Formkostnaderna står för cirka 35 % av produktionskostnaden för profilextrudering. Formens kvalitet och den rimliga användningen och underhållet av formen avgör direkt om företaget kan producera profilen normalt och kvalificerat. Arbetsförhållandena för extruderingsformen vid tillverkning av profilextrudering är mycket hårda. Den behöver inte bara tåla svår friktion och slitage under hög temperatur och högt tryck, utan måste också tåla periodiska belastningar. Detta kräver att formen har hög termisk stabilitet, termisk utmattning, termisk slitstyrka och tillräcklig seghet. För att uppfylla ovanstående krav används högkvalitativt 4Cr5MoSiV1 (amerikanskt märke H13) legerat stål i stor utsträckning i Kina, och vakuumvärmebehandling och härdning används för att göra formar för att möta de olika kraven vid produktion av aluminiumprofiler.
Men i den faktiska produktionen finns det fortfarande några formar som inte når den förväntade effekten under extrudering. I svåra fall extruderas till och med mindre än 20 stavar eller så skrotas maskinen på mindre än två gånger, vilket resulterar i användningen av dyrt formstål. Formen är långt ifrån att uppnå sina tillbörliga fördelar. Detta fenomen är för närvarande utbrett i många inhemska aluminiumprofilproduktionsföretag. För att undersöka dess orsaker måste vi börja med följande aspekter.
1. Själva sektionen av aluminiumprofilen förändras ständigt, och aluminiumsträngsprutningsindustrin har utvecklats till denna dag. Aluminiumlegering har viktiga fördelar som lätt vikt och god hållfasthet. För närvarande har många industrier antagit aluminiumprofil istället för originalmaterial. På grund av den speciella profilen hos vissa profiler är design och tillverkning av formen svår på grund av den speciella profilsektionen. Om den konventionella extruderingsmetoden fortfarande används är det ofta svårt att uppnå den nominella effekten av formen, och en speciell process måste antas för att strikt kontrollera olika produktionsprocessparametrar för att utföra normal produktion. Dessutom kan vissa formar inte klämmas till den nominella effekten på grund av den speciella profilsektionen eller kvalitetsproblem hos själva formen. Detta kräver att säljarna kommunicerar fullt ut med den tekniska avdelningen och formfabriken när beställningen tas emot. Samtidigt måste formdesign- och produktionsavdelningen kontinuerligt optimera formdesigntekniken, förbättra formproduktionens noggrannhet och förbättra formkvaliteten.
För det andra, välj lämplig extruderingsmodell för produktion. Före extruderingsproduktion är det nödvändigt att helt beräkna profilsektionen och bestämma extruderns tonnage enligt profilsektionens komplexitet, väggtjockleken och extruderingskoefficienten λ. Generellt sett, λ>7-10. När λ>8-45 är formens livslängd längre och profiltillverkningsprocessen smidigare. När λ>70-80 är det svårare att extrudera profilen, och formens livslängd är i allmänhet kortare. Ju mer komplex produktstrukturen är, desto mer sannolikt är det att orsaka otillräcklig lokal styvhet hos formen, och det är svårt för metallflödet i formhåligheten att tendera att vara enhetligt och åtföljs av lokal spänningskoncentration. När profilen tillverkas är det lätt att plugga formen och bilen eller bilda en vriden våg, och formen är benägen att elastisk deformation, och i allvarliga fall kan plastisk deformation göra att formen skrotas direkt.
3. Rimligt val av ämne och värmetemperatur. Legeringssammansättningen av det extruderade ämnet måste kontrolleras strikt. För närvarande kräver det allmänna företaget att götets kornstorlek når den förstklassiga standarden för att förbättra plasticiteten och minska anisotropin. När det finns porer, lös struktur eller centrala sprickor i götet, liknar det plötsliga gasutsläppet under extruderingsprocessen"blästring", vilket gör att den lokala arbetszonen i formen plötsligt lossnar och belastning igen, vilket bildar en lokal enorm slagbelastning, som har stor inverkan på formen. Stor. Företag med villkor kan homogenisera ämnet och sedan kraftfullt kyla det vid 550-570 C i 8 timmar. Extruderingsgenombrottstrycket kan minskas med 7-10% och extruderingshastigheten kan ökas med ca 15%.
