Under de senaste åren har CNC-bearbetningstekniken utvecklats från enkla verktygsmaskiner till mer komplexa verktygsmaskiner. 5-axis CNC-bearbetning är en av de mest avancerade bearbetningsprocesserna som finns tillgängliga idag. Den använder subtraktiva bearbetningstekniker för att erbjuda obegränsade möjligheter för att skapa delar. Denna teknik skär arbetsstycket till önskad form och storlek med hjälp av ett skärverktyg som arbetar på 5 axlar.
5-axelbearbetning ökar precision, effektivitet och tillförlitlighet. Det ökade antalet axlar gör det också möjligt för 5-axelfräsmaskiner att prestera bättre än jämförbara maskiner. Dessutom möjliggör processen full automatisering och hantering med hjälp av datornumerisk kontroll (CNC). Därför förlitar sig många pålitliga CNC-maskinverkstäder på denna teknik för att tillhandahålla exakta CNC-bearbetningstjänster.
Fördelar med 5-axis CNC-bearbetning
Möjligheten att flytta verktyget och arbetsstycket upp till 5 sidor samtidigt erbjuder flera fördelar för många industrier. Det möjliggör kostnadseffektiv och effektiv tillverkning av komplexa delar.
bild
Följande är de viktigaste fördelarna med denna tillverkningsprocess:
01. Enkel inställning
5-axis CNC-maskinen kan bearbeta 5 ytor samtidigt. För traditionell 3-axelbearbetning kan du behöva flera inställningar för att hantera delar med flera ytor. Men 5-axelteknik fullbordar bearbetningen av konturerade delar och andra delar med flera ytor i en struktur. Detta gör att du kan tillverka komponenter med komplexa geometrier med färre inställningar.
02. Bearbetning av komplexa former (GD&T-märkning)
Den extra rotationen i denna bearbetningsprocess hjälper till att uppnå mer komplexa konstruktioner och geometrier. Maskinen kan sömlöst bearbeta bågar och vinklar som tidigare endast varit möjliga med flera specialfixturer. 5-axelfräsningsprocessen kan rotera en del för att uppnå önskad geometri i en operation, utan behov av komplexa fixturer.
Dessutom fungerar tekniken perfekt med GD&T-anrop för att generera datumfunktioner i en enda operation. 5-axelfräsning är också lämplig för CNC-bearbetningstillämpningar som kräver ytprofiltoleranser på komplexa konturerade ytor.
03. Hög precision och repeterbarhet
Den extra inställningen som är involverad i manuell bearbetning jämfört med CNC-bearbetning kan göra att maskinister förlorar exakt inriktning under tillverkningen. Den minimala konfigurationen som är involverad i 5-axis CNC-fräsning minskar dock risken för fel och ökar precisionen som krävs för att uppnå exceptionell kvalitet.
Idag eliminerar olika typer av 5-axelmaskiner behovet av att flytta om arbetsstycket i olika vinklar under bearbetning. Därför kan du säkerställa att bearbetningstoleranserna förbättras. Dessutom tillåter vissa maskinkonfigurationer användning av kortare skärverktyg. Detta ökar verktygets livslängd och säkerställer repeterbarhet.
04. Hög skärhastighet
5-axelbearbetning säkerställer att skärverktyget tangerar skärytan. Detta arrangemang tillåter verktyget att ta bort mer material per varv. Därför minskar det cykeltiden och de totala verktygskostnaderna.
05. Slät ytfinish
Den extra axeln i denna teknik säkerställer rätt orientering av arbetsstycket och för det närmare skärverktyget. Därför kan du använda kortare skärverktyg för att skapa önskad form. Dessa kortare knivar kan skära i mycket höga hastigheter med liten eller ingen vibration.
Mindre vibrationer minskar ytterligare risken för "prat"-märken på den färdiga produkten. Den vertikala bearbetningsprocessen ökar också utnyttjandet av spindeln vid bearbetning av lutande ytor. På så sätt kan du använda denna teknik för att uppnå en bättre ytfinish och minska kostnaden och tiden förknippad med efterbearbetning.
