Vad är ett fräsverktyg?
Fräsar är en viktig del av fräsmaskiner. Ett fräsverktyg är ett roterande verktyg med en eller flera tänder för fräsning. Under drift skär varje tand intermittent av resten av arbetsstycket. Fräsar används främst för fräsning av plan, steg, spår, formning av ytor, skärning av arbetsstycken, etc.
Betydelsen av fräsverktyg
Under en typisk fräsoperation rör sig verktyget i fräsmaskinen vinkelrätt mot sin egen axel, vilket gör att det kan avlägsna överskottsmaterial från arbetsstycket runt verktyget. En fräsmaskin är en mångsidig maskin på vilken en mängd olika bearbetningsoperationer kan utföras. Fräsmaskiner används för att bearbeta och tillverka delar av olika former och storlekar. Fräsar är viktiga verktyg för dessa uppgifter.
Typer av fräsverktyg
För att göra fräsning till en mångsidig bearbetningsprocess finns det ett brett utbud av fräsar på marknaden. Dessa fräsar tillverkas i en mängd olika storlekar, former och material. Vissa fräsar är gjorda av höghastighetsstål (HSS), medan andra har hårdmetallspetsar.
1. Pinnfräs:
Pinnfräsar har skärande tänder på båda sidor; därför kan detta verktyg användas mycket framgångsrikt i en mängd olika borroperationer. Namnet "pindelfräs" är en vanlig term för plattbottnade fräsar. Den största skillnaden mellan borr och pinnfräsar är att borr endast kan skära i axiell riktning, medan pinnfräsar kan skära i alla riktningar. Pinnfräsar innehåller en eller flera räfflor som i slutändan används i olika fräsoperationer. Den är gjord av snabbstål eller härdat material. Det finns vanligtvis två varianter av denna kniv. En av dessa är allmänt känd som centrumskärning, som har skäreggar på båda sidor av verktyget, och den andra är icke-centrerad skärning, där skäreggarna endast är på ena sidan.
2. Grovfräs:
Grovfräsar är också allmänt kända som "Pippa"-fräsar. Dessa pinnfräsar ger enastående prestanda under de tuffaste driftsförhållandena. Som namnet antyder används de för att extrahera stora mängder oönskat material från arbetsstycken. Använd vanligtvis denna typ av fräs med mer vågiga tänder. Grovpinnfräsar producerar mycket små spån vilket ger en grov ytfinish.
3. Perifer fräs:
När skärtänderna på en fräs finns på skivans omkrets eller periferi, är dessa typer av fräsar kända som perifera fräsar eller perifera fräsar. Dessa fräsar kan endast användas i horisontella fräsmaskiner.
4. Sidofräs:
Sidofräsar är en annan typ av fräs med skärande tänder både på omkretsen och på ytan eller änden. Sidofräsar används i allmänhet vid strängfräsningsoperationer och planfräsningsoperationer. De kan också användas för att skära spår och göra djupa och smala spår.
5. Planfräs:
Planfräsar består av en skärkropp med stor diameter med mekaniskt säkrade skär. Med planfräsens skärande slag kan en mycket stor mängd oönskat material avlägsnas genom att göra radiellt djupa och axiellt smala snitt. Diametern på en planfräskropp bestäms vanligtvis av arbetsstyckets längd och det tillgängliga spelet på vardera sidan av arbetsstycket.
Dessa planfräsar kan också användas för klättringsoperationer. En planfräs är ett mycket styvt skärverktyg och ytfinishen den ger beror på matningshastigheten och antalet tänder på verktyget.
6. Konkav fräs:
Konkava fräsar hör till kategorin formverktyg. Formverktyg är vanligtvis utformade för att skapa en specifik form på arbetsstycket. Denna fräs är ett specialtillverkat verktyg utformat för att motsvara konvexiteten hos en cirkulär profil. Denna cirkulära profil är vanligtvis lika med eller mindre än en halvcirkel.
7. Woodruff knivar:
"Woodruff" skärverktyg används vanligtvis för att skära kilspår i trämaterial. Träkornsskärknivar har lätt ihåliga kanter och deras tänder används inte för sidoskärning. Dess tandform har två typer: rak tand och förskjuten tand.
8. Gängfräs:
bild
(Bilden kommer från Internet, om det finns någon intrång, kontakta för att radera)
Gängfräsen är ett skärverktyg som används för att skära den yttre gängan och den inre gängprofilen på arbetsstycket. Skärningsprocessen med en gängfräs kan producera enkel- eller variabel stigning gängor från M2 till en nominell diameter på 1 mm.
