Den första typen: G00 flyttar kniven, oavsett om du använder det tidigare planet eller det säkra planet, den lättare överskär och skäraren träffar kniven.
Lösning: Välj G01 -matningslägesutgång för snabb utmatning och ge motsvarande värde samtidigt.
Den andra typen: att använda referensverktyget kommer att leda till verktygskollision eller överskärning, eftersom referensverktyget bara är ett antagande, beräknas den faktiska kvarvarande marginalen för det sista verktyget inte när verktygsbanan beräknas, det finns många osäkra faktorer som förlitar sig helt på programmerarens &: s erfarenhet för att uppskatta och bedöma. Generellt sett finns det inga problem i branta hörn, men beräkningen är i allmänhet felaktig i relativt plana hörn, till exempel modeller av V-typ.
Lösning: Referenskniven kan vara lämpligt större. Det är nödvändigt att använda ett lagerbaserat med trimning, som främst är att testa programmerarens upplevelse.
Den tredje typen: använd för att följa periferin vid fräsning av hålrummet, utan att kroka ön för att rengöra väggen.
Lösning: ersätt direkt med följande delar.
Den fjärde typen: När kavitetsfräsning följer periferin från utsidan till insidan kan den sanna ned-och-upp-fräsningen inte identifieras korrekt. Om du vill ha nedfräsning kommer det att fräsas och följa dig. Särskilt när bullnosskäraren grovbearbetas är uppfräsning lätt. Det knackar kniven, och det är mycket högt i hörnet, eller till och med kraftigt överklippt, bladet är lätt att hoppa av.
Lösning: Välj skärsekvensen från insidan till utsidan, naturligtvis kan du också överväga följande delar.
Den femte typen: Planfräsning, sidöverskärning eller kollision. Huvudorsaken till denna situation är att modellen är en figur importerad från annan programvara, och det kan finnas skärande ansikten eller trasiga ansikten.
Lösning: Kontrollera grafiken och trimma modellen. Om grafiken är komplex och obekväm för trimning kan du överväga att använda kavitetsfräsning för att fräsa planet.
Typ 6: Plötsligt träffar kniven under skärningsprocessen av den fasta axelns klättringsyta (kniven tappas eller kniven missas).
Lösning: sy ihop modellen och extrahera B-ytan vid behov.
Typ 7: Det första eller sista snittet träffar kniven eller överskärningen när det inte finns någon del vald i den krökta ytdriven.
Lösning: Finjustera start- och slutprocenten för ytan för att vara liten och det är'
Den åttonde typen: överskärning av knivar för framåt och tillbaka.
Lösning: Välj G01 -matningslägesutgång för snabb utmatning och ge motsvarande värde samtidigt. Eftersom den nedre versionen inte har det här alternativet måste värdet på verktyget för avancemang och retreat definieras.
Den nionde typen: oavsiktlig användning av hjälpkropp leder till överskärning.
Lösning: För att skapa en hjälpkropp utan att välja komponenter, kontrollera noggrant om hjälpkroppen är korrekt för att förbättra modelleringskunskaperna.
Den tionde typen: Bull -kniven är lätt att skära först i 2D -finish.
Lösning: Börja öka planet lite (som 0,2MM eller 0,5MM), du kan också överväga att fuska.
Den elfte typen: Efter grovbearbetningen har det släta planet träffat kniven. Särskilt när ramen och ljusplanet öppnades, beaktade den andra kniven inte marginalen för den första knivens' s hörn och ställde inte in korrekta runda hörn för att orsaka kollisionsvinkeln.
Lösning: Det är nödvändigt att helt överväga vilken typ av kniv som används för grovbearbetning, hur många hörn som ställs in, och sedan ska den andra kniven också ge motsvarande rundade hörn.
Den tolfte typen: ljusplanet glömmer att ställa in sidomarginalen och verktyget träffar sidan eftersom programmeraren inte beaktade marginalen som den främre kniven lämnade.
Lösning: Tänk på marginalen som det föregående verktyget lämnade. Enligt situationen lämnar du i allmänhet cirka 0,2 MM mer än det tidigare verktyget.
