De två jättarna i CNC-bearbetningscentret 1165-systemet: Jämförelse mellan Siemens och FANUC
CNC-bearbetningscentret är ett CNC-maskinverktyg med hög precision. CNC-systemet är kärnan i hela bearbetningscentret, vilket motsvarar den mänskliga hjärnan och dess betydelse är självklar. Det numeriska styrsystemet utfärdar beställningar genom en serie elektroniska komponenter och kretsar över hela maskinverktyget och slutför sedan maskinverktyget: s olika bearbetningsförfaranden. mitt lands CNC-teknik har utvecklats snabbt under de senaste tio åren, och det inhemska CNC-systemet för bearbetningscentra har upptagit en viss marknadsandel. När det gäller den nuvarande inhemska bearbetningscentermarknaden måste CNC-systemen som används i avancerade mellanklassmodeller fortfarande importeras. CNC-systemet är mycket tekniskt, och det finns många tekniska hinder. Det finns inte många bra CNC-systemleverantörer i världen, och Siemens och FANUC är utan tvekan de två jättarna av CNC-system för bearbetningscentra med den största marknadsandelen.
I själva verket är driftprinciperna för Siemens CNC-system och FANUC-systemet nästan för många, och driftgränssnittet, funktionsmatchningen och programmeringsmetoderna är något annorlunda.
FANUC CNC-system
Bakgrundskälla
FANUC är en professionell CNC-tillverkare i Japan och världens största professionella tillverkare av CNC-enheter. Den tidigaste tillämpningen av CNC-system på maskinverktygsutrustning har gjort enastående bidrag till utvecklingen av världens industriella automatisering. Siemens är ett globalt företag inom elektroteknik och elektronikteknik. Siemens CNC-system är en avdelning i företaget. Siemens och FANUC designar även andra produktområden, såsom FANUC-robotar, Siemens-apparater och så vidare. Har inget att göra med vår bearbetningscenterindustri
Siemens CNC-system
Krav på rutnät
FANUC-system använder i allmänhet isolerade nätaggregat, från trefas 380V till 200V. Siemens numeriska styrsystem är 380V nätkraft. Fanuc-systemet är däremot mer lämpligt för de nuvarande nätkraven i vårt land. Ett ha som huvudämnekrav av Siemens CNC-system är kicken driver strömförsörjningkrav, som inte är passande för strömmen inhemskt driver strömförsörjning villkorar.
utvecklingsnivå
Siemens numeriska kontroll har en relativt hög utvecklingsnivå och har uppnått kanalkontroll. Men det är inte särskilt stabilt. Vänner som konfigurerar importerade Siemens CNC-system måste veta att PLC-krasch eller programförlust i Siemens CNC-system är ett av de vanliga felen i underhåll. FANUC:s PLC-program har dock bättre stabilitet och kraschar i allmänhet inte. Om inte systemet misslyckas finns det i allmänhet ingen programförlust.
Komma igång
Operativsystemet bör på ett heltäckande sätt överväga programmeringssituationen, användarvänligheten och den enkla inlärningssvårighetern. Ta vanliga skäroperationer som exempel, det är inte mycket skillnad i programmering mellan de två. G-kod och M-kod är fortfarande de viktigaste programmeringsmetoderna. När det gäller användarvänlighet är Siemens CNC-system ännu bättre. Även om användaren inte har någon gemensam kunskap om arbetsstyckesteknik och programmeringsgrund, kan han fortfarande använda shopmillfunktionen och den grafiska programmeringsfunktionen för att slutföra programmeringsprocessen. När det gäller enkel inlärning har FANUC-panelen många funktioner och är inte lätt att behärska. Nycklarnas namn och funktioner måste kommas ihåg. Siemens är relativt enkelt, endast tre tangenter kan användas, resten kan slutföras av skärmmeddelandena.
I denna faktiska användningssituation använder det nuvarande inhemska bearbetningscentret importerad CNC-systemmarknad något fler FANUC-maskiner än Siemens. Dessa två CNC-system kan i princip representera den högsta nivån av för närvarande importerade CNC-system.
