Pressgjutning (observera att pressgjutning inte är en förkortning av tryckgjutning) är en metallgjutningsprocess som kännetecknas av att man använder en formhålighet för att applicera högt tryck på den smälta metallen. Formar tillverkas vanligtvis av starkare legeringar, en process som liknar formsprutning.
bild
Sandgjutning är användningen av sand för att göra gjutformar. Sandformgjutning kräver att man placerar en modell av den färdiga delen eller en trämodell (mönster) i sanden och sedan fyller mönstret med sand. Efter att ha packat upp mönstret bildar sanden en form. För att ta ut modellen innan du häller metallen bör gjutformen göras till två eller flera delar; under formtillverkningsprocessen måste hål och ventiler för att hälla metall i formen lämnas för att bilda ett gjutsystem. Efter att metallvätskan hällts i formen, hålls den under en lämplig tid tills metallen stelnar. Efter att delarna tagits bort förstördes formarna, så nya formar fick göras för varje gjutning.
bild
Investeringsgjutning, även känd som förlorad vaxgjutning, inkluderar processer som vaxpressning, vaxtrimning, trädmontering, doppning, smältvax, gjutning av smält metall och efterbearbetning. Förlorat vaxgjutning använder vax för att göra ett vaxmönster av den del som ska gjutas, och belägger sedan vaxmönstret med lera, som är lerformen. Efter att lerformen har torkat bakas den in i en keramikform. När den har bränts smälter all vaxmögel och försvinner, och bara keramikformen blir kvar. I allmänhet lämnas hällporten när lerformen tillverkas, och sedan hälls den smälta metallen i hällporten. Efter kylning görs de nödvändiga delarna.
bild
bild
bild
Formsmide är en smidesmetod som använder en form för att forma ett ämne på en speciell formsmideutrustning för att erhålla ett smide. Enligt olika utrustningar är formsmide indelat i hammarformsmide, vevpressformsmide, flatsmidesmaskinsmide, friktionspressformsmidning etc. Rullsmide är en plastformningsprocess där materialet plastiskt deformeras under inverkan av ett par motroterande stansar för att erhålla det önskade smidet eller smidesämnet. Det är en speciell form av formvalsning (längsvalsning).
bild
Smide är en bearbetningsmetod som använder smidesmaskiner för att utöva tryck på metallämnen för att orsaka plastisk deformation för att erhålla smide med vissa mekaniska egenskaper, former och storlekar. Det är en av de två huvudkomponenterna i smide (smidning och stämpling). Smide kan eliminera defekter som lös som gjuten metall som produceras under smältningsprocessen och optimera mikrostrukturen. Samtidigt, på grund av bevarandet av kompletta metallströmlinjer, är de mekaniska egenskaperna hos smide generellt sett bättre än gjutgods av samma material. Viktiga delar i relaterade maskiner med hög belastning och svåra arbetsförhållanden använder oftast smide, förutom enkla former som kan vara valsade plåtar, profiler eller svetsade delar.
bild
Valsning, även känd som kalandrering, hänvisar till processen att passera ett metallgöt genom ett par rullar för att ge det en form. Om metallens temperatur överstiger dess omkristallisationstemperatur under valsningen kallas processen "varmvalsning", annars kallas den "kallvalsning". Kalandrering är den mest använda metoden vid metallbearbetning.
bild
Kärnan i tryckgjutning är en metod för att fylla formgjutningsformens (formgjutningsform) hålighet med flytande eller halvflytande metall med hög hastighet under högt tryck, och forma och stelna under tryck för att erhålla gjutgods.
bild
Lågtrycksgjutning är en gjutmetod där flytande metall fyller formen och stelnar till ett gjutgods under inverkan av lågtrycksgas. Lågtrycksgjutning användes till en början huvudsakligen för tillverkning av gjutgods av aluminiumlegeringar, och senare utökades användningen ytterligare till att tillverka koppargjutgods, järngjutgods och stålgjutgods med höga smältpunkter.
bild
Centrifugalgjutning är en teknik och metod som sprutar in flytande metall i en höghastighetsroterande gjutform, så att den smälta metallen fyller formen och bildar en gjutning under inverkan av centrifugalkraft. Gjutformen som används vid centrifugalgjutning, beroende på formen, storleken och produktionssatsen av gjutgodset, kan vara en icke-metallisk form (som en sandform, en skalform eller en investeringsskalform), en metallform eller ett beläggningsskikt eller ett hartssandskikt inuti metallformen. av gjutning.
