1) Kontrollera om plastråvarorna i fatet är korrekta, och om de är gräddade enligt bestämmelserna (om olika råvaror används för formprovning och tillverkning kan olika resultat erhållas).
(2) Rengöringen av materialröret måste vara noggrann för att förhindra att sämre gummi eller diverse material sprutas in i formen, eftersom sämre gummi och diverse material kan fastna i formen. Kontrollera om temperaturen på fatet och temperaturen på formen är lämpliga för bearbetning av råvaror.
(3) Justera trycket och insprutningsvolymen för att få fram en färdig produkt med ett tillfredsställande utseende, men kör inte grova kanter, speciellt när det fortfarande finns några formhålighetsprodukter som inte har stelnat helt, bör du tänka på det innan justering av olika kontrollförhållanden, eftersom en liten förändring i fyllningshastigheten kan orsaka en stor förändring i fyllningen.
(4) Vänta tålmodigt tills maskinens och formen har stabiliserats, även för medelstora maskiner kan det ta mer än 30 minuter. Använd den här tiden för att granska möjliga problem med den färdiga produkten.
(5) Skruvens frammatningstid bör inte vara kortare än plastens stelningstid vid porten, annars kommer vikten av den färdiga produkten att minska och den färdiga produktens prestanda kommer att skadas, och när formen är upphettad, bör även skruvens frammatningstid förlängas på lämpligt sätt för att packa den färdiga produkten.
(6) Minska den totala bearbetningscykeln rimligt.
(7) Använd de nyligen överförda förhållandena i minst 30 minuter för att stabilisera, och producera sedan kontinuerligt minst ett dussin fullformade prover, markera datum och kvantitet på behållaren och placera dem separat i enlighet med formhålan, så att att testa stabiliteten i dess funktion och härleda rimliga kontrolltoleranser (särskilt värdefullt för formar med flera hålrum).
(8) Mät och registrera de viktiga dimensionerna för kontinuerliga prover (bör mätas när proverna kyls till rumstemperatur).
(9) För att jämföra dimensionerna uppmätta av varje formprov bör det noteras att:
①Om produktstorleken är stabil;
②Om vissa dimensioner har en tendens att öka eller minska, vilket indikerar att maskinens bearbetningsförhållanden fortfarande förändras, såsom dålig temperaturkontroll eller oljetryckskontroll;
③Om storleksändringen ligger inom toleransintervallet.
(10) Om storleken på den färdiga produkten inte förändras mycket och bearbetningsförhållandena är normala, är det nödvändigt att observera om kvaliteten på den färdiga produkten i varje hålighet är acceptabel och om storleken ligger inom den tillåtna toleransen. Registrera antalet hålrum som är kontinuerliga eller större eller mindre än medelvärdet för att kontrollera om formens storlek är korrekt.
