Inom metallskärning är svarvning ett mycket viktigt jobb. Som ordspråket säger: "En tredjedel av hantverk, sju tiondelar av verktyg." En bra svarv kan slipa svarvverktyg med rimliga geometriska vinklar efter olika skärförhållanden. Detta är avgörande vid skärande bearbetning. Det kan minska kostnaderna, öka produktiviteten. Följande tar ett 90 graders grovsvarvningsverktyg av stål (YT15) som ett exempel för att introducera den allmänna sekvensen, metoderna och försiktighetsåtgärderna för manuell slipning.
slipvinkel
Använd en aluminiumoxidslipskiva för att först slipa bort svetsslaggen på fram- och baksidan av svarvverktyget, och slipa bottenytan på svarvverktyget platt, och slipa sedan en 2 grader till 3 grader större avlastningsvinkel på den nedre delen av huvud- och hjälpflankytorna hos svarvverktyget. Ryggsläppningsvinkel, dess funktion är att minska skärpningsområdet på flankytan, vilket gör det lätt att skärpa och jämna. Vid slipning ska svarvverktyget röra sig långsamt åt vänster och höger för att slipskivan ska slitas jämnt; när slipskivan når hårdmetallbladet, slutar den och rör sig uppåt för att lämna slipskivan i en bågform.
Grovslipning av huvud- och extra bakre hörn
Avlastningsvinkelns funktion är att minska friktionen mellan flankytan och arbetsstycket, minska slitaget på flankytan, förbättra kvaliteten på den bearbetade ytan och verktygets hållbarhet och justera skärpa, styrka och värmeavledning. bladets och verktygshuvudets volym i kombination med spånvinkeln.
Använd en grön kiselkarbidslipskiva för att grovslipa svarvverktygets huvud- och bakre hörn. De huvudsakliga och sekundära frigångsvinklarna som erhålls genom grovslipning är i allmänhet 6 grader till 8 grader. Slipningsmetoden är att placera den markfria ytan på svarvverktyget mot den yttre cirkeln av slipskivan, och dess position är nära slipskivans horisontella mittlinje, och sedan använda Slipningsläget närmar sig gradvis bladet och rör sig åt vänster och rätt. Vid grovslipning av huvudavlastningsvinkeln bör huvuddeklinationsvinkeln och huvudavlastningsvinkeln skärpas samtidigt. När slipskivan når huvudskärkanten kan den färdigställas. Vid grovslipning av den sekundära avlastningsvinkeln bör även den sekundära avlastningsvinkeln slipas till 6 grader till 8 grader samtidigt, tills den når spetsen av verktyget. Vid denna tidpunkt har den sekundära skäreggen i princip slipats bort.
slipning av spånbrytare
Spånbrytning är ett framträdande problem vid svarvning av plastmetaller. Om spånen fortsätter att lindas runt svarvverktyget eller arbetsstycket i en bandform, kommer det inte bara att påverka normal svarvning, utan också göra den bearbetade ytan ruggig och till och med orsaka olyckor. Syftet med att slipa en spånbrytare på skärytan är att generera inre spänningar i spånet när det passerar genom spånbrytaren, vilket tvingar det att deformeras och gå sönder. Spånbrytaren slipas med en grön kiselkarbidslipskiva. Slipningsmetoden är att slipa slipskivans vänstra eller högra hörn. För att säkerställa kvaliteten på skärpningen bör den delas upp i två processer: grovslipning och finslipning. Vid grovslipning måste du vara uppmärksam på följande punkter:
1. Trimma först slipskivan. Trimma det vänstra eller högra hörnet av slipskivan till en mindre filé. Slipningens startposition bör hållas på avstånd från verktygsspetsen och huvudskäreggen. Vanligtvis kan avståndet mellan startpositionen och verktygsspetsen vara Det är lika med ungefär halva spånbrytarens längd; avståndet från huvudskäret är lika med ungefär hälften av spånbrytarens bredd.
2. Säkerställ spånvinkelvärdet för svarvverktyget
Svarvverktyget ska vridas i en vinkel så att vinkeln mellan verktygshållarens bottenyta och slipskivans sidovinkel är ungefär lika med spånvinkelvärdet. Var uppmärksam på spånbrytarens läge. För parallell spånbrytare krävs att den är parallell med huvudskäreggen. Vid skärpning ska huvudskäret vara parallellt med sidan av slipskivan. För utvändig och invändig lutande spånbrytare krävs att den är parallell med huvudskäreggen. Vid en viss vinkel, vid skärpning, bör även huvudskäret bilda en motsvarande vinkel med sidan av slipskivan.