06. Spara cykeltid och pengar
5-axelbearbetning av delar görs vanligtvis i en operation på grund av processens höga hastighetsfördel. Den inblandade inställningen hjälper till att spara tid och pengar. Plus, kortare knivar som håller längre sparar pengar och tid genom att eliminera behovet av att ständigt byta knivar.
Dessutom kan 5-axelfräsningsprocessen automatiseras, vilket minskar manuella operationer och arbetskrav. Detta minskar arbetskostnaderna som är involverade i processen. Därför är 5-axis CNC-bearbetning en kostnadseffektiv lösning för att accelerera din produkt till marknaden.
Nackdelar med 5-axis CNC-bearbetning
Trots de många fördelarna med 5-axis CNC-teknik är dess användning inte lämplig för vissa tillämpningar.
Lägg till bilder i WeChat: Yuki7557 för att skicka 10G CNC-handledning
Några nackdelar med denna process inkluderar:
01. Hög initial kostnad
Kostnaden för att köpa en 5-axis CNC-maskin och dess grundläggande programvara är hög. Det är mycket högre än vad som krävs på ett 3-axelbearbetningscenter. På samma sätt är underhållskraven för maskinen mer utmanande än med konventionella verktygsmaskiner. Denna aspekt ökar också direkt bearbetningskostnaden för 5-axelbearbetningsdelar.
02. Programmering är svårt
Dessa två ytterligare rotationsrörelser och deras rumsliga banor är abstrakta och komplexa. Till exempel, för att hantera fria ytor måste du transformera koordinater flera gånger; utföra komplexa rymdgeometrioperationer; överväga koordineringen av rörelserna för varje axel.
Alla dessa är nödvändiga för att undvika kollisioner och störningar och för att säkerställa korrekt mängd interpolerad rörelse. Därför är programmering svårare för att erhålla den nödvändiga bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten.
03. Högre krav på operatörer
5-axis CNC-fräsning är en avancerad teknik som involverar avancerad programmering, maskininställning och drift. Därför kräver processen mycket skickliga tekniska operatörer. Det innebär vanligtvis ökade arbetskostnader.
04. Få ut det mesta av 5-axis CNC-bearbetning
Underutnyttjande av 5-axelkapacitet är en vanlig företeelse. Vissa operatörer förstår inte maskinens fulla kapacitet. Andra kanske inte har programmeringskunskaper för sofistikerade operationer.
bild
Vanliga tillämpningar för 5-Axis CNC-bearbetning
Denna tillverkningsprocess används i flera industrier som kräver hög precision, komplexa former och snäva toleranser.
bild
Typiska tillämpningar är:
01. Flyg- och rymdkomponenter
Flygindustrin kräver delar med organiska former, konturerade kanter och sammansatta former. Delar är unika och geometriskt komplexa, vilket gör 5-axelbearbetning till en idealisk teknik. Denna process uppnår en hög detaljnivå och minskar behovet av att fixera skärhuvudet. Som ett resultat av detta hålls delar för flygtillämpningar så exakta som möjligt, i linje med industristandarder.
02. Medicinsk utrustning
Vid tillverkning av medicinsk utrustning går det inte att kompromissa med kvalitet och precision. Högprecisionskapaciteten i 5-axelns tillverkningsprocess underlättar produktionen av implantat, enheter och andra enheter för att möta stränga hälsovårdskrav. De flesta komponenterna är små och komplexa, eller komplexa elektroniska skannings- och övervakningsutrustningar. 5-axelteknik ger en effektiv och kostnadseffektiv metod för att tillverka dessa delar.
03. Energiproduktion
Energiindustrin kräver ofta komplexa och avancerade komponenter, inklusive solenergisystem och kraftverk. Den snabba tillkomsten av 5-axelbearbetning har säkerställt CNC-precisionsbearbetning av detaljerade och specifika delar för energiutrustning. Dessa delar är bearbetade för hållbarhet och ger stabilitet till arbetsytan.
