.Principer för fingerborgsarrangemang
(1) Utstötsstiftet bör vara så anordnat att utkastningskraften är så balanserad som möjligt. Delar med komplexa strukturer kräver större urtagningskraft, och antalet ejektorstift bör ökas i enlighet med detta.
(2) Fingerborgen bör placeras i effektiva delar, såsom benpositioner, pelarpositioner, steg, metallinsatser, lokalt tjockt lim och andra strukturellt komplexa delar. Fingringarna på båda sidor om benet och pelaren ska vara så symmetriskt som möjligt. Kantavståndet mellan fingerborgen och benet och pelaren är i allmänhet D=1,5 mm, som visas i figur 5.5.8. Dessutom bör avståndet mellan fingerborgen på båda sidor av kolonnen säkerställas så mycket som möjligt. Mittlinjen går genom mitten av kolonnen.
bild
(3) Undvik att korsa steg eller sätta utkastarstift i sluttningar. Den övre ytan på ejektorstiftet ska vara så slät som möjligt och ejektorstiftet ska vara anordnat i en konstruktionsdel där gummidelen är bättre belastad. Som visas i figur 5.5.9.
bild
(4) Platta fingerborgshål bör användas på djupa benställen (djup större än eller lika med 20 mm) eller när det är svårt att arrangera kupolstift. När det är nödvändigt att använda en platt ejektorstift, försök att använda en insats vid den platta ejektorstiftet för att underlätta bearbetningen. Som visas i figur 5.5.10
bild
(5) Undvik att vasst stål och tunt stål, särskilt den övre ytan av ejektorstiftet, kommer i kontakt med den främre formytan. Som visas i figur 5.5.11
(6) Ejektorstiftets layout bör beakta kantavståndet mellan ejektorstiftet och vattentransportkanalen för att undvika att påverka bearbetningen och vattenläckaget från vattentransportkanalen. Se kapitel 10, avsnitt 10.2 för specifika krav.
(7) Tänk på utkastarstiftets avgasfunktion. För att tömma ejektorn under utkastningen bör ejektorstiftet placeras i det område där vakuum lätt bildas. Till exempel, i det större planet av formkaviteten, även om plastdelarnas åtdragningskraft är liten, är det lätt att bilda ett vakuum, vilket resulterar i en ökning av urformningskraften.
(8) För plastdelar med krav på utseende kan utstötningsstiftet inte placeras på utseendeytan, och andra utkastningsmetoder bör användas.
(9) För genomskinliga plastdelar kan ejektorstiftet placeras i det område som behöver vara ljusgenomsläppligt.
B. Principer för val av fingerborg
(1) Välj en fingerborg med större diameter. Det vill säga, om det finns tillräckligt med utstötningsläge bör en utstötningsstift med större diameter och storleksprioritet väljas.
(2) Specifikationerna för fingerborgen bör vara så små som möjligt. När du väljer ett ejektorstift bör storleken på ejektorstiftet justeras för att minimera storleksspecifikationerna, och samtidigt försöka välja önskad storleksserie.
(3) Det valda utstötningsstiftet bör uppfylla kraven på utstötningsstyrka. Vid utkastning måste ejektorstiftet bära större tryck. För att undvika böjning och deformation av den lilla ejektorstiftet, när diametern på ejektorstiftet är mindre än 2,5 mm, bör en stödd ejektorstift användas.
Problemet med svår urformning av formen och lätt brott av ejektorstiftet kan reduceras genom olika medel men kan inte alltid elimineras. Senare underhållskostnader är höga. Några skäl och förslag är följande:
1. Den höga temperaturen i produktionsmiljön orsakar utmattning och glödgning av ejektorstiftmaterialet, vilket resulterar i fel.
2. Om måttnoggrannheten uppfyller användningskraven
3. Stresskoncentration.
Vid bearbetning av steg är axeln utsatt för spänningskoncentration i delar där diametern plötsligt ändras (andra arbetsstycken ändras plötsligt i form), vilket kan leda till sprickbildning eller brott när yttre krafter (särskilt radiella krafter) uppstår under användning.
