Vi vet att fel är en viktig indikator för att testa den kvalificerade hastigheten för bearbetning av arbetsstycken. I cnc vertical Machining Center 1165 representeras noggrannheten huvudsakligen av storleken på felet, och den specifika noggrannheten är indelad i två typer, inklusive statisk noggrannhet och dynamisk noggrannhet. Bland dem hänvisar den statiska noggrannheten till detekteringen när bearbetningscentret inte fungerar och inte skär. Huvudindikatorerna är den geometriska noggrannheten och positioneringsnoggrannheten för själva bearbetningscentret. Denna noggrannhet kan endast visa bearbetningscentrets noggrannhet för detektering av bearbetningscentrets noggrannhet. Originalnoggrannhet; som namnet antyder är dynamisk noggrannhet den noggrannhet som detekteras och uppnås av bearbetningscentret under skärprocessen. Mätningen av detta noggrannhetsvärde inkluderar bearbetningscentrets ursprungliga noggrannhet och noggrannhetsuttrycket efter påverkan av miljö- och tekniska problem under bearbetningsprocessen, inklusive fel orsakade av val av verktyg, arbetsstycken, vibrationer etc. under bearbetningsprocessen . I bearbetningscentrets produktionsprocess kan bearbetningscentralens dynamiska noggrannhet inte kontrolleras effektivt. Det som kan garanteras är bearbetningscentrets statiska noggrannhet, noggrannheten i den ursprungliga tillverkningen och bearbetningsnoggrannheten för CNC -bearbetningscentret. Det viktigaste diskussionsinnehållet nedan.
Faktorer som påverkar bearbetningen Precision av CNC -bearbetningscentret
Felet i själva bearbetningscentret visas i en stor mängd data och statistik om att mer än 65,7% av bearbetningscentret inte helt kan uppfylla sina relevanta indexstandarder under installationen, och 90% av CNC -bearbetningscentren befinner sig i en felaktig arbetsmiljö under arbetet. I samma tillstånd avgör denna situation vikten av att övervaka bearbetningscentrets arbetsstatus. Noggrannhetstestet för bearbetningscentret är en nödvändig grund för garantin för bearbetningscentrets noggrannhet, vilket bättre kan garantera bearbetningens noggrannhet hos delarna.
Förutom noggrannhetsfelet i själva bearbetningscentralen påverkas även bearbetningscentralens funktion i verkstadsmiljön, inklusive verkstadens temperaturfluktuationer, uppvärmning av motorn, anslutningens och lossningens friktion och mediets inflytande. Dessa problem kommer alla att påverka bearbetningscentret. Formen och noggrannheten har en viss grad av inflytande, och temperaturförändringen i bearbetningscentret kommer att orsaka förlust av justeringsnoggrannhet, vilket kommer att påverka bearbetningscentrets noggrannhet och arbetsstyckets storlek och noggrannhet. Samtidigt ändrar temperaturhöjningen också lageravståndet, vilket i sin tur påverkar bearbetningsnoggrannheten. Å andra sidan gör temperaturhöjningen temperaturfördelningen ojämn, vilket orsakar förändringar i det ömsesidiga lägesförhållandet mellan delarna eller delarna av delarna och därigenom orsakar förskjutning eller snedvridning av delarna.
Omvänd avvikelse Den så kallade omvända avvikelsen avser felfenomenet som orsakas av omvänd dödzon eller motreaktion som orsakas av koordinataxeln i överföringsprocessen i CNC-bearbetningscentralens arbete. Det kan också vara motreaktion eller förlust av fart. För CNC-bearbetningscentra som använder semi-closed-loop-servosystem, kommer förekomsten av omvänd avvikelse att påverka positioneringsnoggrannheten och upprepade positioneringsnoggrannheten för bearbetningscentret och därigenom påverka produktens bearbetningsnoggrannhet.
Rensningsfel Överföringskedjan behövs vid bearbetningsprocessen i CNC -bearbetningscentret. Överföringskedjans funktion kommer att ge vissa luckor. Dessa luckor är lätta att orsaka fel, särskilt när bearbetningscentralen inte rör sig under motordriften, vilket kommer att orsaka CNC -bearbetning Oscillering av mitten eller ett stort felproblem.
