A.Principer för fingerborgsarrangemang
(1) Utstötsstiftet bör vara så anordnat att utkastningskraften är så balanserad som möjligt. Delar med komplexa strukturer kräver större urtagningskraft, och antalet ejektorstift bör ökas i enlighet med detta.
(2) Fingerborgen bör placeras i effektiva delar, såsom benpositioner, pelarpositioner, steg, metallinsatser, lokalt tjockt lim och andra strukturellt komplexa delar. Fingringarna på båda sidor om benet och pelaren ska vara så symmetriskt som möjligt. Kantavståndet mellan fingerborgen och benet och pelaren är i allmänhet D=1,5 mm, som visas i figur 5.5.8. Dessutom bör avståndet mellan fingerborgen på båda sidor av kolonnen säkerställas så mycket som möjligt. Mittlinjen går genom mitten av kolonnen.
bild
(3) Undvik att korsa steg eller sätta utkastarstift i sluttningar. Den övre ytan på ejektorstiftet ska vara så slät som möjligt och ejektorstiftet ska vara anordnat i en konstruktionsdel där gummidelen är bättre belastad. Som visas i figur 5.5.9.
bild
(4) Platta fingerborgshål bör användas på djupa benställen (djup större än eller lika med 20 mm) eller när det är svårt att arrangera kupolstift. När det är nödvändigt att använda en platt ejektorstift, försök att använda en insats vid den platta ejektorstiftet för att underlätta bearbetningen. Som visas i figur 5.5.10
bild
(5) Undvik att vasst stål och tunt stål, särskilt den övre ytan av ejektorstiftet, kommer i kontakt med den främre formytan. Som visas i figur 5.5.11
(6) Ejektorstiftets layout bör beakta kantavståndet mellan ejektorstiftet och vattentransportkanalen för att undvika att påverka bearbetningen och vattenläckaget från vattentransportkanalen. Se kapitel 10, avsnitt 10.2 för specifika krav.
(7) Tänk på utkastarstiftets avgasfunktion. För att tömma ejektorn under utkastningen bör ejektorstiftet placeras i det område där vakuum lätt bildas. Till exempel, i det större planet av formkaviteten, även om plastdelarnas åtdragningskraft är liten, är det lätt att bilda ett vakuum, vilket resulterar i en ökning av urformningskraften.
(8) För plastdelar med krav på utseende kan utstötningsstiftet inte placeras på utseendeytan, och andra utkastningsmetoder bör användas.
(9) För genomskinliga plastdelar kan ejektorstiftet placeras i det område som behöver vara ljusgenomsläppligt.
B. Principer för val av fingerborg
(1) Välj en fingerborg med större diameter. Det vill säga, om det finns tillräckligt med utstötningsläge bör en utstötningsstift med större diameter och storleksprioritet väljas.
(2) Specifikationerna för fingerborgen bör vara så små som möjligt. När du väljer ett ejektorstift bör storleken på ejektorstiftet justeras för att minimera storleksspecifikationerna, och samtidigt försöka välja önskad storleksserie.
(3) Det valda utstötningsstiftet bör uppfylla kraven på utstötningsstyrka. Vid utkastning måste ejektorstiftet bära större tryck. För att undvika böjning och deformation av den lilla ejektorstiftet, när diametern på ejektorstiftet är mindre än 2,5 mm, bör en stödd ejektorstift användas.
När formen öppnas efter att produkten har slutfört en formningscykel, kommer produkten att lindas runt ena sidan av formen och måste tas bort från formen. Detta arbete måste slutföras av utkastningssystemet, som är en viktig del av hela formstrukturen. Den består i allmänhet av tre delar: utmatning, återställning och utmatningsguide.
1. Designprinciper för utkastsystem
Det finns olika former av utstötningssystem, som är relaterade till produktens form, struktur och plastiska egenskaper. De inkluderar vanligtvis utstötningsstänger, utstötningsrör, tryckplattor, utstötningsblock, pneumatisk kompositutkastning, etc.
bild
Figur 8.1 Strukturdiagram för utkastsystem
Strukturdiagrammet för utkastningssystemet visas i figur 8.1. Dess designprinciper är följande:
① När du väljer avskiljningsyta, försök att hålla produkten på sidan med avformningsmekanismen.
