Med utvecklingen av CNC-gängfräsningsprocessen, särskilt tillkomsten av det treaxliga bearbetningscentret, har CNC-gängfräsningsprocessen gradvis blivit allmänt erkänd av bearbetningsindustrin.
Dessutom är det välkänt att gängor kan erhållas med konventionella gängningsmetoder som vi är bekanta med, varav gängning liknar mest gängfräsning. Eftersom de alla bildar gängan genom den relativa rotationsrörelsen mellan verktyget och arbetsstycket. Så när man står inför olika arbetsförhållanden, hur väljer man lämplig metod? Den här artikeln berättar exakt vad de är.
Villkor för CNC-gängfräsning:
1. Treaxligt länkage (eller över) bearbetningscenter
2. Trådlängden överstiger inte 3 gånger verktygets skäregg
Fördelar med CNC-gängfräsning
1. Gängfräsen kan bearbeta gängor med olika diametrar och samma form.
Till exempel, genom att ändra interpolationsradien med en gängfräs för att bearbeta M15x1.0, M18x1.0, M20x1.0 gängor, kan det minska antalet verktyg, spara verktygsbytestid, förbättra effektiviteten och förenkla verktygshanteringen.
2. Förbättrad trådprecision och jämnhet.
Gängfräsning åstadkoms genom höghastighetsrotation av verktyget och interpolering av spindeln. Skärmetoden är fräsning, skärhastigheten är snabb och den bearbetade tråden är vacker; kranens skärhastighet är låg och spånet är långt, vilket är lätt att skada ytan på det inre hålet.
3. Innergängan är lätt att tömma.
Gängfräsning hör till spånbrytning, spånan är kort och bearbetningsverktygets diameter är mindre än diametern på det gängade hålet, så spånet avlägsnas smidigt; när kranen skärs kontinuerligt är spånan längre och kranens diameter lika stor som bearbetningshålet, så spånan är svår att ta bort.
4. Om kranar används kan självklart elektriska gnistor användas för att bryta av den trasiga delen, men processen blir mycket komplicerad och det blir förluster om det blir skador på delarna.
Lägg till bilder i WeChat: Yuki7557 för att skicka 10G CNC-handledning
Om du använder en gängfräs är den först och främst inte lätt att bryta på grund av den lilla kraften; även om den går sönder, eftersom diametern på bearbetningshålet är större än verktygets diameter, kan den trasiga delen lätt tas ut. När det gäller produktgenomströmning är gängfräsning mycket högre än gängtappar.
5. Det är inte lätt att forma klibbiga chips.
För mjukare material är det lätt att producera klibbiga spån under bearbetning, men gängfräsning roterar med hög hastighet och bryter spån. Tappens skärhastighet är låg och hela gängan och den bearbetade ytan fungerar, vilket är lätt att orsaka spånfasthet.
6. Maskineffekten måste vara låg.
7. På grund av att gängfrässpånet går sönder är verktyget delvis i kontakt, skärkraften är liten, kranen är helt i gängkontakt, kraften är stor och maskinen kräver hög effekt.
8. Verktygsbrott är lätt att hantera.
Först och främst är gängfräsen under liten kraft och går sällan av. Om detta händer, eftersom bearbetningsöppningen är större än verktyget, är den trasiga delen lätt att ta ut; kranen är stressad, spånavlägsningen är inte smidig, den är lätt att bryta och hålet efter brott är stort. Det är lite lättare att hantera, men det är väldigt besvärligt om det är ett litet hål, som till exempel:
Vid bearbetning av röda gängor är gängfräsning inte kostnadseffektivt med tanke på enhetskostnaden. Vanliga gängor klassificeras som gängor med en generell hårdhet på mindre än 50HRC och en diameter på mindre än 38 mm, även om detta inte är en tydlig skiljelinje. Vanliga kranar är i allmänhet höghastighetstålmaterial, och marknadspriset är tiotals dollar, men priset på gängfräsar är mer än 10 gånger priset och livslängden för ett enda stycke kan inte överstiga 10 gånger.
För det andra bör bildförhållandet inte vara för stort, vanligtvis L/D<3 is required. Because the thread milling cutter has a one-sided force, when the thread is too long, the aspect ratio will produce a taper, and the tool will be easily broken.
Tillämpningar CNC-gängfräsning
1. Materialbearbetning med hög hårdhet (hårdhet > 50HRC), lämplig för gängfräsning, eftersom frässpånbrytning, lokal kontakt med verktyget är liten, bladet är tillverkat av hårdmetall, med lite slitage och lång livslängd; vanliga höghastighetstålkranar kan inte bearbetas alls, Till exempel är användningen av solida hårdmetallkranar inte billig, och priset liknar det för gängfräsar. Enligt vår befintliga bearbetningserfarenhet är effektiviteten och ekonomin för gängfräsning definitivt högre än för kranar.
2. Sammansatt hål (med avfasning) bearbetning är också lämplig för gängfräsning. Gängfräsar har många funktioner som kan integreras i gängor och fasar.
3. Tunnväggsbearbetning är lämplig för gängfräsning. Bearbetningskraften hos trådfräsen är liten, så deformationen är liten. Dessutom kan bottenhålet göras plant, och gängan kan vara nära bottenhålet, så att lite utrymme krävs.
4. För bearbetning av hög gängprecision har gängfräsning hög gänghastighet, bra spånborttagningsprestanda, hög gängprecision och hög finish, vilket är mer lämpligt för gängfräsning.
5. Materialet är mjukt, titanlegeringsbearbetning, lämpligt för gängfräsning, eftersom gängfräsaren inte är lätt att producera klibbigt skräp.
För instabil skärning är gängfräsen fullt kapabel att anpassa sig till denna situation, eftersom dess skärprincip i sig är intermittent fräsning
