Första plats: chuck
bild
Hundraåriga klämmor är fortfarande upptagna i maskinverkstäder. Dess klassiskhet är självklar. Det finns fler chuckar än svarvar i verkstaden. En svarv skulle inte fungera utan en chuck.
Andra plats: T-formad arbetsbänk
bild
Titta inte på den för den är oansenlig vid vanliga tider. Om du upptäcker att din bearbetningsmaskin inte har ett T-format arbetsbord en annan dag, kommer du definitivt att gå vilse.
Tredje plats: Kombination av T-block, skruv, tryckplatta och mutter
bild
Oavsett hur fantastiska dina andra fixturer är, utan kombinationen av T-block, skruv, tryckplatta och mutter, kommer det att vara svårt att installera dem på verktygsmaskinen (för fräsmaskiner och bearbetningscentra). Om du inte tror på det är det bara att prova.
Fjärde plats: EROWA match
bild
Den kan garantera en repeterad positioneringsnoggrannhet på /-0.002 mm. Elektroden kan inte fungera utan den; fyraxlig bearbetning kan inte fungera utan det; femaxlig bearbetning kan inte fungera utan den.
Femte plats: Vise; och hans bror Max
bild
Om arbetsstycket inte kan pressas av tryckplattan bör du överväga att spänna fast det med ett skruvstäd/maxklämma.
Sjätte plats: Spindel och verktygshållare
bild
Spindeln och verktygshandtaget är kristalliseringen av mänsklig visdom och banbrytande teknologi.
Sjunde plats: Magnetisk plattform
bild
Hur placerar man enklare delar utan klämlägen på arbetsbänken för dig att bearbeta? Ser du hur han gjorde det?
Åttonde plats: Fjäderhylsa/hylsa
bild
Hur använder man färre verktygshållare för att lösa fastspänningsproblemet med verktyg med olika specifikationer? Här kan du hitta svaret.
Nionde plats: Pneumatisk cylinderklämma
bild
Kärnan i automatisk fastspänning. Bland de många klämmorna gillar arbetare förmodligen pneumatiska klämmor mest.
Tionde plats: Delningshuvud
bild
Det som en gång var en så vacker plats är nu på tillbakagång. Allt är indexeringsspindelns fel. Så snälla placera tionde.
Nyckelpunkter vid design av olika armaturer
1. Borrmaskinfixtur
Den uppenbara egenskapen hos borrpressfixturen är att den är utrustad med en borrbussning för att styra borrkronan. Borrbussningen monteras på borrmallen. Det är brukligt att kalla borrpressfixturen för en "borrmall".
(1) Huvudtyper av borrformar och deras strukturella egenskaper
Beroende på fördelningen av hålen som ska bearbetas på arbetsstycket och arbetsstyckets produktionstyp har borrformens struktur olika former, såsom fast typ, roterande typ, vändtyp, svängtyp och glidkolonntyp.
1. Fast borrmunstycke
2. Roterande borrmunstycke
3． Flip-typ borrform
4. Borrform för glidpelare
5. Borrmatris av locktyp (borttagbar borrmallstyp)
(2) Nyckelpunkter i konstruktionen av borrmaskinfixturer
1. Borrbussning
Borrbussningens funktion är att bestämma axelpositionen för borrkronor, brotschar och andra verktyg för att förhindra att verktygen böjs under bearbetningen. Beroende på användningsegenskaperna kan borrbussningar delas in i fasta, utbytbara, snabbbytande och andra strukturella former.
(1) Fast borrbussning
(2) Utbytbar borrhylsa
(3) Snabbbyte av borrbussning
(4) Speciell borrbussning
2. borrmall
Vanliga borrmallar har fyra strukturella former: fasta, gångjärnsförsedda, löstagbara och hängande.
(1) Fast borrmall
(2) Gångjärnsborrmall
(3) Hängande borrmall
3． Bestämning av borrbussningspositionsdimensioner och toleranser
Placeringen av borrhylsan på fixturen markeras utifrån positioneringselementets positioneringsyta eller positioneringselementets axel. Placeringsstorleken för borrhylsan är baserad på medelstorleken för motsvarande storlek på arbetsstycket. Toleransen är 1/2~1/5 av motsvarande storlekstolerans för arbetsstycket. Avvikelsen är symmetriskt markerad.
bild
2. Fräsmaskinfixtur
Fräsning är en intermittent skärning och är utsatt för vibrationer. De kraftbärande delarna av fräsmaskinfixturen måste ha tillräcklig styrka och styvhet. Spännkraften som tillhandahålls av spännmekanismen bör vara tillräckligt stor och måste ha god självlåsande prestanda. Verktygsinställningsblock och positioneringsnycklar är unika element i fräsmaskinfixturer. Verktygsinställningsblocket används för att bestämma positionsförhållandet för fräsen i förhållande till fixturpositioneringskomponenten; positioneringsnyckeln används för att bestämma fixturens positionsförhållande i förhållande till verktygsmaskinen.
1. Verktygsinställningsanordning
Verktygsblockets arbetsytas läge på fixturen markeras utifrån positioneringselementets positioneringsyta eller positioneringselementets axel. Dess positionsstorlek kan beräknas baserat på processstorleken och avkännarmåttets storlek. Dess tolerans tas i allmänhet som 1/5 till 1/2 av motsvarande processstorlekstolerans, och avvikelsen är symmetriskt markerad.
2. Positioneringsnyckel
Den korrekta positionen för fräsmaskinens klämma och verktygsmaskinen bestäms av två positioneringsnycklar installerade i den längsgående skåran på klämkroppens bottenyta och den T-formade skåran på verktygsmaskinens arbetsbänk. Vanligt använda positioneringsnycklar är rektangulära tvärsnittsstrukturer. För att minska positioneringsfel bör installationsavståndet mellan de två positioneringsnycklarna vara så stort som möjligt.
bild
3. Svarvfixtur
Svarvfixturer används vanligtvis för att bearbeta roterande delar. Under svarvningen driver svarvspindeln arbetsstycket att rotera genom fixturen. Vid utformning av denna typ av fixtur bör uppmärksamhet ägnas åt att lösa massbalansproblem och driftssäkerhetsproblem som orsakas av fixturens rotation.
4. Kombinerad fixtur
En kombinationsfixtur är en fixtur som är sammansatt av en uppsättning förtillverkade standardkomponenter och komponenter. Efter att ha slutfört de angivna bearbetningsuppgifterna med den kombinerade fixturen kan den enkelt demonteras. Använda komponenter och sammansättningar rengörs och förvaras tills nästa gång fixturen monteras. Kombinationsfixturen är den mest standardiserade, serialiserade och universella fixturen bland verktygsmaskiner. Dess grundläggande egenskaper är: flexibel struktur, komponenter som kan återanvändas under lång tid och kort design- och monteringscykel. Nackdelarna med den kombinerade fixturen är: större storlek, dålig styvhet och stora engångsinvesteringar i inköp av komponenter och komponenter. Den kombinerade fixturen är lämplig för bearbetning av arbetsstycken med höga krav på positionsnoggrannhet i enstycks- och småbatchproduktion, och används ofta vid provproduktion av nya produkter och slutförande av tillfälliga anfallsuppgifter.
5. Medföljande fixturer
Den medföljande fixturen är en mobil fixtur som används i automatiska produktionslinjer. Förutom att positionera och spänna fast arbetsstycket, bär den medföljande fixturen även det bearbetade arbetsstycket och transporterar det till verktygsmaskinens fixtur på varje verktygsmaskin enligt processflödet i den automatiska produktionslinjen. Verktygsmaskinens fixtur positionerar och klämmer fast den.
