För de nuvarande ekonomiska CNC-svarvarna i mitt land används vanliga trefasiga asynkronmotorer för att uppnå steglös hastighetsändring genom frekvensomformare. Om det inte finns någon mekanisk retardation är spindelns utgångsmoment ofta otillräckligt vid låga varvtal. Om skärbelastningen är för stor är det lätt att fastna. Vissa verktygsmaskiner har kugghjul för att lösa detta problem.
Följande CNC -bearbetningskunskap är vad du måste veta!
1. Effekten på skärtemperaturen: skärhastighet, matningshastighet och återtagande mängd;
Påverkan på skärkraften: back-cutting mängd, matningshastighet, skärhastighet;
Påverkan på verktygets hållbarhet: skärhastighet, matningshastighet, återtagbar mängd.
2. När mängden back-grabber fördubblas, fördubblas skärkraften;
När matningshastigheten fördubblas ökar skärkraften med cirka 70%;
När skärhastigheten fördubblas minskar skärkraften gradvis;
Med andra ord, om G99 används, blir skärhastigheten större och skärkraften förändras inte mycket.
3. Skärkraften kan bedömas utifrån urladdning av järnfilter och om skärtemperaturen ligger inom det normala området.
4. När det uppmätta verkliga värdet X och ritningsdiametern Y är större än 0,8 när bilens konkava båge, svarvverktyget med en sekundär böjningsvinkel på 52 grader (det vill säga vridverktyget med en 35-graders blyvinkel och 93 grader vi vanligtvis använder) R från bilen kan torka av kniven vid utgångsläget.
5. Temperaturen representerad av färgen på järnfilter:
Vit mindre än 200 grader
Gul 220-240 grader
Mörkblå 290 grader
Blå 320-350 grader
Lila svart är större än 500 grader
Rött är större än 800 grader
6. FUNACOImtc är generellt standard för G -kommandot:
G69: Inte så tydligt
G21: metrisk storlek ingång
G25: Detektering av spindelvarvtal är frånkopplad
G80: Canned cycle cancel
G54: koordinatsystemets standard
G18: ZX -planval
G96 (G97): Konstant linjär varvtalsreglering
G99: Matning per varv
G40: Verktygsnäskompensation avbryt (G41G42)
G22: Detektering av lagringsslag är aktiverad
G67: Makroprogram modal samtal avbryta
G64: Inte så tydligt
G13.1: Avbryt polarkoordinatinterpolationsläge
7. Den yttre tråden är i allmänhet 1,3P, och den inre tråden är 1,08P.
8. Gänghastighet S1200/stigning* säkerhetsfaktor (vanligtvis 0,8).
9. Manuell verktygsnos R-kompensationsformel: fasning från botten till toppen: Z=R*(1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2))*tan (a) Ändra fasningen från upp till ner till plus.
10. När matningen ökar med 0,05 minskar hastigheten med 50-80 varv. Detta beror på att minskning av varvtalet innebär att verktygsslitaget minskar och skärkraften ökar långsammare för att kompensera för ökningen av skärkraften på grund av ökningen av matningen och temperaturökningen. Inverkan.
11. Skärhastighet och skärkraft är mycket viktiga för skärverktygets inverkan. Överdriven skärkraft är huvudorsaken till verktygskollaps. Förhållandet mellan skärhastighet och skärkraft: ju snabbare skärhastigheten kommer matningen inte att förändras och skärkraften sakta minskar. Samtidigt, desto snabbare skärhastighet gör att verktyget slits snabbare, skärkraften blir större och temperaturen ökar Ju högre skärkraft och inre spänning är för stor för att bladet ska bära, det kommer att rasa ( Naturligtvis finns det också orsaker till stress och hårdhetsfall som orsakas av temperaturförändringar).
12. Vid bearbetning av CNC -svarvar bör följande punkter ägnas särskild uppmärksamhet åt:
(1) För de nuvarande ekonomiska CNC-svarvarna i mitt land används vanliga trefasiga asynkronmotorer för att uppnå steglös hastighetsändring genom frekvensomformare. Om det inte finns någon mekanisk retardation är spindelns utgångsmoment ofta otillräckligt vid låga varvtal. Om skärbelastningen är för stor är det lätt att bli uttråkad. Vissa verktygsmaskiner med kugghjul kan dock lösa detta problem väl;
(2) Så långt som möjligt kan verktyget slutföra bearbetningen av en del eller ett arbetsskift. Vid efterbehandling av stora delar bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att undvika att byta verktyg i mitten för att säkerställa att verktyget kan bearbetas på en gång;
(3) När du använder CNC-svarvning för att vända tråden, använd en högre hastighet så mycket som möjligt för att uppnå högkvalitativ och effektiv produktion;
(4) Använd G96 så mycket som möjligt;
(5) Grundkonceptet med höghastighetsbearbetning är att få matningen att överstiga värmeledningshastigheten, så att skärvärmen släpps ut med järnfilterna för att isolera skärvärmen från arbetsstycket och för att säkerställa att arbetsstycket inte värma upp eller inte värma upp. Därför väljs höghastighetsbearbetning mycket hög Skärhastigheten matchas med den höga matningen och den mindre rygggreppen väljs samtidigt;
(6) Var uppmärksam på kompensationen för verktygsnosen R.
