Temperaturmätning och kontroll är mycket viktigt vid formsprutning. Även om det är relativt enkelt att göra dessa mätningar, har de flesta formsprutningsmaskiner inte tillräckligt med temperaturprovtagningspunkter eller linjer.
På de flesta formsprutningsmaskiner avkänns temperaturen av termoelement. Ett termoelement består i grunden av två olika ledningar sammanfogade i änden. Om den ena änden är varmare än den andra kommer en liten elektrisk signal att genereras; Ju mer uppvärmd, desto starkare signal.
temperaturkontroll
Termoelement används också i stor utsträckning som sensorer i temperaturkontrollsystem. På styrinstrumentet ställs den önskade temperaturen in, och sensorns display jämförs med den temperatur som produceras vid börvärdet. I det enklaste systemet, när temperaturen når ett börvärde, stängs den av och strömmen slås på igen när temperaturen sjunker. Detta system kallas på/av-kontroll eftersom det antingen är på eller av.
Smälttemperatur
Smälttemperaturen är viktig, och temperaturen på den använda skottkärlet är endast en riktlinje. Smälttemperaturen kan mätas vid munstycket eller med hjälp av luftstrålemetoden. Insprutningscylinderns temperaturinställning beror på smälttemperatur, skruvhastighet, mottryck, insprutningsvolym och insprutningscykel.
Om du inte har erfarenhet av en viss plastkvalitet, börja med den lägsta inställningen. För att underlätta kontroll är tändcylindrarna indelade i zoner, men alla är inte inställda på samma temperatur. Om den används under en längre tid eller vid hög temperatur, ställ in temperaturen för den första zonen till ett lägre värde, vilket kommer att förhindra att plasten smälter och shuntar i förtid. Se till att hydrauloljan, trattförslutningen, formen och injektionscylindern har rätt temperatur innan formsprutningen börjar
Insprutningstryck
Detta är trycket som får plasten att flyta och kan mätas med en sensor på munstycket eller hydraulledningen. Det har inget fast värde, och ju svårare det är att fylla formen, desto högre är insprutningstrycket, och insprutningsledningstrycket är direkt relaterat till insprutningstrycket.
Första stegets tryck och andra stegets tryck
Under fyllningsfasen av formsprutningscykeln kan höga insprutningstryck krävas för att bibehålla insprutningshastigheten på den erforderliga nivån. När formen väl är fylld krävs inte längre högt tryck. Men när man injicerar vissa semikristallina termoplaster (som PA och POM) kommer strukturen att försämras på grund av plötsliga tryckförändringar, så ibland är det inte nödvändigt att använda sekundärt tryck.
Spänntryck
För att motverka insprutningstrycket måste klämtrycket användas, välj inte automatiskt det maximala värdet som finns tillgängligt utan beakta den projicerade arean och beräkna ett lämpligt värde. Den projicerade arean av en formsprutad del är den största arean sett från klämkraftens appliceringsriktning.
För de flesta formsprutningssituationer är det cirka 2 ton per kvadrattum, eller 31 meganewton per kvadratmeter. Detta är dock en låg siffra och bör ses som en mycket grov tumregel, eftersom, när delen har något djup, måste sidoväggarna beaktas.
mottryck
Detta är trycket som måste genereras och överskridas innan skruven går tillbaka. Även om högt mottryck är fördelaktigt för den likformiga fördelningen av färgämnet och smältningen av plasten, förlänger det också återgångstiden för den mittersta skruven, minskar längden på fibrerna i den fyllda plasten och ökar spänningen på formsprutningsmaskin; därför, ju lägre mottryck, desto bättre. Det får under inga omständigheter överstiga 20 procent av formsprutningsmaskinens formsprutningstryck (maximalt värde).
munstyckstryck
Munstyckstryck är trycket inuti munstycket. Det är ungefär trycket som gör att plasten flyter. Det har inget fast värde, men ökar med svårigheten att fylla mögel. Det finns ett direkt samband mellan munstyckstryck, ledningstryck och insprutningstryck.
Munstyckstrycket är cirka tio procent lägre än insprutningstrycket. I kolvformsprutningsmaskiner kan tryckförlusten uppgå till cirka 10 procent. I kolvformsprutningsmaskiner kan tryckförlusten nå 50 procent.
Insprutningshastighet
Detta hänvisar till formens fyllningshastighet när skruven fungerar som en stans. Vid insprutning av tunnväggiga produkter måste en hög insprutningshastighet användas så att formen kan fyllas helt när smältan inte stelnar och en relativt slät yta kan produceras. Använd en rad programmerade eldhastigheter när du fyller för att undvika defekter som sprutning eller instängd luft. Injektion kan utföras under styrsystem med öppen eller sluten slinga.
Oavsett vilken insprutningshastighet som används ska hastighetsvärdet tillsammans med insprutningstiden antecknas på diagrambladet. Insprutningstiden avser den tid som krävs för att formen ska nå det förutbestämda första stegets injektionstryck, vilket är en del av skruvframmatningstiden.
