Orsakerna till onormala bearbetningsnoggrannhetsfel är mycket dolda och svåra att diagnostisera. Idag har jag sammanfattat 4 stora diagnostiska principer och 5 stora diagnostiska metoder för alla. Känner du dem alla?
1. Orsaker till onormala bearbetningsnoggrannhetsfel
Fem huvudorsaker: verktygsmaskinens matningsenhet ändras eller ändras; nollförskjutningen för varje axel i verktygsmaskinen är onormal; det axiella spelet är onormalt; motorns drifttillstånd är onormalt, det vill säga de elektriska och kontrolldelarna är onormala; Lager, kopplingar och andra komponenter. Dessutom kan utarbetandet av bearbetningsprogram, valet av skärverktyg och mänskliga faktorer också leda till onormal bearbetningsnoggrannhet.
För det andra, principen om feldiagnos av CNC-verktygsmaskiner
1. Först extern och sedan intern CNC-maskin är en verktygsmaskin som integrerar maskiner, hydrauliskt tryck och elektricitet, så förekomsten av dess fel kommer också att återspeglas av dessa tre. Underhållspersonal bör först kontrollera en efter en från utsidan till insidan, och försöka undvika uppackning och demontering efter behag, annars kommer det att utöka felet, göra att verktygsmaskinen tappar precision och minskar prestandan.
2. Mekaniskt före elektriskt Generellt sett är mekaniska fel lättare att upptäcka, medan diagnosen av CNC-systemfel är svårare. Före felsökning, var först uppmärksam på att eliminera mekaniska fel, som ofta kan uppnå dubbelt så mycket resultat med halva ansträngningen.
3. Statisk först, sedan i rörelse. För det första, i det statiska tillståndet för verktygsmaskinen avstängd, genom förståelse, observation, testning och analys, kan verktygsmaskinen slås på efter att det har bekräftats att det är ett oförstörande fel; Besiktning och provning för att hitta fel. För destruktiva fel måste faran elimineras innan strömmen slås på.
4. Enkelt först och sedan komplext När flera fel är sammanflätade och döljs, och det är omöjligt att börja på ett tag, bör de enkla problemen lösas först och de svårare problemen ska lösas senare. Ofta efter att de enkla problemen är lösta kan de svåra problemen också bli lätta.
Tre, CNC verktygsmaskin feldiagnosmetod
1. Intuitiv metod: (titta, hör, fråga och skär) fråga—felfenomenet för verktygsmaskinen, bearbetningsstatus, etc.; se — CRT-larminformation, larmindikatorlampa, kondensator och andra komponenter är deformerade, rök och brända, och skyddet löser ut, etc.; lyssna—onormalt ljud; Lukt—bränd lukt av elektriska komponenter och andra speciella lukter; Beröring—värme, vibrationer, dålig kontakt, etc.
2. Parameterinspektionsmetod: Parametrarna lagras vanligtvis i RAM. Ibland är batterispänningen otillräcklig, systemet är inte påslaget under en längre tid eller externa störningar gör att parametrarna går förlorade eller förvirras. De relevanta parametrarna bör kontrolleras och korrigeras enligt felegenskaperna.
3. Isoleringsmetod: För vissa fel är det svårt att särskilja om det orsakas av CNC-delen, servosystemet eller den mekaniska delen och ofta används isoleringsmetoden.
4. Metoden att byta av samma typ ersätter den misstänkta felaktiga modulen med ett reservkort med samma funktion, eller byter ut moduler eller enheter med samma funktion.
5. Testmetod för funktionella program Skriv några små program för alla instruktioner för G-, M-, S- och T-funktioner, och kör dessa program när du diagnostiserar fel för att bedöma bristen på funktioner.