13. Vibrationer och verktygsbrott uppstår ofta vid spårning. Den grundläggande orsaken till allt detta är ökad skärkraft och otillräcklig verktygsstivhet. Ju kortare verktygsförlängningslängd, desto mindre frigångsvinkel och större bladyta, desto bättre styvhet. Skärkraften kan ökas med större skärkraft, men ju större spårverktygets bredd ökar skärkraften som den kan bära på motsvarande sätt, men dess skärkraft ökar också. Tvärtom, ju mindre spårverktyget är, desto mindre kraft kan det bära. Dess skärkraft är också liten.
14. Orsaker till vibrationer under biltrafik:
(1) Verktygets förlängda längd är för lång, vilket resulterar i lägre styvhet;
(2) Matningshastigheten är för långsam, vilket gör att enhetens skärkraft blir större och orsakar en stor vibration. Formeln är: P=F/back -verktyg *fP är enhetens skärkraft. F är skärkraften och hastigheten är för snabb. Kommer att vibrera kniven
(3) Maskinverktyget är inte tillräckligt styvt, vilket innebär att verktyget tål skärkraften, men verktyget kan inte motstå det. För att säga det rakt ut rör sig inte verktygsmaskinen. I allmänhet har den nya maskinen inte den här typen av problem. Maskinen med den här typen av problem är antingen gammal. Antingen träffas maskindödaren ofta.
15. När jag körde en last fann jag att storleken var okej i början, men efter några timmar fann jag att storleken har ändrats och storleken är instabil. Anledningen kan vara att skärkraften är helt ny eftersom skärarna är nya i början. Det är inte särskilt stort, men efter att ha vridit under en period slits verktyget och skärkraften blir större, vilket får arbetsstycket att flyttas på chucken, så storleken är gammal och instabil.
16. När du använder G71 kan värdena för P och Q inte överstiga sekvensnumret för hela programmet, annars kommer ett larm att uppstå: G71-G73-kommandoformatet är felaktigt, åtminstone i FUANC.
17. Det finns två format för underrutiner i FANUC -systemet:
(1) De tre första siffrorna i P0000000 avser antalet cykler, och de fyra sista siffrorna är programnumret;
(2) De första fyra siffrorna i P0000L000 är programnumret och de tre sista siffrorna i L är antalet cykler.
18. Bågens utgångspunkt förblir oförändrad, och slutpunkten förskjuts med mm i Z -riktningen, sedan förskjuts bågens bottendiameterposition med a/2.
19. Vid borrning av djupa hål slipar inte borren skärspåren för att underlätta borttagning av borrspån.
20. Om verktygshållaren används för att borra hål kan borrkronan vridas för att ändra hålets diameter.
21. Vid borrning av rostfria mittenhål eller rostfria hål måste borrkronan eller mitten av mitten vara liten, annars rör den sig inte. Vid borrning med koboltborrar, slipa inte spåren för att undvika att borrkronan glöder under borrprocessen.
22. Enligt processen är täckningen vanligtvis uppdelad i tre typer: ett material är ett, två varor är ett och hela stången är en.
23. När det finns en ellips under trådning kan det vara så att materialet är löst. Använd bara en tandkniv för att skära några gånger till.
24. I vissa system där makroprogram kan anges kan laddning av makroprogram användas istället för delprogramslingor, vilket kan spara programnummer och undvika mycket problem.
25. Om en borrkrona används för brotschning, men hålet hoppar mycket, kan en borr med platt botten användas för brotschning vid denna tidpunkt, men vridborren måste vara kort för att öka styvheten.
26. Om du direkt använder en borr för att borra hål på en borrmaskin kan hålets diameter avvikas. Men om du borrar på borrpressen kommer storleken i allmänhet inte att köras. Det handlar om 3 tråds tolerans.
27. När du vrider de små hålen (genomgående hål), försök att få resterna att rulla ihop kontinuerligt och sedan släppa ut dem från svansen. Rullens huvudpunkter är: 1. Knivens position bör höjas ordentligt; 2. Lämplig knivens lutningsvinkel och mängden kniv Förutom matningshastigheten, kom ihåg att kniven inte ska vara för låg, annars är det lätt att bryta flis. Om knivens extra böjningsvinkel är stor kommer inte chipet att fastna i verktygsfältet. Om den extra avböjningsvinkeln är för liten, kommer chipsen att fastna i kniven efter att flisen har gått sönder. Stången är utsatt för fara.
28. Ju större tvärsnittet av knivstången i hålet är, desto mindre sannolikt är det att vibrera kniven, och ett starkt gummiband kan fästas på knivstången, eftersom det starka gummibandet kan spela en viss roll i absorberar vibrationer.
29. När man vrider kopparhålet kan knivens spets R vara lämpligt större (R0.4-R0.8), särskilt när avsmalningen är under vändningen, kan järndelarna vara ingenting, och koppardelarna blir mycket fastnat.