9. Kuländfräs:
Kulnässkärare kallas också ofta för kulnässkärare. Dessa fräsar har fått sitt namn från den halvsfäriska formen på deras skärändar. Sådana fräsar används ofta för att minska spänningskoncentrationerna under drift. Det är vanligtvis lämpligt för bearbetning av den tredimensionella ytformen på arbetsstycket.
10. Kastkniv:
Kastknivar består av en kropp i vilken en eller två bitar sätts in. När skärhuvudet roterar gör skärhuvudet smalare eller bredare snitt. Planfräsar är mer mångsidiga i olika situationer, men de är dyra, och dessa flygande fräsar kan också göra vad planfräsar gör, och de är billiga, men mycket mindre effektiva än planfräsar.
Principen för val av fräs
1. Val av fräsdiameter
Valet av fräsdiameter varierar mycket beroende på produkt och produktionssats. Valet av verktygsdiameter beror huvudsakligen på utrustningens specifikationer och arbetsstyckets bearbetningsstorlek.
Planfräs
När du väljer diametern på planfräsverktyget är huvudhänsynen att den effekt som verktyget kräver ska ligga inom verktygsmaskinens effektområde, eller så kan den väljas enligt verktygsmaskinens spindels diameter.
Diametern på planfräsen kan väljas enligt D=1.5d (d är diametern på huvudaxeln).
Vid massproduktion kan verktygsdiametern också väljas enligt 1,6 gånger arbetsstyckets skärbredd.
pinnfräs
Valet av diametern på pinnfräsen bör huvudsakligen beakta bearbetningsstorlekskraven för arbetsstycket för att säkerställa att den kraft som krävs av verktyget ligger inom verktygsmaskinens nominella effektområde.
Om det är en pinnfräs med liten diameter bör huvudövervägandet vara om det maximala antalet varv för verktygsmaskinen kan nå verktygets minsta skärhastighet (60m/min).
slitskniv
Diametern och bredden på spårfräsen ska väljas i enlighet med storleken på arbetsstycket som ska bearbetas, och dess skärkraft ska ligga inom det effektområde som tillåts av verktygsmaskinen.
2. Val av frässkär
a. För efterbehandling. Det bästa alternativet är att använda ett markblad. Denna typ av skär har bättre dimensionsnoggrannhet, så skäreggens positioneringsnoggrannhet är hög vid fräsning, och bättre bearbetningsnoggrannhet och ytjämnhet kan erhållas.
b. För grovbearbetning är det bättre att använda pressade skär, vilket kan minska bearbetningskostnaden.
Det pressade bladets dimensionella noggrannhet och skärpa är sämre än det slipade bladets, men det pressade bladets kantstyrka är bättre, det är slagtåligt under grov bearbetning och tål stora skärdjup och stor matning.
c. Skarpa skär med hög räfflor finns för fräsning av klibbiga material som rostfritt stål. Genom skärverkan av det vassa bladet reduceras friktionen mellan bladet och arbetsstyckets material, och spånen kan lämna bladets framsida snabbare.
3. Val av fräskropp
a. Först, när du väljer en fräs, måste antalet tänder beaktas.
Storleken på tandstigningen kommer att bestämma antalet tänder som är involverade i skärning samtidigt under fräsning, vilket påverkar skärningsjämnheten och kraven på skärhastigheten för verktygsmaskinen.
Grovtandfräsar används mest för grovbearbetning eftersom de har större räfflor.
Vid samma matningshastighet är skärbelastningen per tand hos en grovtandfräs större än hos en finkandad fräs.
b. Vid färdigfräsning är skärdjupet grunt, i allmänhet 0.25-0.64 mm, och det rekommenderas att använda en fintandfräs.
c. Vid kraftig grovfräsning kan alltför stora skärkrafter orsaka skrammel i mindre stela maskiner.
Detta gnissel kan orsaka flisning av hårdmetallskäret, vilket minskar verktygets livslängd. Användningen av grovtandfräsar kan minska verktygsmaskinens effektbehov.
därför. När storleken på spindelhålet är litet (som R8, 30#, 40# koniskt hål) kan det effektivt fräsas med en grovtandad fräs.
epilog
Oavsett om vi väljer en fräs på en CNC-fräsmaskin eller en vanlig fräsmaskin, måste vi överväga fräsmaterialet och hårdheten, och specifikationerna för fräsen, såsom: bladlängd, bladlängd, bladdiameter, skaftdiameter, etc. Höghastighetstålfräsar är vanligtvis lämpliga för vanliga fräsmaskiner, medan CNC-fräsar föredrar hårdmetallfräsar.
