Faktorer som påverkar skrynkling av stämplade delar och lösningar
(1) Effekt av sträckdjup
Fördelningen av materialflödesmotståndet längs munstycksöppningen är direkt relaterad till dragdjupet. Vid konkava och konvexa kurvpositioner kan för stort sträckdjup orsaka ojämn fördelning av deformationsmotståndet och bilda rynkor, vilket bör undvikas så mycket som möjligt.
(2) Justera storleken på ämneshållarens kraft
När rynkor uppträder jämnt runt arbetsstycket, bör det bedömas att presskraften är otillräcklig, och rynkorna kan elimineras genom att gradvis öka presskraften. Vid sträckning av koniska och halvsfäriska delar finns det mesta av materialet i luften när sträckningen börjar. Det är lätt att orsaka rynkor på sidoväggen, så förutom att öka kanthållningskraften bör även upptagnings- och stretchribborna läggas till för att öka den radiella dragspänningen i plattan och eliminera rynkor.
bild
(3) Effekt av radie av formfilé
Om formens kälradie är för stor kommer böjmotståndet hos ämnet som strömmar in i formen och passerar genom formens rundade hörn att bli mindre, vilket resulterar i böjdeformation. Ju mindre böjmotstånd, desto lättare är det att orsaka rynkor. Ju mindre munstyckets radie är, desto större är böjmotståndet mot böjdeformation, och desto mindre sannolikt är det att det skrynklas, men det kan lätt orsaka sprickbildning och nappning av delen.
Genom ackumuleringen av en stor mängd praktisk produktionserfarenhet har det bevisats att huvudorsaken till rynkor i stämplingsdelar är ackumuleringen av material under sträckningsprocessen och den överdrivna hastigheten av lokala materialrörelser. När man formulerar faktiska lösningar bör formens motsvarande mekanismer justeras från ovanstående aspekter, vilket kommer att uppnå goda resultat.
Åtgärder och metoder för att förhindra skrynkling av stämplade delar
Sättet att förhindra skrynkling är att säkerställa att formen kan pressa materialet under sträckningsprocessen av metallstansdelarna för att säkerställa en rimlig flödeshastighet för plåten. Om arkmaterialet flyter för snabbt när stämplingsdelen sträcks kan det orsaka rynkor; å andra sidan, om plåtmaterialet flyter för långsamt kan det orsaka att stansdelen spricker.
(1) Använd en rimlig pressanordning
När en pressanordning används pressar pressanordningen hårt den deformerade delen av ämnet och utövar en presskraft på den för att förhindra att flänsdelen bågar sig och orsakar rynkor. Storleken på presskraften måste vara lämplig. Pressanordningar är indelade i två kategorier: elastisk pressning och styv pressning. Elastiska anordningar är lämpliga för ytlig ritning och styva anordningar är lämpliga för djupdragning.
bild
(2) Rimlig användning av dragpärlor
Att sätta dragpärlor på pressytan är en effektiv och praktisk metod för att justera och kontrollera deformationsmotståndet. Dragkulor kan väl reglera materialflödet, vilket gör flödesmotståndet för varje del av materialet enhetligt under ritningsprocessen, så att mängden material som strömmar in i håligheten är lämplig för delens behov, vilket förhindrar skrynkling i de flesta fall och spricker det minsta. Fenomenet. För krökta dragdelar med komplexa former, speciellt de med små flänsar, bör dragpärlor ställas in för att öka sträckans radiella dragspänning för att kontrollera skrynkling; dragpärlorna ska ställas i radiell riktning. På de delar med mindre spänning, det vill säga de delar där plåtmaterialet flyter lätt. För delar med mindre flänsar, för att sätta dragpärlor, kan en del material (bearbetningstilläggsmaterial) tillsättas på lämpligt sätt, och denna del kan tas bort under trimning. För dragna delar med stora skillnader i dragdjup bör dragpärlorna sättas in i delar med mindre matning, så att överskottsmaterial i denna del kan förhindras från att dras in i formhåligheten och därigenom förhindra skrynkling.
03 Analys av orsakerna till rynkor i sträckta delar
Det finns många anledningar till att draghållfasta delar skrynklas under sträckningsprocessen. De främsta skälen är följande:
(1) Ritningsdjupet för stämplingsdelarna är för djupt, vilket gör att arkmaterialet flyter för snabbt under matningsprocessen, vilket orsakar rynkor.
(2) Formens R-vinkel är för stor under sträckningsprocessen för att stansa delar, vilket gör att stansen inte kan pressa materialet under sträckningsprocessen, vilket gör att arket flyter för snabbt och orsakar rynkor.
(3) De pressande ribborna på stämplade delar är orimliga. Pressribborna är för små och felaktigt placerade, vilket inte effektivt kan förhindra att arkmaterialet flyter för snabbt och orsakar rynkor.
bild
(4) Trycket på ejektorstiftet är för litet, vilket gör att stansdelarna är ofullständigt formade och orsakar rynkor.
(5) Formplaceringsdesignen är orimlig, vilket resulterar i oförmågan att pressa materialet under sträckningsprocessen av stämplingsdelarna eller att presskanten är för liten, vilket resulterar i oförmågan att pressa materialet under sträckningsprocessen, vilket orsakar rynkor.
(6) Gapet mellan de konvexa och konkava formarna är för stort, vilket gör att materialet inte kan pressas under sträckningsprocessen, vilket orsakar rynkor.
Ovanstående är vanliga orsaker till skrynkling under sträckningsprocessen av metallstämplingsdelar, som kräver specifik analys i specifika problem. Hitta de specifika skälen baserat på de specifika förhållandena för stämplingsdelarna.
