Vid metallskärning rullas en del spån till rullar och går av när de når en viss längd; vissa marker är uppdelade i C-formade och 6-formade; , plaska runt, vilket påverkar säkerheten; några remsformade spån lindas runt verktyget och arbetsstycket, vilket är lätt att orsaka olyckor. Dålig spånavlägsningsstatus kommer att påverka den normala produktionen.
bild
Faktorer som påverkar chips
1. Arbetsmaterial
Legeringselementen, hårdheten och värmebehandlingstillståndet för arbetsstyckets material påverkar spåntjockleken och spånböjningen. Milt stål är tjockare än hårt stål för att bilda spån; hårt stål är mindre benäget att krulla än mjukt stål; tjockleken på chips som inte är lätta att krulla är tunn; men när tjockleken på mjuka stålspån är för stor är det inte lätt att krulla. Samtidigt är formen på arbetsstycket också en viktig påverkande faktor.
2. Geometriska parametrar för verktygets skärområde
Rimliga geometriska parametrar för verktygsskärningsområdet är de vanligaste metoderna för att förbättra kontrollerbarheten av spånbildning och tillförlitligheten av spånbrytning.
Spånvinkeln är omvänt proportionell mot spåntjockleken och har det bästa värdet för olika bearbetade material; ingångsvinkeln påverkar direkt spånets tjocklek och bredd, och den stora ingångsvinkeln är lätt att bryta spånet; verktygsnosbågens radie är relaterad till spånets tjocklek och bredd och spånets flödesriktning, en liten bågradie är lämplig för efterbearbetning och en stor bågredie är lämplig för grov bearbetning.
Spånbrytarens bredd väljs i proportion till matningshastigheten. Om matningshastigheten är liten, välj den smala, och om matningshastigheten är stor, välj den breda; Matningshastigheten är ytlig.
3. Styckningsmängd
De tre delarna av skärmängd kommer att begränsa intervallet för spånbrytning. Matningshastigheten och mängden bakingrepp har en större inverkan på spånbrytningen, medan skärhastigheten har minst inverkan på spånbrytningen inom den konventionella skärhastigheten. Matningshastigheten är proportionell mot spåntjockleken; mängden tillbakaskärning är proportionell mot spånbredden; spånhastigheten är omvänt proportionell mot spåntjockleken, vilket ökar skärhastigheten och minskar det effektiva spånbrytningsområdet.
4. Verktygsmaskiner
Moderna CNC-verktygsmaskiner använder NC-redigeringsfunktionen för att periodiskt ändra matningshastigheten för att uppnå syftet med forcerad spånbrytning, som vanligtvis kallas "programmerad spånbrytning". Denna metod har hög spånbrytningssäkerhet, men låg skärekonomi. Det används ofta i processer där spånbrytning är svår med andra metoder, till exempel cirkulära djupa spår på ändytan av en bil, etc.
5. Kylnings- och smörjtillstånd
Med tillsats av skärvätska blir det effektiva intervallet för spånbrytning bredare, speciellt vid spånbrytning med liten matning och lätt curling. Att använda skärvätskans höga tryck för att bryta och ta bort spån är ett effektivt sätt i vissa bearbetningsmetoder. Till exempel, vid bearbetning av djupa hål kan högtrycksskärvätska släppa ut spån från skärområdet.
Process för bildning av spånform
Bildningsprocessen av bandade marker kan delas in i tre steg:
1. Grundläggande deformationssteg: deformationen av spån under processen när skärskiktets metall och verktygets skäregg kommer i kontakt med spån och separeras från arbetsstyckets material;
2. Curldeformationsstadiet: curl uppåt, sidocurl, avsmalnande curl med både A- och B-riktningar;
3. Ytterligare deformations- och brottsteg.
bild
Klassificering av marker
På grund av olika material i arbetsstycket varierar skärförhållandena. Spånformer som genereras under skärning är olika. Formerna på chips är huvudsakligen uppdelade i fyra typer: band, nodulär, granulär och trasig, som visas i figuren.
bild
bild
1. Bandchips
Detta är den vanligaste typen av flisning. Dess inre yta är slät och dess yttre yta är hårig. Vid bearbetning av plastmetall bildas sådana spån ofta under arbetsförhållanden med liten skärtjocklek, hög skärhastighet och stor verktygsspånvinkel. Den har en balanserad skärprocess, mindre fluktuationer av skärkraft och mindre grovhet på den bearbetade ytan.
2. Nodulära chips
Även känd som krossade chips. Den har en taggig yttre yta och spricker ibland på den inre ytan. Sådana spån produceras ofta när skärhastigheten är låg, skärtjockleken är stor och verktygets spånvinkel är liten.
3. Granulära chips
Även känd som enhetschips. Under spånbildningsprocessen, om skjuvspänningen på skjuvplanet överstiger materialets brotthållfasthet, sprider sig sprickan till hela ytan och spånenheten faller av från det skurna materialet för att bilda granulära spån. Som visas i figur c.
Ovanstående tre chips kan endast erhållas vid bearbetning av plastmaterial. Bland dem är skärprocessen för remsflis den mest stabila, och skärkraftsfluktuationen för enhetsflis är den största. Det vanligaste i produktionen är bandade chips, och ibland erhålls pressade chips, och enhetschips är sällsynta. Om förutsättningarna för att krossa spån ändras, såsom att ytterligare minska verktygets spånvinkel, minska skärhastigheten eller öka skärtjockleken, kan enhetsspån erhållas. Tvärtom kan du få strippchips. Detta visar att formen på spån kan omvandlas med skärförhållanden. Efter att ha bemästrat dess förändringslag kan deformationen, formen och storleken på spån kontrolleras för att uppnå syftet med spåncurling och spånbrytning.
4. Bryta chips
Dessa är flis som tillhör spröda material. Formen på detta chip är oregelbunden och den bearbetade ytan är ojämn. Ur skärprocessens perspektiv deformeras spånen mycket lite innan de går sönder, och spånbildningsmekanismen för plastmaterial är också annorlunda. Dess spröda brott beror främst på att spänningen på materialet överskrider dess draggräns. Bearbetning av spröda och hårda material, såsom gjutjärn med hög kiselhalt, vitjärn, etc., speciellt när skärtjockleken är stor, erhålls ofta sådana spån. Eftersom dess skärprocess är mycket instabil är det lätt att skada verktyget och skada verktygsmaskinen, och den bearbetade ytan är grov, så den bör undvikas i produktionen. Metoden är att minska skärtjockleken för att göra chipsen till nålar eller flingor; öka samtidigt skärhastigheten på lämpligt sätt för att öka plasticiteten hos arbetsstyckets material.
Ovanstående är fyra typiska chips, men chipsen som erhålls på bearbetningsplatsen har olika former. I modern bearbetning har skärhastigheten och metallborttagningshastigheten nått en mycket hög nivå, och skärförhållandena är mycket hårda och producerar ofta ett stort antal "oacceptabelt" spån.
Lämpliga åtgärder vidtas under kapning för att kontrollera krullning, utflöde och brott av spån, så att en "acceptabel" god spånform bildas. Den mest använda spånkontrollmetoden vid faktisk bearbetning är att slipa en spånbrytare på spånytan eller använda en briketterande spånbrytare.
