1. Rotationshastigheten för den vita stålkniven bör inte vara för hög.
2. Koppararbetare använder sällan vita stålknivar för grovskärning, utan använder flygknivar eller legeringsknivar mer.
3. När arbetsstycket är för högt bör det grovbearbetas med olika längd fräsar i lager.
4. Efter grovbearbetning med en stor kniv, använd en liten kniv för att ta bort det återstående materialet för att säkerställa att den återstående mängden är jämn innan du avslutar kniven.
5. Planet bör bearbetas med en plattbottnad kniv och mindre med en kulkniv för att minska bearbetningstiden.
6. När koppararbetaren rengör hörnet, kontrollera först storleken på R på hörnet och bestäm sedan storleken på kulkniven som ska användas.
7. Kalibreringsplanets fyra hörn ska vara plana.
8. Där lutningen är ett heltal, ska den bearbetas med en lutningskniv, såsom rörpositionen.
9. Innan du gör varje process, tänk tydligt på den återstående mängden efter den föregående processen, för att undvika tom skärning eller överdriven bearbetning.
10. Försök att använda enkla verktygsbanor, som form, räfflor, enkel sida och mindre konturer.
11. När du går till WCUT, om du kan gå till FINISH, gå inte till ROUGH.
12. Vid polering av knivens form, grovpolera först och sedan avsluta. När arbetsstycket är för högt, polera först kanten och polera sedan botten.
13. Rimligt inställda toleranser för att balansera bearbetningsnoggrannhet och datorberäkningstid. Vid grovbearbetning sätts toleransen till 1/5 av tillåten, och när den lätta kniven används är toleransen inställd på 0.01.
14. Gör lite mer arbete för att minska tiden för tomklippning. Tänk lite mer för att minska risken för fel. Gör fler hjälpledningar och hjälpytor för att förbättra bearbetningsförhållandena.
15. Bygg upp en ansvarskänsla och dubbelkolla varje parameter för att undvika omarbetning.
16. Var flitig i att lära, bra på att tänka och fortsätt att förbättra dig.
Läs följande jingel:
För icke-planfräsning, använd fler kulfräsar, färre ändfräsar, och var inte rädd för att ta emot fräsar;
En liten kniv rensar hörnen, och en stor kniv förfinas;
Var inte rädd för att sminka ytan. Lämpligt sminka ytan kan öka bearbetningshastigheten och försköna bearbetningseffekten.
Hög hårdhet av grovt material: uppfräsning är bättre
Låg hårdhet på ämnet: Klätringsfräsning är bättre
Verktygsmaskinen har bra precision, bra styvhet och efterbehandling: den är mer lämplig för nedfräsning, annars är den mer lämplig för uppfräsning
Klättrande fräsning rekommenderas starkt för finbearbetning av invändiga hörn på delar.
Grovbearbetning: uppfräsning är bättre, slutbearbetning: nedfräsning är bättre
Verktygsmaterialet har god seghet och låg hårdhet: det är mer lämpligt för grov bearbetning (bearbetning med stor skärvolym)
Verktygsmaterial har dålig seghet och hög hårdhet: det är mer lämpligt för efterbehandling (bearbetning av liten skärmängd)
