När många företag implementerar lean-produktion återgår det 5S-arbete som gjorts i det tidiga skedet gradvis till den ursprungliga punkten när andra verktyg främjas ytterligare, vilket leder till stora svårigheter vid ytterligare implementering av andra lean-produktionsverktyg. Svårigheter ledde så småningom till misslyckandet med att implementera lean produktion. Varför är detta?
-1-
Vad är standardiserat arbete?
Standardiserad drift är en intensiv driftmetod som rationellt kombinerar material, utrustning, människor och andra produktionsfaktorer för en effektivare produktion.
Under standardiserade driftsförhållanden blir det mindre avfall på plats och maskin- och materialtekniska förhållanden är organiskt kombinerade. Samtidigt, på plats självförvaltning, formulerar teamledaren standardiserade produktionstekniska villkor och former och utbildar anställda att implementera dem. Implementeringen fortsätter att förbättras, så de standardiserade driftförhållandena är också ständigt optimerade.
Nu består Toyotas mer populära standardiserade arbetsinnehåll av tre element och fyra viktiga former.
Standardarbete och arbetsnormer är helt olika.
De så kallade driftsstandarderna är olika tekniska standarder som föreskrivs för standardiserade operationer, såsom temperatur, tid, tryck etc. under bearbetning, såsom typ, form, material, storlek, skärförhållanden, skärvätska etc. för verktyget. . standard.
För att producera den angivna kvaliteten tas de ekonomiska förhållandena på arbetet som standard.
Standardiserat arbete är också helt annorlunda än standardiserat arbete.
Syftet med standardiserad verksamhet är att göra produktionsprocessen rimlig, ordnad, kontrollerbar och effektiv samt att minimera avfallet. Naturligtvis kommer många formulär att genereras och många visuella hanteringsmetoder kommer att tillämpas. Former och visuell förvaltning är dock bara ett medel.
Men den så kallade standardiseringen hänvisar till vissa företag eller avdelningar som inte främjar Lean särskilt grundligt. De använder bara formformatet för standardiserade operationer i kampanjen, men följer inte de verkliga standardiserade operationerna, såsom felaktig mättid och ingen cellisering av processer. , avfall som inte löses, förbättringsfrämjande går långsamt och forminnehållet inte uppdateras i tid, etc. är alla fenomen som standardiserad verksamhet inte kan styra produktionen på ett effektivt sätt. Här fokuserar vi bara på former, som vi kallar standardisering.
-2-
Standardiserad driftroll och ansvarig person
1. Standardisering är grunden för förbättring, utan standardisering blir det ingen förbättring.
Inom lean produktion är jobbet att sträva efter ständiga förbättringar. Utan standardisering blir produktionen instabil. Dagens och gårdagens effektivitet, kvalitet och trötthet är olika. Det finns ingen grund för förbättring, och förbättring är omöjligt att tala om. Därför är standardisering grunden för förbättringar.
Det är därför Toyota-folk säger: "Det första steget i förbättringen är standardisering, utan standarder blir det ingen förbättring."
2. Standardiserad verksamhet är grunden för förvaltningen på plats.
Till exempel, om det inte sker någon standardisering av arbetet på plats, kan de som har ledig tid sakta ner sitt arbete eller ta initiativ till att göra lite extraarbete för att de är uttråkade eller oroliga för att de ska flyttas från denna värdefulla lediga tjänst efter att ha varit upptäckt av handledaren. Såsom hantering, städning etc., vilket i hög grad kommer att täcka över de verkliga problemen på plats och störa den tekniska/ledningspersonalens förståelse för situationen på plats, så att de verkliga problemen inte kan lösas.
Vid denna tidpunkt är det korrekta tillvägagångssättet: utför standardarbetet som det är, och vänta på plats eller rapportera till arbetsledaren när arbetet är klart, så att problemet kan avslöjas och lösas så snart som möjligt.
3. Standardiserad verksamhet kan göra verksamheten stabil, minska processvariation och minska arbetsrelaterade skador, särskilt vid utbildning av nyanställda.
Generellt, i företag i europeisk och amerikansk stil, utförs standardarbete av en tredjepartstekniker som använder IE-metoden för att utföra arbetsmätning och baserat på resultaten.
I Toyota är det mest framträdande kännetecknet för standardiserat arbete att det utvecklas av fältpersonalen (ledningspersonalen) som utför arbetet.
Specifikt, eftersom teamledaren förstår och känner till verksamheten i sin egen process bättre än andra, bestäms innehållet i standardiserade verksamheter främst av teamledaren. dokumentera.
Dessutom är standardarbetets arbetsledare på plats, och underhåll och modifiering är också deras ansvar.
Samtidigt är standardarbete inte en fast sak. Enligt idén om att förbättra ursprunget kommer de att revideras när olika förhållanden på platsen ändras.
Det vill säga, endast genom att ändra standardarbetet kan förbättringar genomföras.
—3—
Förutsättningar för standardiserat arbete
1. För att implementera standardoperationer måste för det första själva verksamheten nå ett stabilt tillstånd, annars kommer den inte att implementeras effektivt i praktiken även om den är tillfälligt standardiserad.
2. Utgångspunkten för standarddrift är cellproduktionsmetoden, som inkluderar multifunktionellt arbete och gångdrift. Den etablerar folkcentrerad, eliminerar slöseri och koncentrerar sig bara på verkligt arbete. Den kan upprepa operationssekvensen under samma förhållanden, och samtidigt är mekanisk konfiguration, etc. också i linje med de ovan nämnda lägena.
Som vi kommer att se nedan är den standardiserade operationen som nämns av Toyota inte som den standardiserade verksamheten i vårt företag - det finns operationssteg, tid, inkommande material och driftsförsiktighetsåtgärder. Den är baserad på cell, multifunktionell drift och gångdrift. Om du förstår denna punkt kommer du inte att kunna förstå de väsentliga verktygen för standardiserat arbete som nämns nedan – tre element och fyra tabeller.
bild
—4—
Inslag av standardiserat arbete
1. Takt-tid avser tillverkningshastigheten för en produktionsprocess som kan möta kundernas behov.
2. Operationssekvens, operationssekvensen avser processen att byta från råvaror till färdiga produkter när operatören bearbetar varorna. Det inkluderar transport av varor, installation och demontering av utrustning, etc. Detta är sekvensen av operationer som utförs med tidens flöde. Det hänvisar inte till i vilken ordning produkten flödar.
3. Standard handhållen, för att utföra operationen smidigt, de nödvändiga halvfabrikat i processen inkluderar även de produkter som är installerade på maskinen. Denna mängd ändras med de olika utrustningskonfigurationsmetoderna och de olika operationssekvensmetoderna. Det finns ingen halvfabrikat någonstans. ogiltig.
Generellt sett, även med samma maskinkonfiguration, om arbetet utförs i ordningsföljden för bearbetningsstegen, räcker endast de saker som krävs för maskininstallationen, och det kommer inte att finnas någon inventering mellan stegen.
Men om arbetet utförs i omvänd ordning av förloppsprocessen, är det nödvändigt att ha en lagringskvantitet för varje produkt som tillverkas mellan varje process (när två är installerade är det varannan).