För det fjärde, optimera extruderingsprocessen. För att vetenskapligt förlänga livslängden på formar är den rationella användningen av formar för produktion en aspekt som inte kan ignoreras. På grund av de extremt hårda arbetsförhållandena för extruderingsformen måste rimliga åtgärder vidtas i extruderingsproduktionen för att säkerställa formens struktur och prestanda. (1) Anta en lämplig extruderingshastighet. I strängsprutningsprocessen, när strängsprutningshastigheten är för hög, kommer det att göra att metallflödet blir svårt att vara enhetligt, friktionen mellan aluminiummetallflödet och innerväggen i formhåligheten kommer att öka och slitaget på formen arbetsremmen kommer att accelerera och formtemperaturen blir faktiskt högre. Om den restvärme som genereras av metalldeformation inte kan tas bort i tid vid denna tidpunkt, kan formen misslyckas på grund av lokal överhettning. Om extruderingshastigheten är lämplig kan ovanstående negativa konsekvenser undvikas, och extruderingshastigheten bör i allmänhet kontrolleras under 25 mm/s. (2) Välj rimligtvis extruderingstemperaturen. Extruderingstemperaturen bestäms av formens uppvärmningstemperatur, temperaturen på götcylindern och temperaturen på aluminiumstaven. För låg temperatur på aluminiumstaven kommer lätt att få extruderingskraften att öka eller ge täppning. Formen är utsatt för lokal mindre elastisk deformation, eller sprickor i de spänningskoncentrerade delarna, vilket kommer att leda till tidig skrotning av formen. För hög temperatur på aluminiumstaven kommer att mjuka upp metallstrukturen och få den att fästa vid ytan av formen's arbetsbälte eller till och med blockera formen (i svåra fall kollapsar formen under högt tryck) . Den rimliga uppvärmningstemperaturen för det ojämna götet är 460-520°C. Den rimliga uppvärmningstemperaturen för götet är 430-480°C.
5. I ett tidigt skede av användningen av extruderingsformen måste en rimlig ytnitreringsbehandling utföras på formen. Ytnitreringsbehandlingen kan avsevärt öka formens ythårdhet samtidigt som tillräcklig seghet bibehålls, för att minska det termiska slitaget när formen används. Det bör noteras att ytnitreringen inte kan slutföras på en gång. Under mögelserviceperioden måste upprepade nitreringsbehandlingar utföras 3-4 gånger. I allmänhet krävs att nitreringsskiktets tjocklek når cirka 0,15 mm. En mer lämplig nitreringsprocess är den första nitreringen efter att formen kommer in i fabriken för inspektion. Vid denna tidpunkt, eftersom strukturen på det nitrerade skiktet inte är stabil, bör det nitreras igen efter att 5-10 stavar har extruderats. Efter den andra nitreringen kan 40-80 stavar pressas. Det är lämpligt att inte använda mer än 100-120 stavar efter den tredje nitreringen. Före nitrering måste arbetsbandet poleras och formhålan måste rengöras, och inga alkaliska slagg eller främmande partiklar ska finnas kvar. Under normala omständigheter överstiger inte antalet nitrering av formen 4-5 gånger, för vid denna tidpunkt, om det nitrerade skiktet inte ansträngs på arbetsbandet, efter upprepad nitrering och extrudering, har strukturen av det nitrerade skiktet varit relativt stabil. Det bör noteras att i den tidiga nitreringen kan nitrering utföras genom en lämplig produktionsprocess, och antalet nitreringar bör inte vara för frekvent, annars blir arbetsbandet lätt att delaminera.
6. Arbetsbandet måste slipas och poleras innan formen sätts på maskinen. Arbetsbandet måste i allmänhet poleras till en spegelyta. Kontrollera formarbetsbandets planhet och vertikalitet före montering. Till viss del bestämmer kvaliteten på nitreringen den polerade finishen på arbetsbandet. Formhålan ska rengöras med högtrycksluft och borste och det får inte finnas damm eller främmande föremål. Annars är det lätt att dra i arbetsremmen som drivs av metallflödet, och den extruderade profilprodukten kommer att ha defekter som grov yta eller ritsning.
7. Formens hålltid under extruderingstillverkning är vanligtvis cirka 2-3 timmar, men inte mer än 8 timmar, annars kommer hårdheten hos nitridskiktet i formarbetsbandet att minska, vilket kommer att orsaka profilens yta att vara grov när maskinen inte är slitstark, och det kommer att orsaka allvarliga problem. Defekter som märkning. Vid användning av formen måste det finnas formstöd, formhylsor och stödkuddar som är matchade med formen för att undvika att kontaktytan mellan formens utloppsyta och stöddynan blir för liten på grund av det stora inre hålet i stöddynan. , vilket kan göra att formen deformeras eller går sönder. Formen, extruderingscylindern och extruderingsaxeln är koncentriska och koncentriciteten är inom ±3 mm, annars är det lätt att producera excentrisk belastning och ändra designflödeshastigheten för varje del av formen, vilket kommer att påverka formen på profilen .
