Bearbetningsnoggrannhet avser i vilken grad de faktiska geometriska parametrarna (storlek, form och position) för detaljen efter bearbetning överensstämmer med de idealiska geometriska parametrarna som anges i ritningen. Ju högre grad av överensstämmelse, desto högre bearbetningsnoggrannhet.
Vid bearbetning, på grund av inverkan av olika faktorer, är det faktiskt omöjligt att bearbeta varje geometrisk parameter för delen för att vara helt överensstämmande med den ideala geometriska parametern, och det kommer alltid att finnas några avvikelser. Denna avvikelse är bearbetningsfelet.
Diskutera utifrån följande tre aspekter:
1. Metoder för att erhålla dimensionsnoggrannheten hos delar
2. Metoder för att erhålla formnoggrannhet
3. Hur man får positionsnoggrannhet
1. Metoder för att erhålla dimensionsnoggrannheten hos delar
(1) Provskärningsmetod
Det vill säga, försök först att skära ut en liten del av den bearbetade ytan, mät storleken som erhålls från testsnittet, justera positionen för verktygets skäregg i förhållande till arbetsstycket enligt bearbetningskraven, försök sedan skära, och sedan mäta, så efter två eller tre gånger av provskärning och mätning, när den bearbetade. Efter att storleken uppfyller kraven, skärs sedan hela ytan som ska bearbetas.
Provskärningsmetoden upprepas genom "provskärning-mätning-justering-omprovskärning" tills den erforderliga dimensionsnoggrannheten uppnås. Till exempel provborrningsprocessen för boxhålssystemet.
bild
Precisionen som uppnås med provskärningsmetoden kan vara mycket hög och den kräver inga komplicerade anordningar, men denna metod är tidskrävande (kräver flera justeringar, provskärning, mätning, beräkning), låg effektivitet och beror på den tekniska nivån av arbetare och mätinstrumentens noggrannhet , Kvaliteten är instabil, så den används endast för produktion av små partier i ett stycke.
Som en typ av provskärningsmetod - matchning baseras den på det bearbetade stycket, bearbetning av ett annat matchande arbetsstycke eller kombinera två (eller fler än två) arbetsstycken för bearbetning. Kraven på den slutliga bearbetade storleken i matchningen baseras på matchningskraven med de bearbetade delarna.
(2) Justeringsmetod
Förjustera den exakta relativa positionen för verktygsmaskinen, fixturen, verktyget och arbetsstycket med prover eller standarddelar för att säkerställa arbetsstyckets dimensionella noggrannhet. Eftersom storleken är justerad på plats i förväg, finns det ingen anledning att försöka skära under bearbetningen, storleken erhålls automatiskt och den förblir oförändrad under bearbetningen av ett parti delar. Detta är justeringsmetoden. Till exempel, när man använder en fräsmaskinsfixtur, bestäms verktygets position av verktygsinställningsblocket. Kärnan i justeringsmetoden är att använda positioneringsanordningen eller verktygsinställningsanordningen eller den förinställda verktygshållaren på verktygsmaskinen för att få verktyget att nå en viss positionsnoggrannhet i förhållande till verktygsmaskinen eller fixturen och sedan bearbeta en sats av arbetsstycken.
Det är också en sorts justeringsmetod att mata verktyget enligt ratten på verktygsmaskinen och sedan skära det. Denna metod måste först bestämma skalan på urtavlan enligt provskärningsmetoden. I massproduktion används ofta fasta proppar, prover, mallar och andra verktygsinställningsanordningar för att justera.
Jämfört med provskärningsmetoden har justeringsmetoden bättre bearbetningsnoggrannhetsstabilitet och högre produktivitet. Den ställer inte höga krav på maskinförare, men har höga krav på maskinjusteringsarbetare. Det används ofta i batchproduktion och massproduktion.
(3) metod med fast storlek
Metoden att använda motsvarande storlek på verktyget för att säkerställa storleken på arbetsstycket som ska bearbetas kallas dimensioneringsmetoden. Den bearbetas med verktyg av standardstorlek, och storleken på bearbetningsytan bestäms av verktygets storlek. Det vill säga verktyg med viss dimensionell noggrannhet (såsom brotschar, brotschar, borrar, etc.) används för att säkerställa noggrannheten hos arbetsstycket som ska bearbetas (såsom hål).
Dimensioneringsmetoden är enkel att använda, har hög produktivitet och relativt stabil bearbetningsnoggrannhet. Det har nästan ingenting att göra med arbetarnas tekniska nivå och har hög produktivitet. Det används ofta i olika typer av produktion. Såsom borrning, brotschning osv.
(4) Aktiv mätmetod
Under bearbetningen, mät bearbetningsstorleken under bearbetning och jämför det uppmätta resultatet med den storlek som krävs av designen, eller få verktygsmaskinen att fortsätta att arbeta, eller stoppa verktygsmaskinen, detta är den aktiva mätmetoden.
För närvarande kan värden i aktiva mätningar visas numeriskt. Den aktiva mätmetoden lägger till mätanordningen till processsystemet (det vill säga enheten som består av verktygsmaskiner, verktyg, fixturer och arbetsstycken), och blir dess femte faktor.
