CNC machne center 1165 är en mekanisk utrustning som effektivt kan bearbeta formar i omgångar. Vid massproduktion är passhastigheten för arbetsstycken ett viktigt kriterium för inspektionskvalitet. Det är faktiskt inte svårt att tillverka kvalificerade arbetsstycken. Förutom de grundläggande bearbetningskraven är de viktigaste aspekterna värmebehandling, toleranser, delkanter och hörn, montering, gjutgods, målning, rörbeslag och skärning.
Allmänna tekniska krav
1. Ta bort oxidskalan på delarna.
2. På den bearbetade ytan på delen bör det inte finnas några repor, repor och andra defekter som skadar ytan på delen.
3. Ta bort grader och blixt.
Värmebehandlingskrav
1. Efter släckning och anlöpning, HRC50 ～ 55.
2. Delarna utsätts för högfrekvent släckning, härdning vid 350 ～ 370 ℃, HRC40 ～ 45.
3. Förgasningsdjupet är 0,3 mm.
4. Utför åldringsbehandling vid hög temperatur.
Krav på tolerans
1. Omärkta formtoleranser bör uppfylla kraven i GB1184-80.
2. Den tillåtna avvikelsen för den omärkta längddimensionen är ± 0,5 mm.
3. Gjutningstoleranszonen är symmetrisk i förhållande till grundstorlekskonfigurationen för grovgjutningen.
Delkanter och hörn
1. Ingen filéradie R5.
2. Alla ofyllda avfasningar är 2 × 45 °.
3. Vassa hörn/skarpa hörn/vassa kanter är trubbiga.
Monteringskrav
1. Alla tätningar måste blötläggas i olja före montering.
2. Montering av rullager får använda oljeuppvärmning för varm laddning, och oljans temperatur bör inte överstiga 100 ° C.
3. Efter att redskapet är monterat ska kontaktfläckarna och motreaktionen på tandytan uppfylla kraven i GB10095 och GB11365.
4. Vid montering av hydraulsystemet är det tillåtet att använda tätningspackning eller tätningsmedel, men det bör hindras från att komma in i systemet.
5. Delarna och komponenterna (inklusive inköpta delar och outsourcingdelar) som kommer in i enheten måste ha certifikat från inspektionsavdelningen innan de kan monteras.
6. Delarna måste rengöras och rengöras före montering, och det får inte finnas några grader, blixtar, oxidskalor, rost, flis, oljefläckar, färgämnen och damm.
7. De viktigaste matchningsdimensionerna för delar och komponenter, särskilt interferenspassningsdimensioner och tillhörande noggrannhet, bör kontrolleras på nytt före montering.
8. Delarna får inte banka, stöta, repa och rosta under monteringsprocessen.
9. Vid åtdragning av skruvar, bultar och muttrar är det strängt förbjudet att slå eller använda olämpliga skruvmejslar och skiftnycklar. Skruvspåren, muttrarna och skruvarna och bulthuvudena får inte skadas efter åtdragning.
10. Fästdonen med det angivna åtdragningsmomentet måste dras åt med en momentnyckel och dras åt enligt det angivna åtdragningsmomentet.
11. När samma del fästs med flera skruvar (bultar) måste skruvarna (bultarna) dras åt tvärs, symmetriskt, gradvis och jämnt.
12. Vid montering av den avsmalnande tappen ska hålet målas och kontrolleras, och kontakthastigheten bör inte vara mindre än 60% av parningslängden och ska vara jämnt fördelad.
13. Den platta nyckeln ska vara i enhetlig kontakt med kilspårets två sidor på axeln, och det bör inte finnas något mellanrum mellan de parande ytorna.
14. Antalet tandytor som är i kontakt med spline -enheten samtidigt får inte vara mindre än 2/3, och kontaktfrekvensen får inte vara mindre än 50% i riktning mot nyckelns längd och höjd. tänder.
15. Efter att den platta nyckeln (eller spline) med glidpassning är monterad kan de relativa delarna röra sig fritt utan ojämn täthet.
