I mögelfabriken används CNC-bearbetningscentret främst för bearbetning av viktiga mögeldelar som mögelkärnor, skär och kopparhanar. Kvaliteten på mögelkärnan och skären bestämmer direkt kvaliteten på den gjutna delen av formen. Kvaliteten på kopparbearbetningen begränsar direkt påverkan av EDM-bearbetning. För garanti av CNC-bearbetningskvalitet ligger nyckeln i beredningen före bearbetning. För denna position, förutom rik bearbetningserfarenhet och mögelkunskap, måste vi också uppmärksamma god kommunikation på jobbet, särskilt med produktionsteamet och kollegorna. .
CNC-bearbetningsprocess:
1) Läs ritnings- och procedurlistan
2) Överför motsvarande program till maskinverktyget
3) Kontrollera programhuvudet, skärparametrarna etc.
4) Bestämma bearbetningsstorleken och justeringen av processen på arbetsstycket
5) Rimlig fastspänning av arbetsstycket
6) Korrekt inriktning av arbetsstycket
7) Korrekt upprättande av arbetsstyckets koordinater
8) Val av rimliga skärverktyg och skärparametrar
9) Rimlig fastspänning av verktyg
10) Säker testskärningsmetod
11) Observation av bearbetning
12) Justering av skärparametrar
13) Problem i handläggningsprocessen och direkt återkoppling från motsvarande personal
14) Inspektion av arbetsstyckets kvalitet efter bearbetning
Försiktighetsåtgärder före bearbetning
1) För den nya formen måste bearbetningsritningen uppfylla kraven och uppgifterna måste vara tydliga; Bearbetningsritningen av den nya formen måste ha handledarens signatur, och kolumnerna i bearbetningsritningen har fyllts i.
2) Arbetsstycket har kvalitetsavdelningens kvalificerade märke.
3) När du har tagit emot programbladet kontrollerar du om arbetsstyckets referensposition överensstämmer med ritningens referensposition.
4) Titta tydligt på varje krav på förfarandebladet och bekräfta om förfarandet är förenligt med kraven i ritningen. Om det finns några problem måste du arbeta med programmeraren och produktionsteamet för att lösa problemet.
5) Bedöm rationaliteten i programmerarens val av verktyg för grovbearbetning eller utjämning, beroende på arbetsstyckets material och storlek. Om det konstateras att tillämpningen av verktyget är orimlig bör programmeraren omedelbart underrättas om att göra motsvarande ändringar för att förbättra bearbetningseffektiviteten och bearbetningen av arbetsstycken.
Försiktighetsåtgärder för fastspänning av arbetsstycket
1) När du spänner fast arbetsstycket, var uppmärksam på kodens läge och mutterns och bultens korrekta förlängningslängd på tryckplattan. Dessutom får skruven inte vara upptill eller nedtill när vinkeln är låst.
2) Tong Gong används vanligtvis för bearbetning av låsplåtar. Innan du använder maskinen kontrollerar du öppningsnumret på programbladet för att se till att det matchar. Kontrollera samtidigt om den mottagande plåtskruven är åtdragen.
3) För mottagning av flera kopparmaterial på ett bräda, kontrollera om riktningen är korrekt och om varje kopparmaterial stör under bearbetningen.
4) För att spänna arbetsstycket enligt programbladets figurform och arbetsstyckets storlek måste du vara uppmärksam: skrivmetoden för arbetsstyckets storleksdata är XxYxZ. Samtidigt, om det finns en delritning, måste du kontrollera grafiken i programlistan och delritningen. Oavsett om det matchar, var uppmärksam på vilken riktning du ska gå ut och pendeln av X och Y-axeln.
5) Vid fastspänning av arbetsstycket är det nödvändigt att kontrollera om arbetsstyckets storlek uppfyller storlekskraven på programbladet. Om det finns en delritning kontrollerar du om storleken på programbladet är densamma som storleken på delritningen.
6) Rengör arbetsbänken och botten av arbetsstycket innan du lastar arbetsstycket. Använd oljesten för att skjuta av graderna och skadade lägen på maskinbordet och arbetsstyckets yta.
7) Vid kodning, se till att kodningen inte skadas av kniven och kommunicera med programmeraren vid behov. Samtidigt, om botten av dynan är fyrkantig, måste koden justeras med kvadratens position för att uppnå syftet med kraftbalansen.
8) När du använder en vise för att klämma måste du känna till skärdjupet på verktyget för att förhindra att det klämda läget blir för långt eller för kort.
9) Skruven måste placeras i T-blocket och inte bara i en del av gängan. Om du behöver ansluta skruven måste de övre och nedre skruvarna använda hälften av foggängan. Mutterns gänga på tryckplattan måste användas helt, och inga få trådar är tillåtna. Tråd.
10) När du ställer in Z-djupnumret måste du se positionen för programmets enda beröringsnummer och data för den högsta punkten i Z. När du har anget data i maskinverktyget måste du kontrollera dem igen.