Den aktiva mätmetoden har stabil kvalitet och hög produktivitet, vilket är utvecklingsriktningen.
(5) Automatisk kontrollmetod
Denna metod består av mätanordning, matningsanordning och styrsystem. Det är ett automatiskt bearbetningssystem som består av mät-, matningsanordning och kontrollsystem, och bearbetningsprocessen slutförs automatiskt av systemet.
En rad uppgifter som dimensionsmätning, verktygskompensationsjustering, skärbearbetning och maskinparkering slutförs automatiskt för att automatiskt uppnå den önskade dimensionsnoggrannheten. Till exempel, vid bearbetning på en CNC-maskin, styr delarna bearbetningssekvensen och bearbetningsnoggrannheten genom olika instruktioner i programmet.
Det finns två specifika metoder för automatisk kontroll:
① Automatisk mätning innebär att det finns en anordning på verktygsmaskinen för att automatiskt mäta arbetsstyckets storlek. När arbetsstycket når önskad storlek, kommer mätanordningen att utfärda en instruktion att automatiskt dra tillbaka verktyget och sluta arbeta.
②Digital styrning innebär att verktygsmaskinen har en servomotor som styr den exakta rörelsen av verktygshållaren eller arbetsbordet, ett rullande skruvmutterpar och en komplett uppsättning digitala styrenheter. Storleken (rörelsen av verktygshållaren eller arbetsbordet) erhålls av ett förprogrammerat program. Styrs automatiskt av datorns numeriska styrenhet.
Den initiala automatiska styrmetoden åstadkoms genom att använda aktiva mät- och kontrollsystem såsom mekaniskt eller hydrauliskt tryck. För närvarande har program som är förarrangerade enligt bearbetningskraven använts i stor utsträckning, programstyrda verktygsmaskiner som utfärdats av styrsystemet för att fungera, eller digitalt styrda verktygsmaskiner utfärdade av styrsystemet för att utfärda digitala informationsinstruktioner för att fungera, och kan anpassa till förändringar i bearbetningsförhållandena under bearbetningsprocessen. Justera mängden bearbetning, enligt de angivna förhållandena för att uppnå optimering av bearbetningsprocessen, den adaptiva styrmaskinen utför automatisk kontrollbearbetning.
Den automatiska styrmetoden har stabil kvalitet, hög produktivitet, god bearbetningsflexibilitet och kan anpassas till multi-variety produktion. Det är utvecklingsriktningen för mekanisk tillverkning och grunden för datorstödd tillverkning (CAM).
2. Metoder för att erhålla formnoggrannhet
(1) Banmetod
Denna bearbetningsmetod använder verktygsspetsens bana för att forma formen på den bearbetade ytan. Vanlig svarvning, fräsning, hyvling och slipning hör alla till verktygsnäsbanan. Formnoggrannheten som erhålls med denna metod beror huvudsakligen på noggrannheten i formningsrörelsen.
(2) Formningsmetod
Den bearbetade ytformen erhålls genom att använda formningsverktygets geometriska form istället för vissa formningsrörelser hos verktygsmaskinen. Såsom formsvarvning, fräsning, slipning etc. Formnoggrannheten som erhålls med formningsmetoden beror huvudsakligen på bladets form.
(3) Utvecklingsmetod
Formen på den bearbetade ytan erhålls genom att använda kuvertytan som bildas av den genererande rörelsen av verktyget och arbetsstycket, såsom kuggning, kuggformning, slipning, räffling, etc., allt hör till genereringsmetoden. Formnoggrannheten som erhålls med denna metod beror huvudsakligen på bladets formnoggrannhet och generativa rörelsenoggrannhet.
3. Hur man får positionsnoggrannhet
Vid mekanisk bearbetning beror positionsnoggrannheten hos den bearbetade ytan till andra ytor huvudsakligen på fastspänningen av arbetsstycket.
(1) Direkt inriktning och fastspänning
Denna metod är en fastspänningsmetod för att direkt hitta arbetsstyckets position på verktygsmaskinen genom att använda en mätklocka, en markeringsplatta eller visuell inspektion.
(2) Ritsning och inriktning av klämningen
Denna metod är att först rita centrumlinjen, symmetrilinjen och bearbetningslinjen för varje yta som ska bearbetas på ämnet enligt delritningen, sedan ladda arbetsstycket på verktygsmaskinen och sedan hitta arbetsstyckets fastspänningsposition på verktygsmaskinen enligt den ritade linjen.
Denna fastspänningsmetod har låg produktivitet, låg precision och kräver hög teknisk nivå av arbetare. Det används vanligtvis för att bearbeta komplexa och tunga delar i endelad produktion av små partier, eller där toleransen för ämnesstorlek är stor och inte kan klämmas direkt med fixturer.
(3) Fastspänning med fixtur
Fixturen är speciellt utformad enligt kraven i den bearbetade processen. Positioneringselementen på fixturen kan få arbetsstycket att snabbt inta rätt position i förhållande till verktygsmaskinen och verktyget. Det kan säkerställa fastspännings- och positioneringsnoggrannheten för arbetsstycket utan inriktning, och produktiviteten för fastspänning med fixturen är hög. Positioneringsnoggrannheten är hög, men speciella fixturer måste designas och tillverkas, som används ofta i batch- och massproduktion.
