Spindelhastigheten för CNC-maskinverktyget är mycket hög och spindelns uteffekt är relativt stor. Jämfört med den traditionella skärmetoden är kraven på fräsen strängare och kraven på elementen styvhet, precision, hållbarhet och styrka strängare. Samtidigt krävs dimensionsstabilitet, och installation och justering är praktiska. Denna serie av frågor ställde alla mycket strikta krav på standardisering och serialisering av koboltborrbitarnas struktur och geometriska parametrar för härdat stål. För att förbättra effektiviteten vid fräsbearbetning är valet av CNC koboltborrbitar för härdat stål särskilt viktigt. Därför, för valet av rostfria koboltborrbitar för härdat stål, introducerar redaktören kort de faktorer som ska beaktas vid valet av rostfria fräsar.
För det första bör fräsmaterialets skärprestanda beaktas vid val av fräsfräs. Till exempel, vid bearbetning av titanlegering, höghållfast stål och rostfria arbetsstycken, rekommenderar vårt företag att välja vändbara hårdmetallfräsar med bättre slitstyrka.
2. Vi kan välja koboltborrbitar i rostfritt stål för härdat stål enligt arbetsstyckets olika bearbetningssteg. Till exempel, i det grova bearbetningsstadiet är vårt huvudsyfte att ta bort marginalen, då kan vi välja en stor fräs med bättre styvhet, lägre precision och högre spånborttagningsprestanda. I halvbearbetnings- och efterbehandlingsstegen är det viktigaste att säkerställa bearbetningsnoggrannheten och produktkvaliteten hos arbetsstycket. Vid denna tidpunkt bör du välja koboltborrbitar för härdat stål med högre hållbarhet och högre precision.
3. Välj koboltborrbitar för härdat stål enligt egenskaperna hos det område som ska bearbetas. När bearbetningen av arbetsstycket tillåter kan vi välja en fräs med större diameter och ett mindre förhållande mellan längd och diameter; När vi bearbetar tunnväggiga och ultratunna väggade arbetsstycken bör ändkanten på den övercentrerade fräsen ha tillräcklig centripetal vinkel , För att minska fräsens och skärdelens skärkraft. Vid bearbetning av mjuka arbetsstycken som aluminium och koppar bör en ändkvarn med en något större rakvinkel användas, och antalet blad bör inte överstiga 4 så långt som möjligt.
För det fjärde, när vi väljer lämpliga koboltborrbitar för härdat stål, försöker vi få fräsens storlek att passa arbetsstyckets ytstorlek för att bearbetas så mycket som möjligt. Vid faktisk produktion används vanligtvis ändkvarnar för perifer konturbearbetning av platta arbetsstycken. Vid fräsning av plan är hårdmetallfräsar att föredra. Vid bearbetning av basrar och spår föredras höghastighetsstålsfabriker. vid bearbetning Vid grovbearbetning av ytan på blindprovet eller hålet rekommenderas att majsskär används med hårdmetallinsatser. Vid bearbetning av vissa tredimensionella profiler och variabla konturkonturer, använd kulfräsar, ringfräsar, avsmalnande fräsar och skivor. Fler knivar.
5. För bearbetning av friformsytor, eftersom slutskärningshastigheten för kulhuvudets koboltborrbitar för härdat stål är noll, för att säkerställa noggrannheten i bearbetningen, kommer skärlinjens avstånd att vara mycket litet, så kulfräsen har vissa fördelar för ytbehandling. Hög grad av vänlighet. Fördelarna med ändfräsar jämfört med kulfräsar är dock mer uppenbara när det gäller ytbehandlingskvalitet och effektivitet. Därför, när vi ser till att det inte finns någon överskärning vid bearbetning av arbetsstycken, försöker vi välja ändkvarnar vid grovbearbetning och halvbearbetning av ytan. Fräs. Dessutom har fräsens hållbarhet och noggrannhet en större inverkan på priset på fräsar.