bild
bild
Förlorat skumgjutning är att binda och kombinera paraffinvax eller skummodeller som i storlek och form liknar gjutgodset till modellkluster. Efter borstning med eldfast färg och torkning grävs de ner i torr kvartssand och vibreras till formen. De hälls under negativt tryck för att förånga modellen. , en ny gjutmetod där flytande metall intar modellens position och stelnar och kyler för att bilda ett gjutgods. Förlorat skumgjutning är en ny process med nästan ingen marginal och exakt formning. Denna process kräver inte mögeltagning, ingen avskiljningsyta och ingen sandkärna. Därför har gjutgodset ingen blixt, grader och draglutning och minskar antalet defekter i formkärnan. Dimensionsfel orsakade av kombination.
bild
Pressgjutning, även känd som flytande formsmidning, är att injicera smält metall eller halvfast legering direkt i en öppen form och sedan stänga formen för att generera ett fyllningsflöde för att nå arbetsstyckets yttre form och sedan applicera högt tryck att göra det stelnat Metallen (skalet) genomgår plastisk deformation, den icke stelnade metallen utsätts för isostatiskt tryck, samtidigt som högtrycksstelning sker. Slutligen är metoden för att erhålla en del eller ett ämne metoden för direkt squeeze gjutning; det finns också indirekt pressgjutning, vilket avser smältning av smält metall eller halvstelnad metall. En metod där fast legering sprutas in i en sluten formhålighet genom en stans, och högt tryck appliceras för att få den att kristallisera och stelna under tryck, och slutligen erhålls en del eller ett ämne.
bild
Stränggjutning är en gjutmetod som använder en penetrerande kristallisator för att kontinuerligt hälla flytande metall i ena änden och kontinuerligt dra ut formmaterialet från den andra änden.
bild
Ritning är en plastbearbetningsmetod som använder yttre kraft för att verka på den främre änden av metallen som ska ritas och drar metallämnet från formhålet mindre än ämnets sektion för att få produkter av motsvarande form och storlek. Eftersom ritning mestadels utförs i kallt tillstånd, kallas det även kalldragning eller kalldragning.
bild
Stämpling är en formningsbearbetningsmetod som förlitar sig på pressar och formar för att applicera extern kraft på plattor, remsor, rör och profiler för att orsaka plastisk deformation eller separation, och därigenom erhålla arbetsstycken (stämplingsdelar) av önskad form och storlek.
bild
Metal Injection Moulding (MIM) är en ny pulvermetallurgisk nära-nätformningsteknik som kommer från plastformsprutningsindustrin. Som vi alla vet kan plastformsprutningsteknik producera produkter av olika komplexa former till låga priser, men plast Produktens styrka är inte hög. För att förbättra dess prestanda kan metall eller keramiskt pulver tillsättas plasten för att få produkter med högre hållfasthet och god slitstyrka. Under de senaste åren har denna idé utvecklats för att maximera innehållet av fasta partiklar och helt avlägsna bindemedlet och förtäta ämnet under den efterföljande sintringsprocessen. Denna nya pulvermetallurgiska formningsmetod kallas metallformsprutning.
bild
Svarvbearbetning avser svarvbearbetning som är en del av mekanisk bearbetning. Svarvbearbetning använder huvudsakligen svarvverktyg för att svarva roterande arbetsstycken. Svarvar används främst för att bearbeta axlar, skivor, hylsor och andra arbetsstycken med roterande ytor. De är den mest använda typen av bearbetning av verktygsmaskiner i maskintillverkning och reparationsfabriker. Svarvning är en metod för att skära arbetsstycket på en svarv genom att rotera arbetsstycket i förhållande till verktyget. Skärenergin för svarvning tillhandahålls huvudsakligen av arbetsstycket snarare än verktyget. Svarvning är den mest grundläggande och vanliga skärbearbetningsmetoden och spelar en mycket viktig roll i produktionen. Svarvning är lämplig för bearbetning av roterande ytor. De flesta arbetsstycken med roterande ytor kan bearbetas med svarvmetoder, såsom inre och yttre cylindriska ytor, inre och yttre koniska ytor, ändytor, spår, gängor och roterande formningsytor. De verktyg som används är främst svarvverktyg.
