. Arbetsstycket kan slipas i ca 1,25 varv. Produktiviteten är hög, men noggrannheten är något lägre, och slipskivan är mer komplicerad. Dykslipningsmetoden är lämplig för att avlasta stora partier kranar och slipa vissa fästtrådar.
4
Trådslipning
Gängslipverktyg av muttertyp eller skruvtyp är gjorda av mjuka material som gjutjärn. De delar av de bearbetade gängorna på arbetsstycket som har stigningsfel slipas framåt och bakåt för att förbättra stigningsnoggrannheten. Härdade invändiga gängor slipas också vanligtvis för att eliminera variationer och förbättra noggrannheten.
5
Tappning och gängning
Tappning är att använda ett visst vridmoment för att skruva en tapp i ett förborrat bottenhål på arbetsstycket för att bearbeta invändiga gängor.
Gängning är att använda en stans för att skära utvändiga gängor på staven (eller röret) arbetsstycket. Bearbetningsnoggrannheten för gängning eller gängning beror på tappens eller dynans noggrannhet. Även om det finns många metoder för att bearbeta inre och yttre gängor, kan invändiga gängor med liten diameter endast bearbetas med tapp. Tappning och gängning kan utföras manuellt, eller svarvar, borrpressar, gängmaskiner och gängmaskiner kan användas.
Gudliknande tappteknik
Videomaterial, WiFi rekommenderas att titta på
6
Trådrullning
En bearbetningsmetod som använder en formningsvalsform för att plastiskt deformera arbetsstycket för att erhålla gängor. Gängvalsning utförs i allmänhet på en trådrullningsmaskin, en trådrullningsmaskin eller en automatisk svarv utrustad med ett automatiskt öppnings- och stängningstrådrullhuvud. Den är lämplig för massproduktion av utvändiga gängor av standardfästen och andra gängade anslutningar.
Den yttre diametern på rullade trådar överstiger i allmänhet inte 25 mm och längden överstiger inte 100 mm. Trådnoggrannheten kan nå nivå 2 (GB 197-63). Diametern på alla ämnen är ungefär lika med stigningsdiametern på den gänga som bearbetas. Valsning kan i allmänhet inte bearbeta invändiga gängor, men för mjukare arbetsstycken kan spårlösa strängpressade kranar användas för att kallpressa invändiga gängor (den maximala diametern kan nå ca 30 mm). Arbetsprincipen liknar tappning. Vridmomentet som krävs för kall extrudering av invändiga gängor är ungefär dubbelt så stort som gängning, och bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten är något högre än gängning.
Bearbetning av extern trådrullning
Videomaterial, WiFi rekommenderas att titta på
Fördelar med trådrullning
1. Ytråheten är mindre än den för svarvning, fräsning och slipning;
2. Styrkan och hårdheten hos trådytan efter valsning kan förbättras på grund av kallbearbetningshärdning;
3. Materialutnyttjandegraden är hög, produktiviteten fördubblas jämfört med skärande bearbetning och det är lätt att realisera automatisering;
4. Valsformen har lång livslängd, men gängvalsning kräver att hårdheten hos arbetsstyckets material inte överstiger HRC40;
5. Kraven på ämnets måttnoggrannhet är relativt höga;
6. Kraven på precision och hårdhet för rullformar är också höga, och det är svårt att tillverka formar;
7. Ej lämplig för rullande trådar med asymmetrisk profil.
Enligt olika rullformar kan trådrullning delas in i två typer: trådrullning och trådrullning.
Gängrullning: Två gängrullande plattor med gängade kuggprofiler är anordnade i förhållande till varandra och förskjutna med 1/2 stigning. Den statiska plattan är fixerad och den rörliga plattan gör en fram- och återgående linjär rörelse parallellt med den statiska plattan. När arbetsstycket skickas mellan de två plattorna, flyttar den rörliga plattan fram och gnuggar arbetsstycket, vilket får dess yta att plastiskt deformeras för att bilda gängor.
Gängvalsning: Det finns tre typer: radiell gängrullning, tangentiell gängrullning och rullhuvudtrådrullning.
Radiell gängrullning: 2 (eller 3) gängrullande hjul är installerade på parallella axlar. Arbetsstycket placeras på stödet mellan de två hjulen och de två hjulen roterar i samma riktning och med konstant hastighet.
En av rundorna utför också radiell matningsrörelse. Arbetsstycket roterar driven av det rullande hjulet, och ytan är radiellt extruderad för att bilda gängor. För vissa skruvar som inte kräver hög precision kan liknande metoder också användas för rullformning.
Tangentiell trådrullning: Även känd som planettrådrullning, rullverktyget består av ett roterande centralt rullhjul och tre fasta bågformade trådplattor.
Under trådvalsning kan arbetsstycket matas kontinuerligt, så produktiviteten är högre än för trådrullning och radiell trådrullning.
Gängrullning med rullhuvud: Den utförs på en automatisk svarv och används vanligtvis för att bearbeta korta gängor på arbetsstycket. Rullhuvudet har 3 till 4 rullande hjul jämnt fördelade runt arbetsstyckets periferi.
Under trådrullning roterar arbetsstycket och rullhuvudet matas axiellt för att rulla ut arbetsstycket ur gängan.