3. Använd inte för mycket kraft vid skärpning
Det svarvverktyg ska röra sig långsamt upp och ner längs verktygshållarens riktning, och verktygsspetsen ska alltid vara framför den vertikala linjen från mitten av slipskivan till huvudskäret, annars är det lätt att kollapsa främre änden av spånbrytaren. Spånbrytaren ska inte slipas till huvudskäret och inte heller huvudskäret bör slipas lägre. När spånbrytaren är ojämn för att bildas måste det finnas ett avstånd mellan den och huvudskäreggen som är ungefär lika mycket som verktygets matning. Behåll slipningen. Skäreggens tjocklek på den negativa fasningen.
4. Kontrollera spånbrytarens form, position och spånvinkel upprepade gånger.
När formen på spånbrytaren är i princip utslipad och du är redo att avsluta grovslipningen, bör svarvverktygets upp- och nedrörelse vara långsammare, och det är bättre att dra tillbaka svarvverktyget när slipskivan är baktill. änden av spånbrytaren.
Efter att grovslipningen av spånbrytaren är klar kan finslipning utföras. Vid finslipning, förutom att skärpningsläget för svarvverktyget ska vara så överensstämmande som möjligt med det slutliga läget som bestäms för grovslipning, måste särskild uppmärksamhet ägnas åt korrekt dressing av slipskivan, det vill säga skärpdelen av slipskivan ska trimmas för att uppfylla kraven för spånbrytaren. Form, svarvverktyget ska röra sig upp och ner långsammare, och kraften ska vara jämn och mild. När spånbrytarens storlek och läge uppfyller kraven och ytjämnheten är god kan finslipningen slutföras.
Slipning av negativ fas
För att öka styrkan hos huvudskäreggen och förbättra dess spännings- och värmeavledningsförhållanden, slipas vanligtvis en negativ avfasning på svarvverktygets huvudskär. Lutningsvinkeln för den negativa avfasningen är i allmänhet {{0}} grader ~-10 grader, och dess bredd b är 0.5~0,8 gånger verktyget feed, det vill säga b=(0.5~0.8)f. Den negativa fasslipningsmetoden är att använda en grön kiselkarbidslipskiva. Svarvverktyget måste vridas i två vinklar, så att verktygshållarens bottenyta bildar en vinkel lika med egglutningsvinkeln med sidan av slipskivan i vertikal riktning och gör en vinkel lika med egglutningen vinkel med sidan av slipskivan i horisontell riktning. Bilda en inkluderad vinkel lika med det negativa värdet för avfasningslutningsvinkeln. Använd försiktig kraft när du slipar, och svarvverktyget ska röra sig långsamt åt vänster och höger i riktning mot huvudskäret. När den jordnegativa fasningen ansluter till spånbrytaren kan skärpningen slutföras. Annars kommer det att påverka formen och storleken på spånbrytaren eller påverka nästa skärpning. För att säkerställa kvaliteten på skäreggen är det bäst att använda direktslipningsmetoden.
Precisionsslipning av huvud- och extra bakre hörn
Välj skålformad grön kiselkarbidslipskiva eller diamantslipskiva. Innan finslipning måste slipskivan klädas för att slipskivan ska rotera jämnt. Vid finslipning av avlastningsvinkeln, justera först vinkelskärmen så att den lutas i en vinkel som är lika med avlastningsvinkelvärdet, och placera sedan svarvverktyget på den så att huvudskäret försiktigt lutar mot slipskivans ändyta för skärpning. För att värma bladet jämnt och undvika sprickor, bör svarvverktyget även röra sig åt vänster och höger längs med huvudskärets riktning.
När huvudskäreggarna är helt slipade och det inte finns några sicksackgap, är det nödvändigt att kontrollera om bredden på den negativa fasningen uppfyller kraven. Om den inte uppfyller kraven måste du fortsätta skärpa. Om skärpningsytan är för stor vid det här tillfället kan du slipa bort en del av ryggspelningsvinkeln tills den negativa avfasningen uppfyller kraven. Vid finslipning av den sekundära avlastningsvinkeln, förutom att lutningsvinkeln för vinkelbaffeln är lika med det sekundära avlastningsvinkelvärdet och positionen för svarvverktyget bör vara sådan att den vertikala linjen mellan huvudskäreggen och ändytan på slipskivan bildar en vinkel som är lika med det sekundära reliefvinkelvärdet, resten överensstämmer med det sekundära reliefvinkelvärdet. Detsamma gäller när man skärper reliefvinkeln. Slipningen kan slutföras när alla sekundära skäreggar är slipade.