bild
bild
Fräsning fräsning är att fixera ämnet och använda en höghastighets roterande fräs för att skära ut den önskade formen och egenskaperna. Traditionell fräsning används mest för fräsning av enkla former/funktioner såsom konturer och slitsar. CNC-fräsmaskiner kan bearbeta komplexa former och funktioner. Fräs- och borrbearbetningscentret kan utföra treaxlig eller fleraxlig fräsning och borrbearbetning och används för bearbetning av formar, inspektionsverktyg, formar, tunnväggiga komplexa krökta ytor, konstgjorda proteser, blad etc. Vid val av CNC-fräsning bearbetningsinnehåll bör fördelarna och nyckelrollen hos CNC-fräsmaskiner utnyttjas fullt ut.
bild
bild
Hyvling är en skärbearbetningsmetod som använder en hyvel för att göra horisontella och linjära fram- och återgående rörelser på arbetsstycket. Det används främst för formbearbetning av delar. Precisionen för hyvlingsbearbetning är IT9~IT7, och ytjämnheten Ra är 6,3~1,6um.
bild
Slipning Slipning avser en bearbetningsmetod som använder slipmedel och slipverktyg för att avlägsna överflödigt material från arbetsstycket. Slipning är en av de mest använda skärmetoderna.
bild
Selektiv lasersmältning I en tank täckt med metallpulver styr en dator en högeffekts koldioxidlaser för att selektivt svepa över metallpulvrets yta. Varhelst lasern träffar smälts metallpulvret på ytan helt och binds samman, medan de områden som inte träffas av lasern fortfarande är kvar i pulvertillståndet. Hela processen måste utföras i en förseglad kammare fylld med inert gas.
bild
Selektiv lasersintring är en SLS-metod som använder infraröda lasrar som energi, och de modellmaterial som används är till största delen pulvermaterial. Under bearbetningen förvärms pulvret först till en temperatur som är något lägre än dess smältpunkt, och sedan jämnas pulvret ut under inverkan av en skrapsticka; laserstrålen Z-sintras selektivt enligt den skiktade tvärsnittsinformationen under datorstyrning, och ett lager av Efter slutförandet utförs nästa lager av sintring. Efter att all sintring är klar, avlägsnas överskottspulvret och en sintrad del kan erhållas. För närvarande är mogna processmaterial vaxpulver och plastpulver, och sintringsprocessen med metallpulver eller keramiskt pulver är fortfarande under forskning.
bild
Metallavsättning liknar något "krämpressande" smältdeponering, men metallpulver sprutas ut. Medan munstycket sprutar metallpulvermaterial ger det också högeffekts laser- och inertgasskydd. Detta kommer inte att begränsas av storleken på metallpulverlådan, kan direkt tillverka större delar och är också mycket lämplig för att reparera delvis skadade precisionsdelar.
bild
Valsformning Valsformningsmetoden använder en serie kontinuerliga stativ för att rulla rostfritt stål till komplexa former. Sekvensen av rullar är utformad på ett sådant sätt att rullprofilen på varje stativ kontinuerligt deformerar metallen tills den önskade slutliga formen erhålls. Om formen på delen är komplex kan upp till trettiosex ställ användas, men för delar med enkla former räcker det med tre eller fyra ställ.
bild
Formsmide hänvisar till en smidesmetod som använder en form för att forma ett ämne på speciell formsmideutrustning för att erhålla smide. Smidet som produceras med denna metod har exakta dimensioner, små bearbetningstillägg, komplexa strukturer och hög produktivitet.
bild
Stansning är stansprocessen. Filmen som bildas i den föregående processen placeras på hanformen på den skärande formen. Överskottsmaterialet avlägsnas genom att stänga formen, bibehålla produktens 3D-form och matcha den med formhåligheten.
bild
Skärningsprocess - stansningsprocess, filmpanelen eller kretsen placeras på bottenplattan, formen är fixerad på maskinmallen och kraften som tillhandahålls av maskinens nedåtgående tryck används för att styra bladet för att skära materialet. Det som skiljer den från stansformen är att snittet är jämnare; samtidigt, genom att justera skärtrycket och djupet, kan den slå ut effekter som fördjupningar och halvbrott. Samtidigt är kostnaden för formning låg och operationen är bekvämare, säker och snabbare.
