Principen för verkstadens löpande linjelayout kan sammanfattas som: "Två iakttagelser, två undvikande". Två observationer: arrangemang moturs, konsekventa in- och utgångar; två undvikande: ö-layout och fågelbur-layout.
En av de idealiska layouterna för enhetsmonteringslinjer är kronbladslayouten
1. Principen om flyt: den organiska kombinationen av olika processer, principen om centraliserad placering av relaterade processer och principen om strömlinjeformad layout;
2. Principen för det kortaste avståndet: minimera hanteringen, processen kan inte korsa, och löpa i en rak linje;
3. Balansprincipen: fördelningen av resurser mellan arbetsstationer och tilldelningen av hastigheter bör vara så balanserad som möjligt;
4. Princip för fast cykel: Minimera aktiviteter som hantering och överföring av icke-värdeskapande aktiviteter;
5. Principen om ekonomisk produktion: anpassa till situationen med minsta partiproduktion, använd utrymmet så mycket som möjligt och minska principen om markplacering;
6. Flexibilitetsprincipen: ha tillräcklig anpassningsförmåga till framtida förändringar och systemet är flexibelt. Om det är en liten sats av flera typer av produkter, bör prioritet ges till "U"-formad linjelayout, ringlayout, etc.;
7. Principen om felförebyggande: produktionslayouten bör fullt ut beakta denna princip så mycket som möjligt. Det första steget är att förhindra fel från hårdvarulayouten och minska produktionsförlusterna!
-1-
Arrangerad moturs
Arrangerat moturs är huvudsyftet att hoppas att anställda kan använda en person för att slutföra arbetet och förverkliga en person med flera maskiner. Färdigställande av en person och flera maskiner av en person kräver en anställd att slutföra från början till slut, så anställda är dynamiska, vilket kallas "turismarbete".
bild
De flesta av operatörerna är högerhänta, så om de är ordnade moturs, när de anställda utför nästa bearbetningsoperation, är jiggarna eller delarna på vänster sida, vilket är obekvämt för de anställda att arbeta. Detta är precis syftet med moturs— - Den anställde kommer att gå till nästa station - syftet med turen är uppnått.
-2-
Konsekvent in- och utgång
Samma import och export innebär att import av råvaror och export av färdiga produkter är tillsammans. Varför krävs att in- och utgången är konsekvent?
Först och främst är det fördelaktigt att minska tomhänt avfall. Förutsatt att ingångarna och utgångarna inte är konsekventa och operatörerna använder ambulerande operationer, då när en produkt produceras och en ny råvara behöver bearbetas, kommer operatören att gå från den färdiga produktens utgång till den tomma ingången för råvaruinmatningen. överlämnas (det finns inget material att producera), denna tid är bortkastad.
Om ingången och utgången är konsekventa kan operatören omedelbart få nya råvaror för bearbetning och därmed undvika tomhänt avfall.
För det andra bidrar det till balansen i produktionslinjen. På grund av den konsekventa ingången och utgången måste layouten presentera en form som liknar "U", vilket gör varje process mycket nära, vilket ger möjlighet för en person att driva flera processer samtidigt, vilket förbättrar flexibiliteten i processallokering och uppnår därmed en högre produktionslinjebalans.
—3—
Undvik silos
Ölayouten delar upp produktionslinjen i enskilda arbetsenheter. Defekten är att enheterna är isolerade från varandra och inte kan hjälpa varandra.
bild
—4—
Undvik fågelburar
Fågelburens layout tar ofta inte hänsyn till det smidiga flödet av logistik och människor. Denna typ av layout innesluter av misstag operatörer i mitten med maskiner, utrustning eller arbetsbänkar, vilket resulterar i ojämn logistik, ökat pågående arbete och ömsesidigt stöd mellan enheterna. Det blir också nästan omöjligt.
—5—
kronblad layout
Den kronbladsformade layouten är sammansatt av flera enheter, vilket är resultatet av layouten enligt principen om "två observanser och två undvikande". Denna layout hjälper till att förbättra den ömsesidiga assistansen mellan enheterna och därmed förbättra linjebalansgraden. Kronbladslayouten är en nödvändig förutsättning för "ömsesidig hjälp och samarbete".
bild
Ömsesidigt biståndsarbete är som ett stafettlopp på idrottsplatsen. I handover-området kan starka spelare kompensera för svaga spelare. Detsamma gäller på jobbet, och operatörerna mellan enheterna måste skicka produkten som en batong.
Om operatören i den främre enheten är försenad hjälper operatören i den bakre enheten den främre enheten att lossa produkten från maskinen. Detta tillvägagångssätt bygger uppenbarligen på "kronblads"-layouten som utgångspunkt.
—6—
"One flow" produktionslinjelayout
Enligt begreppet mager produktion finns det förutom ovanstående två aspekter viktigare faktorer att ta hänsyn till. De mål som eftersträvas med lean produktionslayout inkluderar huvudsakligen följande aspekter:
(1) Minimera materialhanteringskostnaderna;
(2) Effektiv användning av utrymmet;
(3) Effektivt utnyttjande av arbetskraften;
(4) Underlätta informationskommunikation mellan anställda, mellan anställda och chefer och mellan anställda och användare.
För att uppnå ovanstående mål är det bästa sättet att arrangera utrustningen i en "U"-form för att uppnå "one flow"-produktion. Produktionsmetoden "One-Piece Flow" hänvisar till rotation av små partier av produkter så mycket som möjligt under produktionsprocessen, helst flödet av ett enda stycke.
Det är det bästa sättet att minska mängden pågående arbete och är ett bra sätt att eliminera slöseri på produktionslinjen. Dess grund är att göra bearbetningslinjen lika strömlinjeformad som löpande bandet, men på bekostnad av utnyttjandegraden av processutrustning utan flaskhals, så försök att balansera produktionslinjen och minska förlusten av utrustningskapacitet.
—7—
"U"-formarrangemang
Layouten för verkstadsmonteringslinjen klassificeras i allmänhet i följande två typer: den traditionella "en"-formade produktionslinjelayouten (det vill säga utrustningen är ordnad i bearbetningsordningen) och den U-formade layouten.
Med populariseringen av lean produktionsidéer ersätts traditionella produktionslinjer mer och mer av U-formade produktionslinjer, eftersom layouten av traditionella produktionslinjer har följande nackdelar: när en person använder flera enheter kommer det att finnas "slöseri med att gå" , vilket ökar arbetsintensiteten. Samtidigt kan flexibel anpassning av personalen inte realiseras.
bild
I ett U-format arrangemang är produktionslinjen placerad i en U-form. Ut- och ingången till ett löpande band är i samma position. En bearbetningsplats kan innehålla flera processer samtidigt. Därför kräver det U-formade arrangemanget odling av flerkunniga arbetare. Det minskar gångavfallet och antalet stationer, vilket förkortar cykeln och förbättrar effektiviteten, samtidigt som det minskar operatörerna och sänker kostnaderna.