16. Ta bort överflödigt lim som rinner ut efter limningen.
17. De halvcirkelformade hålen på lagerets yttre ring, det öppna lagersätet och lagerskyddet får inte fastna.
18. Lagrets yttre ring bör vara i god kontakt med det halvcirkelformade hålet på det öppna lagersätet och lagerskyddet. När du kontrollerar med färgning ska det vara symmetriskt med lagersätet vid 120 ° mot mittlinjen och med lagerskyddet inom intervallet 90 ° symmetriskt mot mittlinjen. Även kontakt. Vid kontroll med en avkänningsmätare inom ovanstående intervall ska 0,03 mm avkänningsmätare inte sättas in i 1/3 av den yttre ringbredden.
19. Efter montering bör lagrets yttre ring jämnt komma i kontakt med lagerskyddets ändyta.
20. Efter att rullagerna har installerats bör det vara flexibelt och stabilt att rotera för hand.
21. Fogytorna på de övre och nedre lagerbussningarna bör vara tätt fästa med varandra och de kan inte kontrolleras med en 0,05 mm avkänningsmätare.
22. När du fixerar lagerbussningen med placeringsstift, borra brotsch- och fördelningsstiftarna samtidigt som du ser till att bussningsytans öppnings- och stängningsyta och ändytan på det relevanta lagerhålet och ändbrödet är jämna. Lossa inte tappen efter att ha kört in.
23. Lagerkroppen för det sfäriska lagret och lagersätet bör vara i enhetlig kontakt och kontakten bör inte vara mindre än 70% vid inspektion med färgmetoden.
24. Legeringskläder får inte användas när ytan är gul och det inte finns någon kärnbildning inom den angivna kontaktvinkeln. Kärnbildningsområdet utanför kontaktvinkeln får inte vara större än 10% av kontaktytans totala yta.
25. Växelns (maskväxel) referensändyta och axelaxeln (eller positioneringshylsans ändyta) ska passa ihop och kan inte kontrolleras med en 0,05 mm avkännare. Och bör säkerställa vertikalitetskraven för redskapets och axelns referensändyta.
26. Växellådans fogyta och locket ska ha god kontakt.
27. Kontrollera noga och ta bort de skarpa hörnen, graderna och främmande föremålen som återstår under bearbetningen av delarna före montering. Se till att tätningen inte repas när den installeras.
Gjutningskrav
1. Inga kalla partitioner, sprickor, krymphål, inträngande defekter och allvarliga ofullständiga defekter (såsom undergjutning, mekanisk skada etc.) är tillåtna på gjutytan.
2. Gjutgods ska rengöras utan grader och blixtar. Hällhöjningarna på de icke-bearbetade indikationerna ska rengöras och spolas med gjutytans yta.
3. Gjutningstecknen och märkena på gjutets icke-bearbetade yta ska vara tydliga och identifierbara, och positionen och typsnittet ska uppfylla ritningens krav.
4. Ojämnheten hos gjutets icke-bearbetade yta, sandgjutning R, är inte mer än 50μm.
5. Gjutgods bör rengöras från hällhöjningar, sporrar etc. Den återstående mängden hällhöjare på den icke bearbetade ytan ska jämnas och poleras för att uppfylla kraven på ytkvalitet.
6. Formsanden, kärnsanden och kärnbenet på gjutgodset ska rengöras.
7. Gjutgods har lutande delar, och dimensionstoleranszonen bör placeras symmetriskt längs det lutande planet.
8. Formsanden, kärnsanden, kärnbenet, saftig, klibbig sand, etc. på gjutgods ska slätas ut och rengöras.
9. Rätt och fel typ, avvikelse från chefsgjutning etc. bör korrigeras för att uppnå en smidig övergång och säkerställa utseendets kvalitet.
10. Rynkorna på gjutjärnets icke-bearbetade yta bör ha ett djup på mindre än 2 mm och avståndet bör vara större än 100 mm.
11. Den icke-bearbetade ytan på maskinproduktgjutgods måste skjutas eller rullbearbetas för att uppfylla kraven för renhet Sa2 1/2-nivå.
12. Gjutgods måste vara vattenhärdade.
13. Ytan på gjutgodset ska vara slät och grinden, grisen, klibbig sand, etc. bör avlägsnas.
14. Gjutgods får inte ha gjutdefekter som kalla skiljeväggar, sprickor, hål etc. som är skadliga att använda.
Målningskrav
1. Innan målning av ytan på alla ståldelar som måste målas måste rost, oxidskala, fett, damm, jord, salt och smuts avlägsnas.
