Felsökning av extruderingsverktyg---
Operatörerna måste vara bekanta med extrudern de använder och måste korrekt förstå skruvens egenskaper, styrningen av uppvärmning och kylning, instrumentets egenskaper, strukturen och monteringen av traktorns styrmatris, etc. för att korrekt förstå strängsprutningsprocessförhållandena, kör maskinen korrekt.
De allmänna operationsstegen för felsökning är följande:
(1) Innan du startar maskinen, kontrollera om temperaturkontrollen är känslig, om instrumentet är ur funktion, om kylvattnet är frigjort, etc. Vanligtvis används termometrar och kylvatten för detektering.
(2) Värm upp skruven, cylindern och formhuvudet på extrudern enligt extruderns driftsprocedurer. Efter att temperaturen stigit till den inställda temperaturen måste den hållas varm i cirka 10 minuter innan maskinen startas, så att temperaturen på varje del av maskinen tenderar att stabiliseras.
(3) Se till att dra åt anslutningsskruvarna och bultarna på varje del av munstyckshuvudet medan det är varmt innan du startar maskinen. Innan materialet extruderas får operatören inte stå direkt framför formen för att förhindra att bulten eller skruven går sönder och orsakar skador.
(4) I början av extruderingen bör skruvhastigheten vara långsam och sedan gradvis ökas för att förhindra överbelastning och skador på maskinen vid start.
(5) När du startar upp, tillsätt först en liten mängd material och håll utfodringens balans. Vid utfodring, var noga uppmärksam på olika tabellvärden såsom vridmoment. Efter att materialet har extruderats från formen och dragits av draganordningen, kan mängden material gradvis ökas tills Extrudera normalt.
(6) När du börjar dra bör det finnas ett visst avstånd mellan inställningsformen och formhuvudet för att det ska vara lätt att dra. Öppna vattenvägen (var noga med att inte hälla vatten i formhuvudet, annars kommer det att orsaka onormalt utsläpp av formhuvudet och leda till materialbrott eller mögelblockering), formen på den komplexa håligheten är liten och profilen på en form med flera hålrum behöver öppna täckplattan på formningsformen ;Efter att ha bekräftat att mjukningen av det extruderade materialet är normal, dras materialet till traktorn genom det inställda draglinan. Förkorta avståndet mellan kalibreringsbordet och formhuvudet, täck locket, starta vakuumpumpen, vänta tills extruderingshastigheten och draghastigheten är i princip balanserade, observera profilen tills normal extrudering och krymp sedan avståndet mellan kalibreringen bordet och formhuvudet till det idealiska värdet.
(7) Om det upptäcks att ämnet inte bildas vid ingången till formverktyget eller om de inre ribborna är fästa vid profilens inre hålighetsyta, använd ett spetsigt verktyg för att sticka flera små hål på den oformade delen av profilen. parison eller de inre ribborna vid ingången till den första sektionen av formverktyget. Hålet gör att den lilla kaviteten kommunicerar med atmosfären och formen är öppen när den går in i formningsformen, vilket är bekvämt för att bilda undertryck och få formen att tätt fästa vid formväggen i formningsformen.
(8) I händelse av blockerad mögel (oblockerad), flytta omedelbart dukningsbordet tillbaka eller öka draghastigheten, eller implementera ovanstående två lösningar samtidigt, och justera sedan processen för att återuppta normal produktion. Om det är blockerat och implementeringen av ovanstående schema är ogiltigt, ska formningsbordet omedelbart flyttas tillbaka och materialet ska skäras av längs formningsformen, vattenångan i formningsformen ska stängas, draghastigheten ska reduceras och profilen ska långsamt dras ut från formningsformen. Om en del av profilen är trasig i kalibreringsformen måste kalibreringsformen tas isär och restmaterialet ska avlägsnas helt.
(9) Vid avstängning är det i allmänhet nödvändigt att lägga till avstängningsmaterial först för att pressa ut produktionsmaterialet i maskinen, stoppa sedan maskinen och ta isär munstyckshuvudet medan det är varmt för formrengöring.
bild
Underhåll av extruderingsformen---
1. Felaktig lastning, lossning eller rengöring vid underhåll och rengöring är en av huvudorsakerna till skador på formen. Därför bör demontering och rengöring av formen göras av proffs.
2. Koppardelar bör användas vid demontering och rengöring av formhuvudet.
3. Den kombinerade ytan (tätningsytan) på formhuvudet kan rengöras med fin oljesten eller metallografiskt sandpapper.
4. Innan formen monteras ska flödeskanalen poleras till låg strävhet med metallografiskt sandpapper och beläggas med ett tunt lager av organisk kiselester för att minska gas- och vattenkorrosion och skydda flödeskanalen under långtidslagring.
5. Under monteringsprocessen måste alla bultar, skruvlagerytor och gängor beläggas med högtemperaturfett.
6. Vid demontering av gjutformen bör försiktighet iakttas för att undvika kollision; vid installation ska den installeras enligt mallens sekvensnummer.
7. Vid det dagliga underhållet av vattentanken bör det säkerställas att det finns ett lämpligt justeringsutrymme på de fyra sidorna efter att det formade blocket har installerats.
bild
Förvaring av extruderingsformar ---
1. Formen ska förvaras i ett torrt, rent och ventilerat lager, och det är strängt förbjudet att lagra det med frätande produkter;
2. Efter att formen har använts måste den rengöras och sättas ihop igen. Efter att oljan är förseglad lagras den i lagret;
3. Formar bör förvaras på speciella formförvaringsställ för att säkerställa säker placering och enkel åtkomst.