②Utkastningskraften och positionsbalansen säkerställer att produkten inte deformeras eller går sönder.
③ Ejektorstiftet måste placeras där det inte påverkar produktens utseende och funktion.
④ Försök att använda standarddelar så säkra och pålitliga som möjligt för att underlätta tillverkning och utbyte.
⑤ Utkastningsläget ska ställas in på en plats med högt motstånd och får inte vara för nära insatsen eller kärnan. För formar med djup hålighet, såsom lådformade formar, är sidomotståndet störst, och topp- och sidutkastningsmetoden bör användas för att förhindra att produkten deformeras och spricker.
⑥ När det finns tunna och djupa ribbor, installeras vanligtvis en tryckstång i botten.
⑦ Vid liminloppet på produkten, undvik att sätta en ejektorstift för att undvika brott.
⑧ För tunna köttprodukter, ställ in ejektorstiftet på shunten för att ta ut produkten.
⑨ Passningen mellan utstötningsstiftet och utstötarstiftshålet är i allmänhet en fripassning. Om den är för lös ger den lätt grader, och om den är för tät orsakar den lätt att den fastnar. För att underlätta bearbetning och montering och minska friktionsytan reserveras i allmänhet en matchande längd på 10~15 mm på den rörliga formen, och den återstående delen expanderas med 0.5~1,0 mm för att bilda ett flykthål.
⑩ För att förhindra att ejektorstiftet roterar under tillverkningen, måste det fästas på ejektorplattan. Det finns olika former, som måste bestämmas specifikt enligt storleken, formen och placeringen av ejektorstiftet.
2. Principer för val av utkastningstyper
I formsprutningsstrukturen påverkar utstötningsmekanismens design direkt kvaliteten på den färdiga plastprodukten. Om designen inte är bra, kommer plastdelen att ge upphov till en rad defekter, såsom vridningsdeformation, sprickor och blekning av plastdelen. Bestämningen av utkastningstypen är det viktigaste steget i utkastningsdesignen. Beroende på utstötningskraften och avformningsmotståndet optimeras typ, kvantitet och utstötningsposition för utstötningsstiftet.
(1) Tryckstång
Ejektorstången är den enklaste och vanligaste formen av ejektormekanism. På grund av sin bekväma tillverkning, bearbetning och reparation och goda utstötningseffekt är den den mest använda i produktionen. Emellertid är det cirkulära utstötningsområdet relativt litet, och det är lätt att orsaka spänningskoncentration, produktpenetration, produktdeformation och andra defekter. Försök att undvika att använda den i rörformade och lådformade produkter med liten dragvinkel och hög motståndskraft. När ejektorstiftet är relativt smalt, tillhandahålls i allmänhet en trappad ejektorstift för att förbättra styvheten och undvika böjning och brott [29]. Tryckstångsstrukturen visas i figurerna 8.2, 8.3 och 8.4.
bild
(2) Rördomkraft
Domkraftsröret kallas även cylindern eller cylindernålen. Den är lämplig för ringformade, cylindriska eller produkter med mitthål. Vid utkastning fördelas kontaktkraften jämnt över hela omkretsen, vilket inte kommer att deformera produkten och lämna uppenbara utstötningsmärken. Det kan förbättra produktens koncentricitet. Undvik dock att använda produkter med tjockare och tunnare omgivningar för att undvika skador orsakade av svårigheter att bearbeta och försvagad styrka.
(3) Tryckplatta
Tryckplattan är lämplig för olika behållare, lådformade, cylindriska och långsträckta tunna produkter med mitthål. Den skjuter ut smidigt och jämnt, med stark utstötningskraft och lämnar inga utstötningsmärken. Generellt finns det en fast anslutning för att förhindra att tryckplattan trycks ner under tillverkning eller vid urtagning. Men så länge styrpelaren är tillräckligt lång och urtagningsslaget är strikt kontrollerat, behöver tryckplattan inte fixeras.