8. Använd korrekt alkalisk tvättmetod (formkokning). Efter att formen har lossats är formtemperaturen över 500°C. Om det omedelbart nedsänks i alkaliskt vatten, är temperaturen på det alkaliska vattnet mycket lägre än formtemperaturen. Om formens temperatur sjunker snabbt är formen benägen att spricka. Den korrekta metoden är att vänta på att formen ska lossas, placera formen i luften vid 100°-150°C och sedan sänka ner den i alkaliskt vatten. Vanliga delade kombinerade formar dras innan formavlastning, vilket avsevärt kan minska arbetsbelastningen vid formkokning och förkorta tiden för formkokning. Den specifika metoden är att efter slutet av extruderingen drar sig extruderingsstaven tillbaka före extruderingscylindern, och resttrycket förblir i extruderingscylindern, och sedan retirerar extruderingscylindern, och samtidigt, en del av det kvarvarande aluminiumet i formshunthålet kan dras ut med resttrycket och sedan utföra alkalisk kokning. Vissa gjutformshuvuden med delat flöde är extremt små, till och med tunnare än en penna. Denna typ av form får inte dras efter extrudering. Formaren måste se formstrukturen tydligt innan formen öppnas och måste vänta på kvarvarande aluminium i formhålan Koka dem i princip för att öppna formen. Annars kommer kärnhuvudet att brytas om du slarvar, och formen kommer att skrotas.
Nio, formen använder styrkan från låg till hög till låg. När formen precis går in i tjänsteperioden är den interna metallstrukturens prestanda fortfarande i flytande skede. Under denna period bör en driftplan med låg hållfasthet antas för att göra mögelövergången till en stabil period. Mitt i formen's användning, eftersom formens prestanda är i princip i ett stabilt tillstånd, liknar den en bil som precis har passerat inkörningsperioden, och användningsstyrkan kan vara ökat på lämpligt sätt. I det senare skedet har metallstrukturen i formen börjat försämras, och utmattningshållfastheten, stabiliteten och segheten har börjat falla i en nedåtgående kurva efter långvarig produktion och service. Vid denna tidpunkt bör formens användningsstyrka reduceras på lämpligt sätt tills formen skrotas.
10. Stärka användnings- och underhållsregistren för formar i extruderingsprocessen och förbättra spårningsregistreringsfilerna och hanteringen av varje uppsättning formar. Extruderingsformar skrotas efter att de har kontrollerats i fabriken. Mellantiden kan vara så kort som några månader och kan vara så lång som mer än ett år. I grund och botten registrerar användningsregistret för formen också de olika processerna för profilproduktion. Extruderingsformar är stora i antal och varianter. Hanteringen av varje uppsättning formar är till hjälp för att hjälpa formbiblioteksadministratörer, formanvändare och formdesign- och tillverkningspersonal att förstå den verkliga situationen för varje uppsättning formar i lager.
Mögelspårningsregistret inkluderar:
(1) Information om formtillverkning, inklusive designritningar, produktionsdokumentation, inspektionsprotokoll (precisionsvärde, hårdhetsvärde), etc. för varje uppsättning formar.
(2) Processinformationen för varje extruderingsform på maskinen, såsom uppvärmningstid, aluminiumstavstemperatur, formtemperatur, extruderingshastighet, extruderingskraft, genombrottstryck, aluminiumstavslängd, antal kvalificerade produkter, profilens linjär densitet, avkastningshastighet och så vidare.
(3) De tre första formreparationsplanerna, nitreringsbehandlingstid, tid in och ut ur formlagret, skrota eller återvända till formfabriken för reparationer och skäl etc. för varje uppsättning formar. Insamlingen av dessa register är användbar för att förbättra formhanteringen, redogöra för formkostnaderna och optimera formarna. Att designa och reparera formar, bedöma kvaliteten på formar, förbättra stabiliteten i extruderingstillverkningen, använda formar rationellt och bestämma minsta inventering av formar har alla en direkt inverkan.
Den ökande konkurrensen på marknaden för aluminiumprofiler har tvingat olika tillverkare av aluminiumprofiler att investera enorm energi i anskaffning, användning, underhåll och hantering av extruderingsformar. Detta kräver att företag ändrar sina egna koncept samtidigt som de ändrar den tidigare omfattande produktionsledningen. Endast genom att ta tag i det och göra ett bra jobb med statistisk analys och kostnadsförbrukningshantering av formar kan vi anpassa oss till den nya marknadssituationen och ta tillfället i akt på marknaden.
