I CNC-bearbetning stöter du ofta på problem som CNC-studsverktyg, slagverktyg, överskärning, etc. Den här artikeln talar om lösningarna på dessa vanliga problem, i hopp om att dra slutsatser från varandra.
Kulkniv
Snäppkniv hänvisar till verktygets relativt stora vibration på grund av överdriven kraft. Faran som orsakas av fjäderknivar är att orsaka överskärning av arbetsstycket och skada på verktyget. När verktygsdiametern är liten och verktygsstången är för lång eller kraften är för stor, kommer fenomenet med fjäderknivar att uppstå. Om ett rimligt verktyg och bearbetningsmetod används kan risken för att kniven ska knipas minskas.
Det finns tre huvudfaktorer som påverkar verktygsdeformation:
1) Längd på kniv
2) Verktygets diameter
3) Verktygets kraft
1. Längd på kniv
För ett verktyg med samma diameter, när verktygets längd fördubblas, kommer dess deformation att öka med 3 gånger. Vid bearbetning, förkorta knivens längd så mycket som möjligt för att minska risken för att kniven snärtar.
2. Verktygsdiameter
För verktyg av samma längd, när verktygsdiametern minskas med en gång, kommer dess deformation att öka med 4 gånger. Vid bearbetning, om möjligt, välj verktyg med stor diameter eller använd förstärkta verktyg för bearbetning så mycket som möjligt för att minska risken för att verktygen knäpper. (Som visas i figuren nedan: A använder hettråd och knivar med avsmalnande hals, och B använder ett verktyg med ett förstärkt skaft för bearbetning)
3. Verktygets kraft
Deformationen av verktyget är direkt proportionell mot kraften som det får under bearbetningen. Att minska verktygets kraft kan minska risken för att kniven knäpper. För att minska kraften på verktyget är det nödvändigt att minska kontaktytan mellan verktyget och arbetsstycket.
Minska kraften exempel 1:
Använd funktionen verktygsbanas hörn eller öka R-positionen för att minska belastningen på verktyget i hörnpositionen, och därigenom minska sannolikheten för att kniven knäpper.
Minska kraften exempel 2:
Vid bearbetning av djupare positioner kan ett verktyg med mindre matning och fin R-vinkel användas för att minska kraften på verktyget under bearbetningen, för att minska risken för att kniven knäpper.
Följande figur visar jämförelsen av kontaktpositionen med formmaterialet när verktyget D50R6 och verktyget D50R0.8 används för att bearbeta samma djup. Det kan ses att användningen av ett fint R-vinkelverktyg för att bearbeta ett djupt arbetsstycke kan minska skärkraften mer än ett stort R-vinkelverktyg.
Minska mängden skärverktyg (det vill säga det globala djupet för varje verktyg). När bearbetningsdjupet är större än 120 mm måste verktyget installeras två gånger, det vill säga först installera en kort verktygshållare för att bearbeta till ett djup av 100 mm, och sedan installera en utökad verktygshållare för att bearbeta under 100 mm del, och ställ in en liten mängd kniv.
02
Slå på kniven
Knivträff betyder att skärmängden på verktyget är för stor. Förutom skäreggen träffar verktygsstången även arbetsstycket. De främsta orsakerna till verktygskollisionen är den orimliga säkerhetshöjdinställningen eller säkerhetshöjden som inte har ställts in alls, den felaktiga bearbetningsmetoden som valts, felaktig användning av verktyget och marginalinställningen för den andra grovbearbetningen är mindre än marginalen för första grovbearbetningsinställning, etc. .
1. Ta för mycket kniv
Lösning:
Minska mängden knivar som tas. Ju mindre diameter verktyget har, desto mindre mängd verktyg. Under normala omständigheter är mängden verktyg för varje grov öppning av formen inte mer än 0,5 mm, och mängden verktyg för halvfinish och efterbehandling är mindre.
2. Att välja en felaktig bearbetningsmetod
Lösning:
Ändra läget för konturfräsning till läget för hålrumsfräsning. När bearbetningstillåten är större än verktygsdiametern kan konturbearbetningsmetoden inte väljas.
3. Felaktig inställning av säkerhetshöjd
Slå på fixturen medan du lyfter kniven
Lösning:
(1) Säkerhetshöjden bör vara större än klämhöjden
(2) I de flesta fall är det inte möjligt att välja"direkt" verktygsframmatnings- och reträttläge, med undantag för speciella arbetsstycken
4. Felaktig inställning av den sekundära öppningens grovmarginal
Lösning:
Marginalen för den andra grovbearbetningen bör vara något större än marginalen för den första grovbearbetningen, vanligtvis 0,05 mm större. Om marginalen för den första öppningen är 0,3 mm, bör marginalen för den andra öppningen vara 0,35 mm. Annars kommer verktygsfältet lätt att träffa den övre sidoväggen.
Utöver de ovan nämnda orsakerna kan knivkollisioner inträffa vid reparation av saxvägar, så försök att inte reparera saxvägar. Den mest direkta konsekvensen av verktygskollision är skador på verktyget och arbetsstycket och allvarligare skador på verktygsmaskinens spindel.
03
Överskuren
Överskärning innebär att verktyget även skär de delar som inte kan skäras, vilket gör att arbetsstycket skadas. Det finns många orsaker till överskärning av arbetsstycket, främst inklusive låg precision av verktygsmaskinen, verktygskollision, fjäderverktyg, litet verktyg valt i programmering men stort verktyg som används i själva bearbetningen. Dessutom, om operatören inte är noggrann i att ställa in kniven, kan det också orsaka överskärning.
Situationen som visas i figuren nedan är en överskärning orsakad av felaktig säkerhetshöjdinställning.
När du programmerar måste du vara noggrann och noggrann. Efter att ha slutfört programmeringen måste du kontrollera verktygsbanan i detalj för att undvika överskärning, annars kommer formen att skrotas eller verktygsmaskinen skadas.