Den trettonde typen: Verktygsbanan träffar kniven eller överskärningen vid den roterande kroppen. Denna situation inträffade ofta i den tidigare låga versionen, men den är i princip borta.
Lösning: sy den extraherade kroppen igen, det är nödvändigt att extrahera B-ytan.
Typ 14: Programbladet är felskrivet och verktyget överskrids. Till exempel är det ursprungligen ett 25R5 -verktyg, men du skriver ett 30R5 -verktyg, men det är konstigt att skärverktyget skrotas.
Lösning: Det rekommenderas att använda det automatiska programbladet. Självklart bör operatören också tänka på när NC -programmet läggs in. Om det är något fel, rapportera omedelbart till programmeraren.
Typ 15: Snittet skrotas på grund av ändringen av verktygsbanan. Till exempel roteras modellens två sidor. Som ett resultat, om du speglar verktygsbanan, är snittet över. Det finns andra förändringar som är desamma.
Lösning: Innan transformationen måste modellen transformeras för att verifiera att den inte är fel. Om den transformerade modellen överlappar originalet är det korrekt.
Den 16: e typen: bearbetning av kroppens raka sida på grund av knivskaftets friktion, vilket leder till överskärning, särskilt när bladet är förtjockat. På grund av slitage på bladet gnider naturligtvis 90-graders sidoväggen mot verktygsskaftet, vilket så småningom leder till att den elastiska kniven skärs över. .
Lösning: Använd en skaft som är lite större än verktygets diameter, till exempel 17R0.8, 21R0.8, etc.
Den 17: e typen: Säkerhetshöjden träffas av det automatiska planet.
Lösning: Du kan undvika det om du väljer en hög grad av säkerhet, som görs av dig själv, eller om du väljer att ha komponenter eller en enda efterbehandling.
Typ 18: Borr- och slagverktyg på olika plan, eftersom borrning i allmänhet inte kräver komponentval, och borrning i olika höjder träffar ibland kniven.
Lösning: olika planborrningsidéer att undvika, eller olika plan kan separera programmet.
Typ 19: Djupprioritet för lika höjd leder till överskärning. När två eller flera öar med fasningar är anslutna för fullständig öppen skärning kommer djupprioriteten att överskrida och även verktyget kommer att krossas.
Lösning: Välj först lager, eller överväg kavitetsfräsning för att följa jämförelsen.
Typ 20: Knivkollision baserad på lagerfel, huvudorsaken är att skillnaden mellan marginalerna som lämnas av de främre och bakre knivarna är för liten.
Lösning: Det rekommenderas att skillnaden mellan marginalen för de två knivprogrammen är större än 0,15, och följande delar bör användas.
Den 21: a typen: ämnet använder delförskjutningen för att få kniven att träffa.
Lösning: Om en enkel modell kan använda modellkommandon för att kompensera ett tomt, om modellen är komplex, bör du överväga att infoga falska program baserade på lager.
Den 22: a typen: med R -flygkniven och samma höjd, vilket får kniven att träffa kniven.
Lösning: Förläng ett djup av R, eller ta inte bort spårningen av verktygsbanan, välj trimgränsen istället.
Den 23: e typen: formramen har en tjock bottenyta och överskärning, orsaken är termisk expansion och sammandragning.
Lösning: lämna lite mer bottenmarginal (till exempel lämna mer än 0,2)
Typ 24: Spiralens nedre linje hörn kommer att orsaka verktygskollision, eftersom många verktygsmaskiner inte kan känna igen denna båge.
Lösning: Linjär utmatning, eller skär längs formen, eller följ periferin från utsidan till insidan.
Den 25: e typen: Att ställa in säkerhetshöjden anser inte att klämman orsakar att kniven träffar. Nybörjare som inte har erfarenhet av att använda maskiner rekryteras ofta. Var uppmärksam på orsakerna till bristande erfarenhet och slarv.
Lösning: Var försiktig innan du utfärdar programlistan, förbättra programmeringsmedvetenheten och använd diskbehandling så mycket som möjligt.
