Vi sysslar med bearbetning varje dag. Vet du vilken typ av precisionstoleransnivå som kan uppnås genom svarvning, fräsning, hyvling, slipning, borrning och borrning?
Toleransgrad avser den grad som bestämmer graden av dimensionell noggrannhet. Den nationella standarden är uppdelad i 20 grader, från IT01, IT0, IT1, IT2 till IT18. Ju större antal, desto lägre toleransgrad (bearbetningsnoggrannhet) och det tillåtna variationsintervallet för storleken (tolerans Ju större värde, desto mindre bearbetningssvårigheter.
Beroende på produktdelarnas olika funktioner är bearbetningsprecisionen som måste uppnås annorlunda, och den valda bearbetningsformen och bearbetningstekniken är också olika. Den här artikeln introducerar bearbetningsnoggrannheten som kan uppnås med flera vanliga bearbetningsformer som svarvning, fräsning, hyvling, slipning, borrning och borrning.
01
Vändning
Arbetsstycket roterar och svarvverktyget rör sig i en rak linje eller en krökt linje i planet. Svarvning utförs i allmänhet på en svarv för att bearbeta arbetsstyckets inre och yttre cylindriska ytor, ändytor, koniska ytor, formningsytor och gängor.
Svarvprecisionen är i allmänhet IT8~IT7, och ytjämnheten är 1,6~0,8μm.
1) Grovsvarvning strävar efter att använda stort skärdjup och stor matningshastighet för att förbättra svarvningseffektiviteten utan att minska skärhastigheten, men bearbetningsnoggrannheten kan bara nå IT11, och ytråheten är R 20~10μm.
2) Halvbearbetningssvarvning och slutsvarvning bör anta hög hastighet och liten matningshastighet och skärdjup så långt som möjligt, bearbetningsnoggrannheten kan nå IT10~IT7, och ytjämnheten är R 10~0,16μm .
3) Höghastighetsfinsvarvning av icke-järnmetalldelar med fint reparerade diamantsvarvverktyg på en högprecisionssvarv kan göra att bearbetningsnoggrannheten når IT7~IT5, och ytråheten är R 0.{{ 9}}4~0,01μm. Denna typ av svarvning kallas "spegelvändning" ".
02
fräsning
Fräsning är en högeffektiv bearbetningsmetod som använder ett roterande verktyg med flera blad för att skära ett arbetsstycke. Den är lämplig för bearbetning av plan, spår, olika formytor (såsom splines, kugghjul och gängor) och specialytor på formar etc. Enligt samma eller motsatt riktning av huvudrörelsehastigheten och matningsriktningen för arbetsstycket under fräsning , den kan delas upp i nedfräsning och uppfräsning.
Bearbetningsnoggrannheten för fräsning kan i allmänhet nå IT8~IT7, och ytjämnheten är 6,3~1,6μm.
1) Bearbetningsnoggrannheten under grovfräsning är IT11~IT13, och ytjämnheten är 5~20μm.
2) Bearbetningsnoggrannheten för halvfinishfräsning är IT8~IT11, och ytjämnheten är 2,5~10μm.
3) Bearbetningsnoggrannheten för finfräsning är IT16~IT8, och ytjämnheten är 0.63~5μm.
03
hyvling
Hyvlingsbearbetning är en skärbearbetningsmetod där en hyvel används för att göra en horisontell, relativ linjär fram- och återgående rörelse på arbetsstycket, och används huvudsakligen för formbearbetning av delar.
Hyvlingsprecisionen kan i allmänhet nå IT9~IT7, och ytjämnheten är Ra6,3~1,6μm.
1) Bearbetningsnoggrannheten för grov hyvling kan nå IT12~IT11, och ytjämnheten är 25~12,5μm.
2) Bearbetningsnoggrannheten för hyvling av halvfinish kan nå IT10~IT9, och ytjämnheten är 6,2~3,2μm.
3) Bearbetningsnoggrannheten för finhyvling kan nå IT8~IT7, och ytjämnheten är 3,2~1,6μm.
04
slipning
Slipning hänvisar till bearbetningsmetoden för att använda slipmedel och slipverktyg för att avlägsna överflödigt material på arbetsstycket. Det hör till efterbehandling och används flitigt inom maskintillverkningsindustrin.
Slipning används vanligtvis för halvfinish och finish, precisionen kan nå IT8~IT5 eller ännu högre, och ytjämnheten är i allmänhet 1,25~0.16μm.
1) Ytråheten för precisionsslipning är 0.16~0.04μm.
2) Ytråheten för ultraprecisionsslipning är 0.04~0,01μm.
3) Ytråheten vid spegelslipning kan nå under 0.01μm.
05
borrning
Borrning är en grundläggande metod för hålbearbetning. Borrning utförs ofta på borrmaskiner och svarvar, och kan även utföras på borrmaskiner eller fräsmaskiner.
Bearbetningsnoggrannheten för borrning är låg, i allmänhet kan den bara nå IT10, och ytjämnheten är vanligtvis 12,5 ~ 6,3 μm. Efter borrning används ofta brotschning och brotschning för halv- och finbearbetning.
06
tråkig
Borrning är en skärningsprocess med inre diameter där ett verktyg används för att förstora ett hål eller annan cirkulär profil. Tillämpningar sträcker sig i allmänhet från halvgrovbearbetning till finbearbetning. Verktyget som används är vanligtvis ett eneggat borrverktyg (kallat en borrstång).
1) Borrningsnoggrannheten hos stålmaterial kan i allmänhet nå IT9~IT7, och ytjämnheten är 2,5~0.16μm.
2) Bearbetningsnoggrannheten för precisionsborrning kan nå IT7~IT6, och ytjämnheten är 0.63~0.08μm.
