Allmänna tekniska krav
1. Avkalkning av delar.
2. På delarnas bearbetade yta bör det inte finnas några repor, skavsår och andra defekter som skadar delarnas yta.
3. Ta bort grader och blixt.
krav på värmebehandling
1. Efter släcknings- och tempereringsbehandling, HRC50-55.
2. Delarna utsätts för högfrekvent släckning, anlöpning vid 350-370 grad, HRC40-45.
3. Kolningsdjup 0,3 mm.
4. Utför åldringsbehandling vid hög temperatur.
Toleranskrav
1. Omarkerade formtoleranser bör uppfylla kraven i GB1184-80.
2. Den tillåtna avvikelsen för den omarkerade längden är ±0,5 mm.
3. Gjuttoleranszonen är symmetrisk med den grundläggande dimensionskonfigurationen för grovgjutningen.
Del kanter och hörn
1. Filéradie R5 är inte specificerad.
2. Alla avfasningar som inte är markerade är 2×45 grader.
3. Skarpa hörn/skarpa hörn/skarpa kanter trubbiga.
Monteringskrav
1. Varje tätning måste mättas med olja före montering.
2. Monterade rullager får värmas upp med motorolja för termisk montering, och oljans temperatur får inte överstiga 100 grader.
3. Efter att växeln har monterats ska kontaktpunkterna och glappet på tandytan uppfylla kraven i GB10095 och GB11365.
4. Tätande packning eller tätningsmedel är tillåtet vid montering av hydraulsystemet, men bör förhindras från att komma in i systemet.
5. Delar och komponenter som monteras (inklusive inköpta delar och utlagda delar) måste ha ett intyg om överensstämmelse från inspektionsavdelningen innan de kan monteras.
6. Delar måste rengöras och rengöras före montering utan grader, blixtar, glödskal, rost, spån, oljefläckar, färgämnen och damm, etc.
7. Före montering bör de huvudsakliga matchande dimensionerna för delar och komponenter, särskilt dimensionerna för interferenspassning och tillhörande precision, kontrolleras igen.
8. Delar får inte stötas, stötas, repas eller korroderas under monteringsprocessen.
9. Vid åtdragning av skruvar, bultar och muttrar är det strängt förbjudet att slå eller använda olämpliga skruvmejslar och skiftnycklar. Efter åtdragning får skruvslitsarna, muttrarna och skruvarna samt bultens huvud inte skadas.
10. För fästelement med specificerade åtdragningsmomentkrav ska en momentnyckel användas och dras åt enligt specificerat åtdragningsmoment.
11. När samma del är fastsatt med flera skruvar (bultar), måste varje skruv (bult) dras åt korsvis, symmetriskt, steg för steg och jämnt.
12. När det koniska stiftet är monterat ska det målas och kontrolleras med hålet, och dess kontakthastighet bör inte vara mindre än 60 procent av passningslängden, och den ska vara jämnt fördelad.
13. Den platta nyckeln ska vara i jämn kontakt med båda sidorna av kilspåren på axeln, och det ska inte finnas något mellanrum på den passande ytan.
14. Antalet kuggytor som splineenheten kommer i kontakt med samtidigt ska inte vara mindre än 2/3 och kontakthastigheten ska inte vara mindre än 50 procent i riktning mot splinetändernas längd och höjd.
15. Efter att den platta nyckeln (eller spline) med glidpassningen har monterats kan de matchande delarna röra sig fritt och det får inte finnas någon ojämn spänning.
16. Efter limning ska överflödigt lim som rinner ut tas bort.
17. Den yttre ringen på lagret och det halvcirkulära hålet på det öppna lagerhuset och lagerkåpan får inte sitta fast.
18. Den yttre ringen på lagret ska vara i god kontakt med det halvcirkelformade hålet på det öppna lagersätet och lagerkåpan. När du kontrollerar med färgning bör den ligga inom intervallet 120 graders symmetrisk till mittlinjen på lagersätet och 90 graders symmetrisk till mittlinjen av lagerkåpan. Till och med kontakt. Vid kontroll med en avkännarmått inom ovanstående intervall, får 0,03 mm avkännarmått inte sättas in i 1/3 av bredden på den yttre ringen.