4. Värmebehandling
De flesta ejektorstift kräver värmebehandling under tillverkningsprocessen. Produkter som inte är härdade efter härdning eller härdade under otillräcklig tid är benägna att få kvalitetsproblem såsom överdriven restspänning;
5. För ytbehandling används ofta nitreringsbehandling för att förbättra slitstyrkan. Kontrollera om nitreringsprocessen är standardiserad. Högre nitreringstemperatur kommer att göra att materialet härdas eller till och med glödga för att orsaka fel.
6. Försök att undvika att utsätta ejektorstiftet för radiell kraft under användning.
7. När du designar formen, överväg att använda rundade övergångar eller lägga till avspänningsspår vid den reducerande delen av hålet.
8. Kontrollera hålets storlek och grovhet innan utkastarstiftet monteras. Om utkastarstiftet är löst efter brotschning kommer utkastarstifthålet att vara lätt att mata och utkastarstiftet kommer lätt att gå sönder. Om det är tätt bränns det lätt vid höga temperaturer. Dö, så passformen mellan fingerborgen och hålet måste bemästras.
9. Rutinmässigt formunderhåll och processfelsökning
Det är bättre att applicera anti-seize olja varje gång när du laddar formen. Det huvudsakliga dagliga underhållet är att applicera smörjolja eller ejektorolja regelbundet. Formens ejektorstift har alla ett mellanrum på 3-5μ. Efter applicering av allmän smörjolja kan formen stödjas i upp till 3 till 5 dagar. När damm och metallpulver som bildas av mögelfriktion ackumuleras kommer de in i mellanrummen mellan ejektorstiften, skjutreglagen och lutande taktunnlar. Mellanrummen i parningsytorna blir mindre och mindre, jämnheten blir lägre och lägre, och slutligen ableras de helt och fastnar tills de går sönder. Därför är det nödvändigt att torka av smutsen på ejektorstiftet och formytan och applicera på nytt smörjmedel. Under underhåll, var uppmärksam på att applicera högtemperaturbeständig smörjpasta på den lutande ejektorn och ejektorstiftet så mycket som möjligt för att bilda en tunn film. Applicera inte hårt med en borste, annars kommer det lätt att orsaka oljefläckar att förorena de formsprutade delarna.
10. I strävan efter en kortare cykel är utstötnings- och utstötningshastigheterna inställda för höga för att överskrida formens kapacitet.
11. Om formen tas ur för snabbt kommer det att finnas otillräckligt luftintag i botten av produkten, vilket kommer att bilda ett undertrycksdämpande tillstånd och öka motståndet mot urformning. Tryckstången kommer att få stort motstånd
12. Om ejektorstiftet är relativt tunt kommer det lätt att skadas.
13. Motståndet är för stort vid utmatning. Kontrollera om det finns någon påfrestning eller deformation på öldelarna. Förbättra formutkastningsvinkeln på lämpligt sätt. För de första formarna, förkorta öppningstiden till en eller två sekunder. Detta är inte ett problem med systemet, utan med produkten. Anledningen är att spännkraften är för stor.
14. Om kylvattnet inte stängs av efter att maskinen stängts av sjunker formens temperatur. Vid pressning av den första formen blir kylningstiden lång och åtdragningskraften blir stark, vilket förkortar formens öppningstid.
15. För materialproblemet med ejektorstiftet kan du välja det nya materialet Toolox44 Toolox stål från svenska SSAB Steel Group för att lösa material- och värmebehandlingsproblemen. Toolox är det hårdaste förhärdade stålet i världen. Den är förhärdad till 45-48HRC när den lämnar fabriken, vilket minskar värmebehandlingsrisken och cykeln, utmärkt nitreringsprestanda, nästan ingen spänning, ingen deformation, 2-3 gånger högre seghet än traditionella material, kan tål höga temperaturer under 640 grader, kan helt lösa problemet med brott eller deformation, och är för närvarande den mest stabila i hög temperaturbeständighet Bästa valet av material.