Försiktighetsåtgärder för fastspänningsverktyg
1) Verktyget måste spännas fast ordentligt och inte för kort i handtaget.
2) Kontrollera om verktyget uppfyller kraven varje gång innan du lyfter verktyget. Verktygets längd ska bestämmas enligt det bearbetningsdjup som anges i programbladet. I allmänhet bör det vara något längre än bearbetningsdjupet på 2 mm och om verktygshållaren kolliderar.
3) När bearbetningsdjupet är mycket djupt kan du kommunicera med programmeraren och använda metoden för två kabelfräsar efter behov, det vill säga först få hälften till 2/3 av längden och sedan få en längre längd när bearbetningen når ett djupare läge. Detta kan förbättra bearbetningseffektiviteten.
4) När du använder ett förlängt kabelmunstycke bör du särskilt känna till knivens djup och längden på den nödvändiga kniven.
5) Innan fräshuvudet installeras på maskinen ska avsmalnande matchningsläge torkas rent med en rengöringsduk, och motsvarande position på verktygshylsan rengörs också för att undvika järngjutningar på parningsytan som påverkar maskinens noggrannhet och skada.
6) I allmänhet används inställningsmetoden för verktygsspetsen (i särskilda fall används verktygsinställningen i verktygsinställningen) och programinstruktionerna bör kontrolleras noggrant när verktyget sätts in.
7) När programmet avbryts eller verktyget måste kalibreras om igen, var uppmärksam på om djupet kan anslutas till framsidan. I allmänhet kan du först öka linjen med 0,1 mm och sedan justera den efter situationen.
8) För det roterande infällbara skärhuvudet, om vattenlöslig skärvätska används, bör den blötläggas i smörjolja i flera timmar varje halv månad för underhåll, så att skärhuvudens inre delar kan smörjas och inte bäras.
Försiktighetsåtgärder för att korrigera och justera arbetsstycket
1) När arbetsstycket drar bordet måste du vara uppmärksam på lodrätheten, dra en sida till nivå och sedan dra den lodräta sidan.
2) När arbetsstycket är poängset måste det poängsättas två gånger för verifiering.
3) När du har gjort mål och slagit numret bör du kontrollera mittpositionen enligt dispositionsstorleken och storleken på den delritning som anges i programbladet.
4) Alla arbetsstycken måste centreras efter centreringsmetoden, och nollpositionen måste centreras med centreringsmetoden på sidan av arbetsstycket och sedan flyttas åt sidan. Det är nödvändigt att se till att marginalerna på båda sidor är desamma. Om ensidig åtkomst krävs under särskilda omständigheter måste den bekräftas av produktionsteamet igen innan den kan passeras. När du har räknat på ena sidan, kom ihåg att kompensera radien på mittstången.
5) Arbetsstyckets nollingång måste vara densamma som arbetsstationens datorschemas treaxliga mittpunkt.
Ärenden som behöver uppmärksammas under behandlingen
1) När marginalen på arbetsstyckets övre yta är för stor, kom ihåg att inte fördjupa gonggongen när du använder en stor kniv för att manuellt ta bort marginalen.
2) Den viktigaste bearbetningen är det första verktyget, för om du arbetar och kontrollerar noggrant kan du veta om verktygslängdskompensationen, verktygsradiekompensationen, programmet, hastigheten etc. är fel, för att undvika skador på arbetsstycket, verktyget och maskinverktyget.
3) Försök att klippa programmet på följande sätt:
a) Höjden på den första punkten är den högsta höjden på 100mm, använd ögonen för att känna om den är korrekt;
b) Kontrollera "snabb travers" till 25% och mata till 0%;
c) När verktyget närmar sig (ca 10 mm) den bearbetade ytan, stoppa maskinen;
d) Kontrollera om den återstående linjen och programmet är korrekta.
e) När du har slåt på den igen, placera en hand på pausbrytaren, redo att stanna när som helst, och kontrollera matningshastigheten med den andra handen;
f) När verktyget är mycket nära arbetsstyckets yta kan det stanna igen, och Z-axelns återstående slag måste kontrolleras.
g) När bearbetningen och skärningen är jämn och stabil, justera tillbaka kontrollerna till normalt tillstånd.
4) När du har anget programnamnet kopierar du programnamnet på skärmen med en penna och kontrollerar det sedan med programlistan. När du öppnar programmet, var uppmärksam på att kontrollera om verktygsdiametern i programmet överensstämmer med programlistan och logga in på programlistan av processorn Fyll i filnamnet och storleken på verktygsdiametern omedelbart i kolumnen, och det är förbjudet att fylla i efteråt eller i förväg.
5) I princip får NC-tekniker inte lämna när arbetsstycket är grovbearbetning. Om du måste gå när du byter verktyg eller hjälper till att justera andra verktygsmaskiner, fråga andra NC-teammedlemmar eller kom tillbaka regelbundet för inspektion.
6) När du gör mittljus bör NC-teknikern ägna särskild uppmärksamhet åt de platser som inte öppnades under grovbearbetning för att förhindra att verktyget träffade detta område.