19. Efter montering ska den yttre ringen på lagret vara i jämn kontakt med ändytan på lagerlocket vid positioneringsänden.
20. Efter att rullagret har installerats ska det vridas flexibelt och smidigt för hand.
21. Ledytorna på de övre och nedre lagerbussningarna ska vara tätt fästa och kan inte kontrolleras med en 0.05 mm avkännarmått.
22. Vid användning av positioneringsstift för att fixera lagerbussningen, bör borrning, brotschning och stiftfördelning utföras under förutsättning att fogytan och ändytan ligger i jämnhöjd med öppnings- och stängningsytan och ändytan på det aktuella lagerhålet. Lossa inte efter att stiftet har slagits in.
23. Det sfäriska lagrets lagerkropp bör vara i jämn kontakt med lagersätet, och kontakten bör inte vara mindre än 70 procent enligt färgningsmetod.
24. Legeringslagerbussningar får inte användas när ytan är gul, och ingen kärnbildning är tillåten inom den specificerade kontaktvinkeln, och arean av kärnor utanför kontaktvinkeln får inte överstiga 10 procent av den totala arean av den icke- kontaktyta.
25. Referensändytan på kugghjulet (snäckväxeln) ska vara i nära kontakt med axelns ansats (eller ändytan på positioneringshylsan) och kan inte kontrolleras med en 0.05 mm avkännarmått. Och vinkelräthetskraven mellan växelns referensändyta och axeln bör garanteras.
26. Växellådans skarvyta och kåpan ska ha god kontakt.
27. Kontrollera noga och ta bort skarpa vinklar, grader och främmande föremål som finns kvar under bearbetningen av delar innan montering. Se till att tätningen inte är repad när den är installerad.
gjutningskrav
1. Kallknäppar, sprickor, krympningshåligheter, penetrerande defekter och allvarliga ofullständiga defekter (såsom undergjutning, mekaniska skador etc.) är inte tillåtna på gjutstyckets yta.
2. Gjutstyckena ska rengöras utan grader och blixtar, och stigarna på den icke-bearbetande ytan ska rengöras i jämnhöjd med gjutstyckenas yta.
3. Gjuttecken och märken på den icke-bearbetade ytan av gjutgods ska vara tydligt identifierbara, och placeringen och typsnittet ska uppfylla ritningskraven.
4. Grovheten på den icke-bearbetade ytan av gjutgodset, sandgjutning R, är inte större än 50 μm.
5. Gjutgods bör rengöras från inlopp, flygande utlöpare etc. Den resterande mängden av grindstigaren på den obearbetade ytan bör jämnas och poleras för att uppfylla ytkvalitetskraven.
6. Formsanden, kärnsanden och kärnbenet på gjutgodset ska rengöras.
7. För den lutande delen av gjutgodset, bör dess dimensionella toleranszon vara anordnad symmetriskt längs det lutande planet.
8. Formsand, kärnsand, kärnben, suckulent, klibbig sand etc. på gjutgodset ska jämnas till och rengöras.
9. Rätt och fel typ, gjutavvikelsen hos bommen etc. bör korrigeras för att uppnå en mjuk övergång och säkerställa utseendets kvalitet.
10. Rynkor på den icke-bearbetade ytan av gjutgodset, djupet är mindre än 2 mm och avståndet bör vara större än 100 mm.
11. De obearbetade ytorna på gjutgods av maskinprodukter måste kulblästras eller valsas för att uppfylla kraven på renhet Sa2 1/2.
12. Gjutgods måste vara vattenhärdade.
13. Ytan på gjutgodset ska vara plan och porten, graderna, klibbig sand etc. ska rengöras.
14. Gjutgods får inte ha gjutdefekter såsom kallstängningar, sprickor, hål etc. som är skadliga för användningen.
Målningskrav
1. Ytan på alla ståldelar som behöver målas måste vara fri från rost, glödskal, fett, damm, lera, salt och smuts innan målning.
