Med den högkvalitativa spegelpolerande rullkroppen som ett exempel, använd en poleringsmaskin för våtband för att fokusera på att polera rullytan före galvanisering för att minska skuggning och säkerställa kraven på ytjämnhet. Efter galvanisering kan rullkroppen med stabil beläggningstjocklek och spegeleffekt erhållas genom slipning med slipband av olika maskor.
1 ingress
Strykrullen är en av strykmaskinens viktiga delar. Rullkroppen är vanligtvis gjord av sömlöst rör med lågt kolstål. För att få tygets yta att ha en hög glans kräver rullkroppens yta hårdförkromningsbehandling och ytråhetsvärdet Ra=0.01-0.025μm krävs, och spegeleffekt kan uppnås efter polering[1]. Allmänna bearbetningsmetoder inkluderar mekanisk polering, elektrolytisk polering, etc. För rullkroppen med en ytterdiameter på 415 mm använder företaget den mekaniska slipbandspoleringsmetoden för att erhålla en spegelyta på rullkroppen med ett ytråhetsvärde Ra{{5} }.02μm. Under bearbetningen fann man att den grova poleringskvaliteten före galvanisering har en viktig inverkan på finpoleringen efter galvanisering. Genom att kontrollera den grova poleringskvaliteten kan en högkvalitativ spegelpoleringseffekt av hårdkromskikt erhållas.
2 Analys av rullkroppens bearbetningsproblem
Som visas i figur 1 är rullkroppen gjord av 20 # sömlöst stålrör. Eftersom det finns en kant på rullkroppens yta A, är dess funktion att slå och kamma den grova ytan av tyget, så att kanten inte kan klämmas under bearbetningen, och det måste säkerställas att ingen rundad kant uppstår under slipningen. Samtidigt, i processen med slipande bandpolering, på grund av förekomsten av spår, är polerhuvudet i ett tillstånd av intermittent polering, så slipande bandskuggning uppträder ofta i processen att ändra ytan, särskilt under grov polering, det kommer att synas på ytan av rullkroppen. Kontinuerliga nyanser av olika nyanser. För om ytjämnheten inte kan garanteras före elektroplätering, kommer det att vara svårt att bearbeta höghårdhetsförkromningsskiktet för att uppnå en spegeleffekt, så skuggningsprocessen före galvanisering är mycket viktig.
3 processanalys
Processvägen efter slipning av rullkroppen är: slipning→grovpolering→galvanisering→finishpolering→efterföljande bearbetning.
Efter att rullkroppen slipats når ytans grovhetsvärde Ra=0.8μm, och ytan känns lätt igen. Ytan på rullkroppen efter polering visas i figur 2.
Figur 2 Ytan på rullkroppen efter polering
Polermaskinen är omvandlad från CW6180E horisontell svarv från Dalian Machine Tool Company. Polering visas i figur 3.
Bild Figur 3 Poleringsschema
Efter att rullkroppen är fixerad och felsökt på polermaskinen, bör rullytan rengöras för att förhindra att slipskivans partiklar fäster vid rullytan, annars kan den slutliga spegeleffekten påverkas. Bearbetningsparametrarna för polermaskinen är: hastigheten på rullkroppen är 126r/min, matningshastigheten är 0.26 mm/r, och svänghuvudets frekvens är 12-18Hz.
Justera svänghuvudets frekvens enligt antalet maskor på slipbandet. Den specifika grovpoleringen → galvanisering → finpoleringsprocessen visas i tabell 1. Vid polering går ytan på slipbandet fram och tillbaka i axiell riktning vinkelrätt mot rullytan. Efter polering två gånger med 250-mesh-slipbandet kommer rullytan att ha en kontinuerlig skuggning längs den radiella riktningen och rullytan kommer att vara mörkblank samtidigt. Det finns uppenbara skillnader i den markerade rullkroppen. Denna typ av skuggning orsakas främst av de olika storlekarna av sandkorn på ytan av slipbandet [2]. Ju lägre maskstorlek av slipbandet är, desto högre partikelstorlek och desto tydligare blir spåren kvar på ytan av rullkroppen under polering; samtidigt slår rullytan Det har också en viss inverkan på poleringen. Slagningen påverkar slipbandets tryck på rullytan, vilket resulterar i olika djup av skuggning. För strykrullens speciella rullkropp finns skuggningen huvudsakligen nära kanten, och den intermittenta kontakten mellan slipbandet och rullytan kommer att göra slipgraden av sandkornen vid skåran högre än den vid rullytan, och samtidigt roterar rullkroppen Det är lätt att göra kanten till en cirkulär bågkant, så kontrollen av kontakttrycket mellan slipbandet och rullytan är mycket viktig. Efter polering med 500-mesh och 1000-mesh slipband förfinas skuggningen. När ljuset lyser på rullytan reflekteras det diffust av skuggningen. Det måste observeras längs ljusets riktning och jämföras med standardprovet för ytjämnhet för att bedöma om det är Polering med ett 1500-korns slipband krävs.