7) Klipp ut programmet. Om programmet avbryts under bearbetningen och för mycket tid slösas bort när det körs från början, bör teamledaren och programmeraren meddelas att ändra programmet och stänga av den del som har körts.
8) Programmet är onormalt. Om det finns en onormal situation i programmet och du inte är säker kan du hänga den högt för att observera processen och sedan bestämma nästa åtgärd.
9) NC-teknikern kan justera den körhastighet och rotationshastighet som programmeraren tillhandahåller under bearbetningsprocessen beroende på situationen. Särskild uppmärksamhet bör dock ägnas åt hastigheten hos små kopparbitar, som inte kan öppnas snabbt när de utsätts för tjock, för att undvika lossning av arbetsstycket på grund av svängning.
10) Under bearbetningen av arbetsstycket bör NC-teknikern kontrollera med delritningen för att se om det finns några avvikelser. När de två har visat sig vara inkonsekventa måste de omedelbart stoppa maskinen och meddela teamledaren att kontrollera om det finns ett fel.
11) Vid bearbetning med ett verktyg som är längre än 200 mm måste hänsyn tas till frågor som dagpenning, matningsdjup, hastighet och körhastighet för att undvika att verktyget svänger. Samtidigt bör kurvlägets körhastighet kontrolleras.
12) Om verktygsdiametern måste provas på programbladet måste operatören vara ansvarig och registrera den testade diametern samtidigt. Om diametern överskrider toleransområdet ska den rapporteras till gruppledaren eller omedelbart byta verktyg.
13) När maskinen är i automatisk drift eller fri bör operatören gå till arbetsstationen för att lära sig om den återstående bearbetningsprogrammeringen, förbereda och slipa lämpligt verktyg för nästa bearbetning för att undvika driftstopp.
14) Processfel är den främsta orsaken till att man slösar bort tid: felaktig användning av olämpliga verktyg, felaktig bearbetningssekvensarrangemang, slösa tid på platser som inte kräver bearbetning eller icke-datorbehandling och felaktiga bearbetningsförhållanden (hastighet för långsam, tom fräs) , Verktygsvägen är för tät, matningen är för långsam etc.), ovanstående händelser kan kontaktas i programmering.
15) Under bearbetningsprocessen måste man vara uppmärksam på verktygets slitage, och fräsen eller skärverktyget bör bytas ut på lämpligt sätt. När du har bytt ut fräsen bör du vara uppmärksam på om bearbetningsgränsen är konsekvent.
Frågor som behöver uppmärksammas efter behandlingen
1) Bekräfta att varje förfarande och varje instruktion som krävs enligt förfarandebladet har slutförts.
2) När bearbetningen är klar är det nödvändigt att kontrollera om arbetsstyckets form uppfyller kraven och samtidigt utföra en självkontroll av arbetsstyckets storlek enligt delritningen eller processritningen och hitta fel i tid.
3) Kontrollera om det finns några avvikelser i arbetsstyckets varje position. Om du har några frågor måste du meddela NC-teamledaren.
4) Teamledaren, programmeraren och produktionsteamets ledare måste informeras om större arbetsstycken för att komma av maskinen.
5) Var uppmärksam på säkerheten när arbetsstycket är av maskinen, särskilt arbetsstycket och NC-maskinen bör skyddas när det större arbetsstycket är av maskinen.
Differentierad behandling av kraven på bearbetningsnoggrannhet
Färdig ytkvalitet:
1) Mögelkärna, skärblock
2) Tong Gong
3) Undvik vakanser i stödhål för fingerborgsplåt etc.
4) Eliminera fenomenet vibrationsknivar
Färdig storlek:
1) Den mätbara storleken måste strikt genomföra egenkontroll efter bearbetning
2) Vid bearbetning under lång tid bör verktygets slitage övervägas, särskilt tätningsläget etc.
3) För finbearbetning bör nya hårdmetallverktyg användas så mycket som möjligt
4) Bestäm modulbesparingen efter avslutad behandling enligt bearbetningskraven
5) Bekräftelse av produktion och kvalitet efter bearbetning
6) Enligt bearbetningskraven, kontrollera verktygsförlusten under bearbetningen av tätningsläget
Försiktighetsåtgärder vid överlämnande
1) Bekräfta skiftets driftsförhållanden, inklusive bearbetningsförhållanden, mögelförhållanden etc.
2) Kontrollera om utrustningen fungerar som den ska under skiftet.
3) Annan överlämning och bekräftelse, inklusive ritningar, programblad, verktyg, mätverktyg, fixturer etc.
Krav på städning på arbetsplatsen
1) I enlighet med 5S-kraven.
2) Skärverktyg, mätverktyg, fixturer, arbetsstycken, verktyg etc. är ordnade snyggt.
3) Rengöring av maskinen.
4) Rengör golvet på arbetsplatsen.
5) Återgå till lager av bearbetade verktyg, inaktiva verktyg och mätverktyg.
6) De bearbetade arbetsstyckena skickas till kvalitetsinspektion eller motsvarande avdelning.