2. Före rostborttagning, använd organiska lösningsmedel, lut, emulgeringsmedel, ånga etc. för att avlägsna fett och smuts på ytan av ståldelar.
3. Tidsintervallet mellan skottblästring eller manuell avröstning av ytan som ska beläggas och primerbeläggning bör inte vara mer än 6 timmar.
4. De nitande delarnas ytor i kontakt med varandra måste målas med en tjocklek på 30-40μm rostskyddsfärg innan anslutning. Varvkanterna ska tätas med färg, kitt eller lim. Primern som skadats vid bearbetning eller svetsning måste målas om.
Rörkrav
1. Innan montering ska alla rör vara fria från blinkningar, grader och fasning. Använd tryckluft eller andra metoder för att ta bort skräp och rost som fästs på rörets innervägg.
2. Före montering måste alla stålrör (inklusive prefabricerade rör) avfettas, syltas, neutraliseras, tvättas med vatten och rostskyddas.
3. Vid montering, dra åt rörklämmorna, stöden, flänsarna och skarvarna för att förhindra att de lossnar.
4. De svetsade delarna av det prefabricerade röret måste genomgå ett trycktest.
5. När rör ersätts eller överförs måste rörledningens separationsport tätas med tejp eller plaströr för att förhindra att skräp kommer in och märka det.
Reparationssvetsningskrav
1. Defekter måste avlägsnas noggrant före svetsning och spårytan ska repareras smidigt och utan skarpa hörn.
2. Enligt stålgjutningarnas defekter kan defekterna i svetszonen avlägsnas genom skottning, slipning, kolbågsgjutning, gasskärning eller mekanisk bearbetning.
3. Smuts, sand, olja, vatten, rost och annan smuts inom 20 mm runt svetsområdet och spåret måste rengöras noggrant.
4. Under hela svetsprocessen får temperaturen på förvärmningszonen för stålgjutningarna inte vara lägre än 350 ° C.
5. När förhållandena tillåter, svetsa så mycket som möjligt i horisontellt läge.
6. Vid svetsreparation ska svetsstången inte svänga för mycket i sidled.
7. Vid svetsning på ytan av stålgjutgods får överlappningen mellan svetspärlorna inte vara mindre än 1/3 av svetspärlens bredd. Svetsköttet är fullt och svetsytan är fri från brännskador, sprickor och tydliga knölar. Svetssömmen har ett vackert utseende och har inga defekter som köttbitning, slaggning, porer, sprickor, stänk etc.; svetsvågen är likformig.
Smideskrav
1. Götets munstycken och stigerör bör avlägsnas tillräckligt för att säkerställa att det inte förekommer krympning och allvarlig avböjning av smidet.
2. Smide ska smides på en smidespress med tillräcklig kapacitet för att säkerställa att smeden smides helt.
3. Smeder får inte ha synliga sprickor, veck och andra utseendefel som påverkar användningen. Lokala defekter kan avlägsnas, men rengöringsdjupet får inte överstiga 75% av bearbetningsbidraget. Defekterna på smideens obearbetade yta bör rengöras och smidigt överföras.
4. Vita fläckar, inre sprickor och kvarvarande krymphål är inte tillåtna i smide.
Krav på skärande delar
1. Delarna bör inspekteras och godkännas enligt proceduren och kan överföras till nästa procedur först efter att det tidigare förfarandet har klarat inspektionen.
2. De bearbetade delarna får inte ha grader.
3. De färdiga delarna får inte placeras direkt på marken när de placeras, och nödvändiga stöd- och skyddsåtgärder ska vidtas. Den bearbetade ytan får inte ha defekter som rost, stötar och repor som påverkar prestanda, liv eller utseende.
4. Ytan som färdigställs genom att rulla får inte avskalas efter rullning.
5. Det ska inte finnas någon oxidskala på ytan på delarna efter värmebehandling i den slutliga processen. Färdiga parningsytor och tandytor ska inte glödgas.
6. Ytan på den bearbetade tråden får inte ha defekter som svart hud, stötar, slumpmässiga spännen och grader.