Tabell 1 Grovpolering → galvanisering → finpoleringsprocessbilder
Efter grovpolering garanteras ytjämnheten vara Ra Mindre än eller lika med 0.1μm, och det finns i princip inga synliga bearbetningsspår på ytan, och 1500-maskning av slipande band är tillåten i ljusriktningen. Den verkliga skottytan på rullkroppen efter grovpolering visas i figur 4.
bild
Figur 4 Valsens yta efter grovpolering
Den faktiska ytan på rullkroppen efter galvanisering visas i figur 5. Ytan är ljus och glansig, men skuggningen finns fortfarande. Efter inspektion och statistik på plats har det visat sig att ytråhetsvärdet före elektroplätering är proportionellt mot ytråhetsvärdet efter galvanisering, och tjockleken på beläggningen påverkar också ytjämnheten på valsytan efter galvanisering.
bild
Figur 5 Ytan på rullkroppen efter galvanisering
Förhållandet mellan valsens ytråhet före och efter elektroplätering och beläggningens tjocklek visas i tabell 2. Det kan konstateras att ökningen av beläggningens tjocklek gör valsens yta strävare. Enligt strömspetseffekten är strömtätheten hög vid toppen av den mikroskopiska ojämnheten hos arbetsstyckets substrat, och elektropläteringsmetalljonerna avsätts där först, vilket gör att beläggningen tjocknar snabbare vid toppen, och när galvaniseringstiden ökar, beläggningen blir tjockare och ytan Den blir strävare [3], med tanke på den ekonomiska kostnaden och efterföljande bearbetning måste beläggningens tjocklek vara större än eller lika med 80 μm.
Tabell 2 Statistisk statistik över förhållandet mellan rullkroppens ytjämnhet och beläggningens tjocklek före och efter galvanisering (enhet: μm)
Den elektropläterade rullkroppen är fixerad på polermaskinen för slutbehandling. Skillnaden från den tidigare grovpoleringen är att den nedre gränsen för svängningsfrekvensen väljs för finpolering, så att det nya slipbandet kommer i kontakt med rullytan så mycket som möjligt för att förbättra skuggavlägsnandet. Efter polering med slipband av olika maskor, bekräfta ytjämnheten på rullytan (ytråhet Ra Mindre än eller lika med 0.03μm) före den slutliga glaseringen. Om inte, fortsätt att polera med 1500 mesh slipband. Slipmedelsbältet med 3000-nät kan i princip ta bort resterande skuggningar. Den färdiga rullkroppen visas i figur 6.
Bild Figur 6 Den verkliga bilden av den färdiga ytan på rullkroppen
4. Slutsats
I detta papper används en poleringsmaskin för våtband för att bearbeta rullytan före elektroplätering. Genom att kontrollera den grova poleringskvaliteten erhålls en högkvalitativ spegelpolerande effekt av det hårda kromskiktet, och följande slutsatser dras.
1) Ju lägre ytjämnhetsvärde på valsytan före galvanisering, desto lägre ytjämnhet för elektropläteringsskiktet, desto mindre skuggning i den efterföljande finpoleringsprocessen, och desto lättare är det att få en högkvalitativ spegelrullkropp . Slipband av olika maskor kan gradvis förfina skuggningen tills den i princip tas bort.
2) Rullkroppen och polerbandet roterar i motsatt riktning, vilket kan förbättra slipeffektiviteten samtidigt som kantskåran skyddas