Åtgärder för att förbättra bearbetningsnoggrannheten i CNC -bearbetningscentret
Valet av bearbetningscenter är annorlunda på grund av noggrannheten i själva bearbetningscentret, vilket kräver att vi är uppmärksamma på valet av bearbetningscentralmodell och noggrannhet i valet av bearbetningscenter. För närvarande antar inspektionen av positionsnoggrannheten för CNC-bearbetningscenter vanligtvis den internationella standarden ISO230-2 eller landet. Standard GB10931-89 och så vidare. Vid valet av bearbetningscenter bör man uppmärksamma standarden, eftersom skillnaden i standarden också kommer att orsaka skillnaden i noggrannhet.
Bearbetningscentret för delarnas styrglidlager kan välja lagret med bättre slitstyrka för att säkerställa bearbetningscentrets arbetsnoggrannhet.
Kontrollen av verkstadsmiljön minskar värmekällan: fokus ligger på spindellagrets rotationshastighet, justeringen av gapet och den rimliga förspänningen. För trycklager och avsmalnande rullager, på grund av deras dåliga arbetsförhållanden, genererar de mer värme. Om det behövs kan de ersättas med dragvinkelkontaktkullager för att minimera friktion och värmeutveckling av vissa delar. Värmeisolering: håll värmekällan borta från huvudaxeln, till exempel att isolera motorn och transmissionen, med separat överföring etc. Värmeavledning: Stärk smörjning och kylning, anta oljekylning, luftkylning etc. för att påskynda värmeavledningen . Minska påverkan av termisk deformation: Oavsett vilken metod som används kan det bara minska termisk deformation och det är svårt att helt eliminera termisk deformation. Därför bör åtgärder vidtas för att minska effekten av termisk deformation.
Kontrollen av den omvända avvikelsen kommer att göra att utrustningens noggrannhet blir lägre på grund av den omvända avvikelsen, och ju längre bearbetningstidens appliceringstid, desto större slitage och större fel, vilket kräver bearbetning Centrum. Periodisk detektering och kompensation av omvänd avvikelse utförs för att minska fel så mycket som möjligt och för att förbättra bearbetningscentrets noggrannhet.
Felkompensation Felkompensation avser motsvarande registrering av positionen för den fasta axeln vid bearbetningen av CNC -bearbetningscentret. Dessutom jämförs relevanta registrerade data med de faktiska mätresultaten för att förstå felvärdet och för att vara på axeln under drift. Välj referenspunkt för mätning, registrera felvärdet under drift och mata in det i det relevanta styrsystemet, så att axelrörelsen och feltiden på olika punkter kan styras väl. Om antalet uppmätta punkter är större är feleffekten som måste kompenseras för tonhöjden mer uppenbar. Utgångspunkten för denna felkompensationsteknik är baserad på koordinatsystemet i CNC -bearbetningscentret, och de viktiga parametrarna för koordinatsystemet i CNC -bearbetningscentret är en referens. Därför är det nödvändigt att säkerställa att felvärdet för den valda referenspunkten är noll.
Kompensation av backlash -fel På grund av påverkan av backlash -fel i CNC -bearbetningscenter är det nödvändigt att ägna full uppmärksamhet åt backlash -fel i utformningen av CNC -bearbetningscenter och vidta effektiva åtgärder för att lösa det. Men det är obestridligt att klyftan finns, så det vi måste göra är att registrera backlashen för varje punkt under bearbetningen av bearbetningscentret genom tonhöjdskompensationstekniken och direkt styra omvänd rörelse genom styrsystemet på CNC bearbetningscenter. Utför felkompensationen och använd därmed parameterinställningen och den numeriska styrsysteminställningen för att minska felet.
Teknisk förbättring Bearbetningscentrets noggrannhet förbättras och utvecklas ständigt med utvecklingen av vetenskap och teknik. Bearbetningscentrets noggrannhet har förbättrats från den ursprungliga mikronivån till nanonivån. Mer forskning och utveckling behövs, särskilt inom bärteknik. Att undvika hysteres av bärteknik är ett av utvecklingsproblemen. Hysteresfenomenet är särskilt viktigt för positioneringsnoggrannheten. I forskningen har man funnit att den hydrostatiska lagertekniken kan lösa maskinens hysteres. Därför bearbetas den i ett CNC-bearbetningscenter med hög precision. Ett stort antal ansökningar har inhämtats.
Sammanfattningsvis finns det många faktorer som påverkar CNC -bearbetningscentrets noggrannhet i bearbetningsarbetet i CNC -bearbetningscentret. Vi måste fullständigt analysera dessa effekter och minska felet så mycket som möjligt från många aspekter för att uppnå en effektiv förbättring av bearbetningsnoggrannheten.
