Vissa utländska skärverktygsföretag har upplevt år av utveckling och har relativt mogna produktbearbetningslösningar inom många nyckelområden, såsom fordonsindustrin, energiindustrin, flygindustrin, medicinindustrin och formindustrin. Vissa inhemska företag startade sent, men utvecklades snabbt. Deras produkter tillämpas gradvis på olika branscher, och de kan också erbjuda utmärkta lösningar för företag. Lösningarna för delar inom olika områden beskrivs nedan.
1. Typiska lösningar av Walter
(2) Borra försänkta hål på arbetsstycket
3. Lågt antal skärverktyg krävs. Berlins gasturbinanläggning lägger också särskild vikt vid den långa livslängden för vändskären i Walter-karbid. Tack vare detta specialverktyg från Walter kan nu 2 produkter bearbetas samtidigt (exakt minsta batchstorlek). Detta är precis motsatsen till den snabba stålfräsen som användes vid tidigare omvänd försänkt borrning. Det tidigare verktyget har blivit helt utslitet efter en försänkningsprocess och behöver bytas. I processen att tillverka 16 delar behöver därför totalt 256 snabbstålverktyg slipas om, men nu krävs bara 8 vändskär av hårdmetall. Jämfört med höghastighetstålsfräsar är slitagehastigheten på vändskär mycket låg och avkastningen på investeringen är snabb.
Siemens Power and Gas har också sett betydande kostnadsbesparingar från verktygen: varje extern verktygsklämma tar cirka 10 minuter, och det nya verktyget använder 8 vändskär, vilket kräver en total tid på endast 80 minuter, jämfört med den tidigare användningen av 256 hög- hastighet verktyg. Skärtiden som krävs för stålfräsar är mycket kortare. Kostnaden för Walters lösning är relativt låg. Jämfört med det tidigare timpriset på tusentals euro för knivar är det nuvarande timpriset endast cirka 50 euro.
4. Bekvämare och effektivare Walters komplexa verktygshållare är utrustad med en helautomatisk mekanism, och den faktiska kostnaden är högre än den för den tidigare manuella verktygshållaren, men den extra kostnaden kan återvinnas på mindre än ett år. Dessutom är den här typen av knivhållare också slitstark, och behöver bara byta ut styrfodret vid vanliga tider. Men installation, drift och underhåll av nya verktyg kräver omfattande utbildning. Zapke ser övergången som en stor framgång, eftersom det nya automatiserade systemet är mycket lättare att hantera och driva än den tidigare lösningen, vilket resulterar i betydligt kortare ledtider. Dessutom är ytkvaliteten mycket bättre än tidigare knivar.
5. Ansökan
(1) Siemens använder Walter MODCO®s internt kylda försänkta hårdmetallborr för att bearbeta en flänsförsänkning för en CD-1 gasturbinaxel,
(2) Den utskjutande längden på den omvända försänkta borren i solid hårdmetall som är fastspänd på borr- och fräsmaskinen är 250 mm,
(3) Totalt 16 hål och försänkningar borras på flänsen på CD-1 gasturbinaxeln.
(4) Försänkningen på baksidan av CD-1-axelflänsen är 56 mm djup och 98 mm i diameter,