Slipa övergångskant
Övergångskanten kan delas in i två typer: linjär och båge. Avböjningsvinkeln för den linjära övergångskanten är ungefär lika med hälften av huvudavböjningsvinkeln och dess längd är lika med 0,5 mm till 2 mm. Slipningsmetoden är att luta vinkelbaffeln med en vinkel som är lika med den bakre vinkeln. värdevinkel, placera sedan svarvverktyget på den och slipa den enligt formen på övergångskanten. När det är nödvändigt att skärpa en linjär övergångskant, bör huvudskäret på svarvverktyget och ändytan på slipskivan ha en vinkel som är ungefär lika med hälften av huvudavböjningsvinkeln, och sedan använda en mycket liten kraft för att tryck sakta spetsen på verktyget mot slipskivan. När längden på markövergångskanten uppfyller kraven (i allmänhet lika med ca 1/3 till 1/4 av skärdjupet) kan skärpningen slutföras. När det är nödvändigt att slipa en bågformad övergångskant ska verktygsspetsen vara i lätt kontakt med slipskivans ändyta. Verktygshållaren ska i princip ta spetsen som mitten av cirkeln. Vinkeln mellan huvud- och sekundärskäreggarna och slipskivans ändyta bör vara ungefär lika med 15 Inom graden av grader, rotera långsamt och jämnt. Vid denna tidpunkt bör kraften vara lätt och avancemang ska gå långsamt. När den vässade verktygsspetsfileten uppfyller kraven för verktygsspetsens bågradie kan skärpningen slutföras.
För att förbättra styrkan hos den linjära övergångskanten är det i allmänhet nödvändigt att använda ett bryne för att slipa en negativ avfasning på den efter slipning; och använd ett bryne för att skärpa skärningsvinkeln mellan övergångskanten och huvudskäreggen och den sekundära skäreggen till en liten rundad vinkel. I allmänhet är det R{{0}}.1~0.3mm. När svarvverktyget kräver en torkarkant, bör bryneslipning göras efter att torkarkanten slipats. För bågformade övergångskantsvarvverktyg, om en torkarkant krävs, bör torkarkanten slipas först och sedan den bågformade övergångskanten.
Polerande kant
Torkarbladets vinkel är lika med noll grader, och dess längd bör vara något större än verktygets matning, det vill säga l=(1,2~1,5)f. Slipningsmetoden är att luta vinkelstyrplattan till en vinkel som är lika med den sekundära frigångsvinkeln (om det finns speciella krav på torkarens frigångsvinkel, ska vinkelstyrplattan lutas till en vinkel som är lika med den), sätt i svarvverktyget på den, och Huvudskäreggen är vinkelrät mot ändytan på slipskivan. Längs riktningen vinkelrätt mot slipskivans ändyta, använd mycket lätt kraft för att sakta trycka på verktygsstången för slipning. När bredden på marktorkarkanten uppfyller kraven kan skärpningen genomföras. Om torkarkanten måste slipas bredare kan verktygshållaren på lämpligt sätt flyttas åt vänster och höger under skärpningen. Särskild uppmärksamhet bör dock ägnas åt att torkarkanten måste slipas rakt och inte i bågform.
Försiktighetsåtgärder vid skärpning
Den nyinstallerade slipskivan måste inspekteras noggrant för att säkerställa att det inte finns några sprickor innan skärpningen kan påbörjas. Slipskivans linjära hastighet är i allmänhet 25 till 35 meter/sekund. Om den är för hög kommer den att spricka och skada människor och orsaka olyckor. Om den är för låg kommer det att påverka skärpningskvaliteten.
Slipskivan måste vara ordentligt fastspänd och löpa smidigt, speciellt precisionsslipskivan. Valet av slipskiva måste baseras på materialet i svarvverktyget, annars uppnås inte skärpningseffekten. Vinkelguiden måste vara rak och vriden i rätt vinkel.
Trycket bör inte vara för högt vid skärpning, och svarvverktyget bör inte kylas i vatten för att förhindra att bladet går sönder på grund av plötslig sammandragning; vid slipning av höghastighetstålsvarvverktyg är det nödvändigt att kyla det med vatten när som helst för att undvika glödgning av bladet. Slipskivans rotationsriktning måste vara från skäreggen till skärkroppens riktning, annars kommer skäreggen att orsaka ett sicksackgap.
Försök att undvika att vända mot slipskivan vid slipning. Det är bättre att stå på sidan av slipskivan.