2. Före avrostning, använd organiskt lösningsmedel, lut, emulgeringsmedel, ånga, etc. för att avlägsna fett och smuts på ytan av ståldelar.
3. Tidsintervallet mellan kulblästring eller manuell rostborttagning och grundning får inte överstiga 6 timmar.
4. Ytan på de nitade delarna i kontakt med varandra måste beläggas med rostskyddsfärg med en tjocklek av 30-40 μm före anslutning. Höftkanter ska förslutas med färg, spackel eller lim. Primer skadad genom bearbetning eller svetsning ska målas om.
Krav på rörledningar
1. Före montering ska alla rörändar gradas, avgradas och fasas. Använd tryckluft eller andra metoder för att ta bort skräp och flytande rost fäst vid rörets innervägg.
2. Före montering ska alla stålrör (inklusive prefabricerade rör) vara avfettade, betade, neutraliserade, tvättade och rostskyddade.
3. Vid montering, dra åt rörklämmor, stöd, flänsar, skarvar och andra delar som är fixerade med gängade anslutningar för att förhindra att de lossnar.
4. De svetsade delarna av de prefabricerade rören måste genomgå ett tryckprov.
5. När röret byts ut eller flyttas måste rörledningens separationsport tätas med tejp eller plaströrpluggar för att förhindra att skräp kommer in, och en etikett måste fästas.
Krav för reparation av svetsdelar
1. Defekter måste avlägsnas helt före svetsning, och spårytan ska vara slät och slät utan skarpa hörn.
2. Beroende på defekterna hos stålgjutgods kan defekterna i svetsområdet avlägsnas genom skotning, slipning, kolbågsmätning, gasskärning eller mekanisk bearbetning.
3. Smuts som klibbig sand, olja, vatten och rost inom 20 mm runt svetsområdet och spåret måste rengöras noggrant.
4. Under hela svetsprocessen får temperaturen i förvärmningszonen för stålgjutgods inte vara lägre än 350 grader.
5. Om förhållandena tillåter, svetsa i horisontellt läge så mycket som möjligt.
6. Vid reparation av svetsning ska elektroden inte svänga för mycket i sidled.
7. Vid ytsvetsning på ytan av stålgjutgods ska överlappningen mellan svetssträngarna inte vara mindre än 1/3 av svetssträngens bredd. Svetsköttet är fullt, och svetsytan har inga brännskador, sprickor och tydliga knölar. Svetssömmens utseende är vackert, utan defekter som köttbitning, slaggtillsats, porer, sprickor och stänk; svetsvågen är enhetlig.
Smideskrav
1. Munstycket och stigröret på götet bör ha tillräckligt avskurna för att säkerställa att smidet inte har någon krymphålighet och allvarlig avböjning.
2. Smidet ska smides på en smidespress med tillräcklig kapacitet för att säkerställa att insidan av smidet är helt smidd.
3. Smide får inte ha synliga sprickor, veck och andra utseendefel som påverkar användningen. Lokala defekter kan avlägsnas, men rengöringsdjupet bör inte överstiga 75 procent av bearbetningstillåten, och defekterna på den icke-bearbetade ytan av smidet bör saneras och övergå smidigt.
4. Smide får inte ha vita fläckar, inre sprickor och kvarvarande krymphål.
Krav på skärande delar
1. Delar ska inspekteras och accepteras enligt processen och kan endast överföras till nästa process efter att ha klarat inspektionen av den tidigare processen.
2. De bearbetade delarna får inte ha grader.
3. De färdiga delarna ska inte placeras direkt på marken när de placeras, och nödvändiga stöd- och skyddsåtgärder bör vidtas. Defekter som rost, mal, stötar och repor som påverkar prestanda, livslängd eller utseende är inte tillåtna på den behandlade ytan.
4. Rulla den färdiga ytan, och det får inte finnas någon skalning efter valsningen.
5. Det ska inte finnas några avlagringar på ytan av delar efter värmebehandling i slutprocessen. Färdiga passande ytor och tandytor ska inte glödgas
6. Ytan på den bearbetade tråden får inte ha defekter som svart hud, stötar, kaotiska spännen och grader.