Saker att notera när du väljer utkaststift av plastform
Utstötningssystemet är en av de viktiga funktionella strukturerna i formsprutningsformen. Den består av en serie utstötningsdelar och hjälpdelar, som kan ha olika utstötningsfunktioner. Ejektortyp är den mest använda utkastningsmetoden. Ejektorkomponenter såsom ejektorstift inkluderar kupolstift, axelejektorstift, platta ejektorstift och tryckrör. Saker att notera när du väljer fingerborg är följande:
1. För att förhindra att plastdelar deformeras eller skadas, analysera korrekt vidhäftningen av plastdelarna till formhåligheten och dess placering, och välj lämplig avformningsanordning på ett målinriktat sätt så att utstötningskraften appliceras på delen med högsta styvhet och styrka. Positionen bör vara så nära väggen som möjligt, under benet och pelaren, och aktionsytan bör vara så stor som möjligt (det vill säga en fingerborg med större diameter bör väljas så mycket som möjligt) för att förhindra deformation eller skada på plastdelen.
bild
2. Strukturen är rimlig och pålitlig. Utstötningsmekanismen ska fungera tillförlitligt, röra sig flexibelt, vara lätt att tillverka, lätt att byta ut och ha tillräcklig styrka och styvhet.
3. När utstötsstiftets diameter är under φ2,5 och läget är tillräckligt, bör en skuldrad ejektorstift användas; om tryckrörsväggen är mindre än 1 mm eller förhållandet med tryckrörets väggdiameter är Mindre än eller lika med 0.1, ska ett axelförsett tryckrör användas och den fasta delen ska vara så stor som möjligt. Den effektiva matchningslängden på ejektorstiftet=(2,5~3)D, minimum ska inte vara mindre än 8 mm, vi tar vanligtvis 20-25 mm under produktionsprocessen.
4. Försök att inte placera utkastarstiftet vid skärens skarvningspunkt.
5. För långbågslimpositioner med en höjd på mer än 10 mm, rekommenderas att använda en platt ejektorstift för att skjuta ut. Ju kortare den platta delen är, desto bättre styrka och lättare att bearbeta. Längden på den cylindriska delen bör anges i designspecifikationerna. För rör med en höjd av 10 mm eller mer rekommenderas att använda ett tryckrör för att mata ut.
6. För tillfällen med en lutande ejektorstift, för att förhindra att produkten glider med den lutande ejektorn, måste ytan på ejektorstiftet nära den lutande ejektorstiftet slipas med ett "+"-spår.
radläge, sluttande tak
Välkommen
När plastdelens sidovägg har konkava och konvexa former, sidohål och spännen måste den laterala kärnan dras ut innan formen öppnas för att mata ut plastdelen. Denna mekanism kallas en linjeposition. Som visas i figur 3.2.8 kräver det yttre hålet på plastdelen kärndragning i det bakre formläget. Som visas i figur 3.2.9, om det inre spåret på plastdelen skjuts ut med en lutande topp, är det övre öppningsavståndet inte tillräckligt, och det inre läget måste användas.
bild
bild
Dessutom kallas utkastningsmekanismen som använder snedutkastning, utkastning och kärndragning samtidigt som den kallas för snedutkastning. För delar av plastdelarna som kräver kärndragning, när radutrymmet är otillräckligt, kan lutningsmekanismen användas för att slutföra processen. I den lutande utkastningsmekanismen bör det sneda utkastningsavståndet vara större än kärnans dragningsavstånd (B > H) som visas i figur 3.2.10 för att förhindra utstötningsstörningar.
Som visas i figur 3.2.11 har plastdelens inner- och ytterväggar konkava former. Den inre sidan har benobstruktion och otillräcklig höjd. Ytterväggens främre form måste placeras och innerväggen på formen måste tryckas ut snett.
bild
Som visas i figur 3.2.12 ska det inte finnas några klämlinjer runt plastdelarnas sidohål. Sidohålen måste kärndras framför formen och tryckas ut ur formen i spänt läge.
